一种测量盲孔尺寸的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量盲孔尺寸的工具，包括至少一个测量台和测量杆；测量台呈圆台状，测量台的圆周面上标识有代表直径的第一刻度线和代表高度的第二刻度线；测量台上开设有从顶面到底面竖直贯通的通孔，测量杆的横截面尺寸和形状均与通孔的尺寸和形状匹配，使得测量杆在通孔内移动，测量杆的高度大于测量台的高度，测量杆上标识有代表高度的第三刻度线。本申请的工具结构简单，操作方便，对操作人员的要求较低，且测量误差小。且测量误差小。且测量误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种测量盲孔尺寸的工具


[0001]本申请涉及测量工具的
，具体地，涉及一种测量盲孔尺寸的工具。

技术介绍

[0002]在汽车研发的试制模型过程中，对模型各个尺寸的控制和测量要求较高。现有技术中，采用游标卡尺进行测量模型盲孔的尺寸，由于盲孔的底端为圆锥角，导致游标卡尺不方便测量，并且存在不同工作人员的测量结果不同的情况，都导致盲孔尺寸的测量误差较大，影响模型的制作。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题的至少一个方面，本技术提供了一种测量盲孔尺寸的工具，包括至少一个测量台和测量杆；测量台呈圆台状，测量台的圆周面上标识有代表直径的第一刻度线和代表高度的第二刻度线；测量台上开设有从顶面到底面竖直贯通的通孔，测量杆的横截面尺寸和形状均与通孔的尺寸和形状匹配，使得测量杆在通孔内移动，测量杆的高度大于测量台的高度，测量杆上标识有代表高度的第三刻度线。
[0004]通过上述技术方案，采用测量台垂直插入待测盲孔中，直至测量台与盲孔顶端抵接，则盲孔顶端对应测量台的第一刻度线所代表的直径尺寸即为该待测盲孔的直径；移动测量杆，直至测量杆的底端与盲孔的底端抵接，测量台顶面对应测量杆的高度与测量台位于盲孔外的高度相减为该待测盲孔的深度，或者通过第三刻度线得到测量杆从测量台底面移动至待测盲孔底面的高度与测量台位于盲孔内的高度相加为该待测盲孔的深度。本申请的工具结构简单，操作方便，对操作人员的要求较低，且测量误差小。
[0005]优选地，所述测量台的轴线与测量杆的轴线重合。
[0006]优选地，所述测量台设置有多个，不同的测量台具有不同的量程或精度。通过上述技术方案，测量不同大小或不同精度要求的盲孔时，可以更换具有不同量程或精度的测量台，从而提高盲孔尺寸测量的准确度。
[0007]优选地，所述测量杆的底端固定设置有第一限位块，测量台底面的靠近通孔处开设有限位槽，第一限位块与限位槽插接或卡接。通过上述技术方案，在不使用本申请的工具时，将第一限位块安装在限位槽中，减少测量杆从测量台中脱离的情况发生，使得本申请的工具便于收置、防丢。
[0008]优选地，所述测量杆的顶端连接有第二限位块。通过上述技术方案，在测量杆的顶端设置第二限位块，防止了测量杆从测量台中脱离，使得本申请的工具更加便于收置、防丢。
[0009]优选地，所述第二限位块与测量杆顶端可拆卸连接。通过上述技术方案，将第二限位块与测量杆设计为可拆卸连接，有助于测量台的更换。
[0010]优选地，所述第一限位块采用弹性材料制成，第一限位块与限位槽过渡配合。
[0011]优选地，所述测量台的底面与第二刻度线的零刻度线相对应；测量杆底面与测量
台底面共面时，测量台顶面与测量杆第三刻度线的零刻度线相对应。通过上述技术方案，在测量盲孔深度时，将测量杆底端抵在盲孔的底面上，得到测量台顶面对应测量杆的第三刻度线的刻度即为测量杆从测量台底面移动至待测盲孔底面的高度，再根据第二刻度线得到测量台位于盲孔内的高度，将两者相加为该待测盲孔的深度，更加方便。
[0012]优选地，所述测量台和测量杆采用金属材料制成。
[0013]本技术的一种测量盲孔尺寸的工具，具有以下有益效果：
[0014](1)通过圆台状的测量台测试盲孔的直径，只需要将测量台竖直插入到盲孔中，直至测量台与盲孔顶端抵接，即可直观快速地测量出该盲孔的直径，解决了操作人员采用游标卡尺不能准确找到盲孔的直径位置并测量的问题，提高了盲孔直径测量的准确度；在测量台中设置测量杆，将测量杆的底端抵在盲孔的底端，则通过直观快速测量测量台顶面对应测量杆的第三刻度线所代表的高度与测量台位于盲孔外的高度即可快速计算出盲孔的深度，使得盲孔深度的测量快速准确；本申请的工具结构简单，操作方便，对操作人员的要求较低，且测量误差小。
