一种成型钢暂存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种成型钢暂存装置，包括底架，底架顶端的一侧固定设有第一支撑柱，第一支撑柱的顶端固定设有限位板，限位板一侧的中部固定设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有第一螺杆，第一螺杆的外壁螺纹设有连接座，连接座的顶端固定设有安装块，安装块的顶端卡合设有在线测厚仪。通过设有驱动电机、第一螺杆、连接座、安装块、在线测厚仪、数据传输线、显示屏，驱动电机工作带动连接座移动，进而带动在线测厚仪移动，在线测厚仪通过数据传输线将传递检测数据，并由显示屏进行显示，通过这种方式检测成型钢的厚度而对成型钢内部进行探测，避免将内部留有破损的成型钢一起发货，保证成型钢发货的质量。保证成型钢发货的质量。保证成型钢发货的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型钢暂存装置


[0001]本技术涉及钢材生产
，具体为一种成型钢暂存装置。

技术介绍

[0002]成型钢是钢筋经过九百五十度高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升钢筋强度，屈服度达一千帕斯卡之高，每平方厘米能承受十吨以上的压力，相较于其它钢材，成型钢有着超高强度和极高的机械安全性。现实生活中，成型钢打包好准备出库时，为提高装货效率，通常会将成型钢暂存放置架上，由于大多成型钢暂存架未设置检测装置，无法对成型钢内部进行检测，使得一些内部留有破损的成型钢无法从外部检测到，而跟随质量完好的成型钢一起发货，影响成型钢出货质量。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的成型钢暂存架存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种成型钢暂存装置，可以对成型钢内部进行检测，避免将内部留有破损的成型钢发货，保证成型钢发货的质量。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种成型钢暂存装置，包括：底架，所述底架顶端的一侧固定设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定设有限位板，所述限位板一侧的中部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹设有连接座，所述连接座的顶端固定设有安装块，所述安装块的顶端卡合设有在线测厚仪，所述在线测厚仪的背面固定设有数据传输线，所述数据传输线的一端固定设有显示屏，所述显示屏的背面固定设置在第一支撑柱的一侧。
[0008]作为本技术所述的一种成型钢暂存装置的一种优选方案，其中，所述安装块一侧的两端均固定设有固定块，其中一个所述固定块的一侧穿插设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定设有转扭，所述第二螺杆外壁的两个均穿插设有夹板。
[0009]作为本技术所述的一种成型钢暂存装置的一种优选方案，其中，所述第一螺杆的一端转动设有连接柱，所述连接柱的底端固定设置在底架顶端的另一侧。
[0010]作为本技术所述的一种成型钢暂存装置的一种优选方案，其中，所述底架顶端的四个边侧均固定设有固定柱，四个所述固定柱的顶端分别共同设有两个放置板，两个所述放置板的一端分别与限位板另一侧的两端接触。
[0011]作为本技术所述的一种成型钢暂存装置的一种优选方案，其中，所述连接座
一侧的另一端滑动设有滑杆，所述滑杆的一端设置在连接柱的一侧，所述滑杆的另一端设置在限位板的另一侧。
[0012]作为本技术所述的一种成型钢暂存装置的一种优选方案，其中，所述连接柱的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有驱动电机开关，并与驱动电机电性连接以便控制驱动电机的运行。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设有驱动电机、第一螺杆、连接座、安装块、在线测厚仪、数据传输线、显示屏，驱动电机工作带动连接座移动，进而带动在线测厚仪移动，在线测厚仪通过数据传输线将传递检测数据，并由显示屏进行显示，通过这种方式检测成型钢的厚度而对成型钢内部进行探测，避免将内部留有破损的成型钢一起发货，保证成型钢发货的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术一种成型钢暂存装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种成型钢暂存装置的检测机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种成型钢暂存装置的安装块连接结构示意图；
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]图1
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图3示出的是本技术一种成型钢暂存装置的结构示意图，请参阅图1
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图3为该种成型钢暂存装置做详细的介绍。
[0022]实施例1
[0023]一种成型钢暂存装置，包括：底架1，底架1顶端的一侧固定设有第一支撑柱4，第一支撑柱4的顶端固定设有限位板5，限位板5一侧的中部固定设有驱动电机6，驱动电机6为双向驱动，驱动电机6的输出端固定设有第一螺杆7，第一螺杆7为单向螺杆，第一螺杆7外壁的一边侧轴承连接有限位板5，第一螺杆7的外壁螺纹设有连接座8，连接座8的顶端固定设有安装块9，安装块9的顶端卡合设有在线测厚仪10，通过在线测厚仪10对成型钢厚度的检测，进而方便检测出内部带有破损的成型钢，安装块9顶端开设有卡槽，在线测厚仪10通过卡槽卡合在安装块9的顶端，在线测厚仪10的背面固定设有数据传输线11，数据传输线11的一端
固定设有显示屏12，显示屏12与外接电源连接，显示屏12的背面固定设置在第一支撑柱4的一侧，第一螺杆7的一端轴承连接有连接柱17，连接柱17的底端固定设置在底架1顶端的另一侧，底架1顶端的四个边侧均固定设有固定柱2，四个固定柱2的顶端分别共同设有两个放置板3，放置板3内壁为斜面，方便放置钢圈的存放，两个放置板3的一端分别与限位板5另一侧的两端接触，通过限位板5可以对存放在放置板3的成型钢进行限位，连接座8一侧的另一端滑动设有滑杆18，连接座8一侧的另一端开设有开孔，连接座8通过开孔滑动在滑杆18的外壁，滑杆18的一端设置在连接柱17的一侧，滑杆18的另一端设置在限位板5的另一侧，连接柱17的另一侧固定设有控制面板，控制面板与外界电源连接，控制面板上设有驱动电机开关，并与驱动电机6电性连接以便控制驱动电机的运行，放置板3、底架1、固定柱2、限位板5材质均为钢材料。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，安装块9一侧的两端均固定设有固定块13，其中一个固定块13的一侧轴承连接有第二螺杆14，第二螺杆14为双向螺杆，第二螺杆14的一端固定设有转扭15，转扭15的外壁设有防滑螺纹，方便转动转扭15，第二螺杆14的另一端与另一个固定块13的一侧轴承连接，第二螺杆14外壁的两个均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型钢暂存装置，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)顶端的一侧固定设有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的顶端固定设有限位板(5)，所述限位板(5)一侧的中部固定设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定设有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的外壁螺纹设有连接座(8)，所述连接座(8)的顶端固定设有安装块(9)，所述安装块(9)的顶端卡合设有在线测厚仪(10)，所述在线测厚仪(10)的背面固定设有数据传输线(11)，所述数据传输线(11)的一端固定设有显示屏(12)，所述显示屏(12)的背面固定设置在第一支撑柱(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种成型钢暂存装置，其特征在于，所述安装块(9)一侧的两端均固定设有固定块(13)，其中一个所述固定块(13)的一侧穿插设有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)的一端固定设有转扭(15)，所述第二螺杆(14)外壁的两个均穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨程森，
申请(专利权)人：广西首科轨道新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：