本实用新型专利技术公开一种具有智能控制加胶功能的热熔胶涂胶机，包括，机架、加热进胶装置、涂胶装置以及控制装置；涂胶装置包括具有密封盒以及胶量探头，胶量探头设于所密封盒；胶量探头感应密封盒内的胶量到预设需加胶位置后，所述控制装置控制加热进胶装置的出胶口与所述密封盒的进胶口连通；控制装置控制加热进胶装置加热，以使加热进胶装置内的热熔胶热熔，并于所述出胶口流入所述进胶口。通过在密封盒上设有胶量探头，当胶量探头感应密封盒内的胶量不够时，会把信号反馈给控制装置，控制装置控制加热进胶装置进行加热，加热进胶装置内下端的热熔胶受热熔化流入密封盒内补充胶量，从而实现智能控制加胶，有效避免了密封盒内无胶干烧的问题。干烧的问题。干烧的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有智能控制加胶功能的热熔胶涂胶机
[0001]本技术涉及涂胶机领域技术，尤其是指一种具有智能控制加胶功能的热熔胶涂胶机。
技术介绍
[0002]湿气固化聚氨酯热熔胶是目前大量使用的一类高性能热熔胶产品。该类热熔胶主要成分是聚酯或聚醚二元醇与异氰酸酯化合物反应生成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。该预聚物具有热流动性，加热后涂覆于被粘物的表面，依靠空气中的水分进行交联固化，形成粘接。
[0003]在CN112427260A，“湿气固化聚氨酯热熔胶储存罐、防粘涂胶机及涂胶方法”专利中，该涂胶机相对不够智能化，其存在着以下问题：涂胶机构内的胶量是通过肉眼进行观察的，当胶量不够时，人工操作机器进行加胶，如果操作人员不能及时加胶的话，涂胶机构就会干烧，胶水无法涂于工件上，从而导致不良品增加。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有智能控制加胶功能的热熔胶涂胶机，其解决了涂胶机构干烧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种具有智能控制加胶功能的热熔胶涂胶机，包括，机架、加热进胶装置、涂胶装置以及控制装置；所述加热进胶装置和所述涂胶装置均设于所述机架上，所述加热进胶装置位于所述涂胶装置的侧旁；
[0006]其中，所述涂胶装置包括具有密封盒以及胶量探头，所述密封盒的下端具有涂胶端；所述胶量探头设于所述密封盒，并与所述控制装置电连接，所述胶量探头的感应端伸入密封盒内；所述胶量探头感应所述密封盒内的胶量到预设需加胶位置后，所述胶量探头将信息传输给所述控制装置，所述控制装置控制加热进胶装置的出胶口与所述密封盒的进胶口连通；所述控制装置控制加热进胶装置加热，以使所述加热进胶装置内的热熔胶热熔，并于所述出胶口流入所述进胶口。
[0007]在一个实施例中，还包括直线电机模组，设有所述机架上，所述加热进胶装置设于所述直线电机模组的滑动架上，所述直线电机模组带动所述加热进胶装置于所述涂胶装置的上方上下来回活动；所述直线电机模组的壳体上设有控制所述滑动架行程的第一位移传感器和第二位移传感器，所述第一位移传感器和第二位移传感器均与所述控制装置电连接；所述滑动架移动到所述第二位移传感器感应区时，所述控制装置控制所述直线电机模组停止工作，所述进胶口和所述出胶口正对连通；所述滑动架移动到所述第一位移传感器感应区时，所述加热进胶装置复位。
[0008]在一个实施例中，所述密封盒包括盒体和盖体，所述盒体具有开口朝上的腔室，所述盖体可拆卸地封盖所述腔室的开口，上述胶量探头设于所述盖体上。
[0009]在一个实施例中，所述盖体是由透明材质制成的盖体。
[0010]在一个实施例中，所述盖体上设有用于将盖体打开的把手。
[0011]在一个实施例中，所述涂胶装置还包括涂胶辊以及位于涂胶辊两侧的刮刀，所述涂胶辊位于涂胶端中，两所述刮刀与所述涂胶辊之间间隙可调地设置。
[0012]在一个实施例中，各所述刮刀分别通过伺服电机带动转动，以调节与所述涂胶辊之间间隙。
[0013]在一个实施例中，所述涂胶装置还包括微调机构，所述微调机构设于所述机架上，并位于所述伺服电机的输出轴侧旁，所述微调机构的摆动臂一端连接伺服电机的输出轴上，摆动臂的另一端接触三角滑动块，使用带千分尺的微调头对三角滑动块进行调节从而控制伺服电机的输出轴的角度来离合刮刀与涂胶辊之间的间隙。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]通过在密封盒上设有胶量探头，当胶量探头感应密封盒内的胶量不够时，会把信号反馈给控制装置，此时，控制装置控制加热进胶装置进行加热，加热进胶装置内下端的热熔胶受热熔化流入密封盒内补充胶量，从而实现智能控制加胶，有效避免了密封盒内无胶干烧的问题，且加热进胶装置只在补充胶量的时候才会加热，实现了智能加热，有效降低了生产成本。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的涂胶机的立体图；