[0015](2)通过在测量杆的底端设置第一限位块，在测量台的底面设置限位槽，以及在测量杆的顶端设置第二限位块，防止了测量杆从测量台中脱离出来，具有防丢的作用，有助于本申请工具的收置。
附图说明
[0016]为了更好地理解本技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本技术的优选实施方式，对本技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
[0017]图1示出了根据本技术实施例的一种测量盲孔尺寸的工具的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例的一种测量盲孔尺寸的工具的第一种测量盲孔深度的示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例的一种测量盲孔尺寸的工具的第二种测量盲孔深度的示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、测量台；11、限位槽；2、测量杆；21、第一限位块；22、第二限位块；3、盲孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0023]在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明
确的和隐含的定义。
[0024]为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种测量盲孔尺寸的工具，包括至少一个测量台1和测量杆2；测量台1呈圆台状，测量台1的圆周面上标识有代表直径的第一刻度线和代表高度的第二刻度线；测量台1上开设有从顶面到底面竖直贯通的通孔，测量杆2的横截面尺寸和形状均与通孔的尺寸和形状匹配，使得测量杆2在通孔内移动，测量杆2的高度大于测量台1的高度，测量杆2上标识有代表高度的第三刻度线。
[0025]具体地，如图1和图2所示，测量台1和测量杆2采用耐磨材料制成，优选采用金属材料制成；测量台1呈圆台状，测量台1的圆周面上采用划刻或涂画或增加凸起的方式标识代表直径的第一刻度线和代表高度的第二刻度线，第一刻度线从测量台1的底面到测量台1的顶面为正向，图中r线对应测量台1第一刻度线所代表的直径值为该待测盲孔3的直径；测量台1上开设有从顶面到底面竖直贯通的通孔，优选地，通孔的轴线与测量台1的轴线重合；测量杆2横截面的尺寸和形状与通孔的尺寸和形状相匹配，在实际生产中，通孔的尺寸略大于测量杆2的尺寸，测量杆2的高度大于测量台1的高度，测量杆2上标识有代表高度的第三刻度线，测量杆2的轴线与通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量盲孔尺寸的工具，其特征在于：包括至少一个测量台(1)和测量杆(2)；测量台(1)呈圆台状，测量台(1)的圆周面上标识有代表直径的第一刻度线和代表高度的第二刻度线；测量台(1)上开设有从顶面到底面竖直贯通的通孔，测量杆(2)的横截面尺寸和形状均与通孔的尺寸和形状匹配，使得测量杆(2)在通孔内移动，测量杆(2)的高度大于测量台(1)的高度，测量杆(2)上标识有代表高度的第三刻度线。2.根据权利要求1所述的一种测量盲孔尺寸的工具，其特征在于：所述测量台(1)的轴线与测量杆(2)的轴线重合。3.根据权利要求1所述的一种测量盲孔尺寸的工具，其特征在于：所述测量台(1)设置有多个，不同的测量台(1)具有不同的量程或精度。4.根据权利要求1所述的一种测量盲孔尺寸的工具，其特征在于：所述测量杆(2)的底端固定设置有第一限位块(21)，测量台(1)底面的靠近通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，杨才峰，陶文权，祁胜园，
申请(专利权)人：一汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：