[0018]图2是本技术实施例提供的涂胶机的剖视图；
[0019]图3是图2中A处局部放大图；
[0020]图4是本技术实施例提供的涂胶装置的立体图；
[0021]图5是本技术实施例提供的加热装置的立体图；
[0022]图6是本技术实施例提供的刮刀与涂胶辊装配图。
[0023]附图标记：
[0024]10、机架
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20、加热进胶装置
[0025]21、胶筒
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22、气缸
[0026]23、加热机构
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231、加热块
[0027]232、加热棒
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24、出胶嘴
[0028]201、出胶口
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25、安装块
[0029]26、压块
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30、涂胶装置
[0030]31、密封盒
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311、盒体
[0031]312、盖体
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313、把手
[0032]301、进胶口
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302、腔室
[0033]32、胶量探头
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33、涂胶辊
[0034]34、刮刀
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35、伺服电机
[0035]36、微调机构
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361、摆动臂
[0036]362、三角滑动块
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363、微调头
[0037]40、直线电机模组
[0038]41、滑动架
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42、第一位移传感器
[0039]43、第二位移传感器。
具体实施方式
[0040]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0042]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有智能控制加胶功能的热熔胶涂胶机，其特征在于：包括，机架、加热进胶装置、涂胶装置以及控制装置；所述加热进胶装置和所述涂胶装置均设于所述机架上，所述加热进胶装置位于所述涂胶装置的侧旁；其中，所述涂胶装置包括具有密封盒以及胶量探头，所述密封盒的下端具有涂胶端；所述胶量探头设于所述密封盒，并与所述控制装置电连接，所述胶量探头的感应端伸入密封盒内；所述胶量探头感应所述密封盒内的胶量到预设需加胶位置后，所述胶量探头将信息传输给所述控制装置，所述控制装置控制加热进胶装置的出胶口与所述密封盒的进胶口连通；所述控制装置控制加热进胶装置加热，以使所述加热进胶装置内的热熔胶热熔，并于所述出胶口流入所述进胶口。2.根据权利要求1所述的具有智能控制加胶功能的热熔胶涂胶机，其特征在于：还包括直线电机模组，设有所述机架上，所述加热进胶装置设于所述直线电机模组的滑动架上，所述直线电机模组带动所述加热进胶装置于所述涂胶装置的上方上下来回活动；所述直线电机模组的壳体上设有控制所述滑动架行程的第一位移传感器和第二位移传感器，所述第一位移传感器和第二位移传感器均与所述控制装置电连接；所述滑动架移动到所述第二位移传感器感应区时，所述控制装置控制所述直线电机模组停止工作，所述进胶口和所述出胶口正对连通；所述滑动架移动到所述第一位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞伟，
申请(专利权)人：广东力高树脂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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