本实用新型专利技术公开一种热熔胶注胶装置及涂胶机，包括，进胶机构、第一加热机构、第二加热机构和出胶机构；进胶机构、所述第一加热机构、第二加热机构和出胶机构的内部相贯通形成流胶通道；所述第一加热机构对所述进胶机构下料端内固态胶的进行第一次加热；所述第二加热机构对所述出胶机构进料端内的热熔胶水进行第二次加热。通过第一加热机构只对进胶机构下料端内的固态胶进行第一次加热，位于进胶机构上端内的固态胶并不会受热熔化，因此加工剩余未热熔的固态胶可从进胶机构取出，可用于下次继续使用，从而节约了成本，节省了资源。第二加热机构对热熔后的胶水进行第二次加热，以使胶水加热变稀，从而达到涂胶的标准。从而达到涂胶的标准。从而达到涂胶的标准。
【技术实现步骤摘要】
热熔胶注胶装置及涂胶机
[0001]本技术涉及涂胶机领域技术，尤其是指一种热熔胶注胶装置及涂胶机。
技术介绍
[0002]湿气固化聚氨酯热熔胶是目前大量使用的一类高性能热熔胶产品。该类热熔胶主要成分是聚酯或聚醚二元醇与异氰酸酯化合物反应生成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。该预聚物具有热流动性，加热后涂覆于被粘物的表面，依靠空气中的水分进行交联固化，形成粘接。
[0003]在CN112427260A，“湿气固化聚氨酯热熔胶储存罐、防粘涂胶机及涂胶方法”专利中，胶水首先需经过胶水预热机构预热，使胶水从固态变成液态，此时的胶水是无法进行二次使用了，如胶水无法一次用完，剩余的胶水只能报废处理，导致资源浪费和成本增加。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热熔胶注胶装置及涂胶机，其解决了资源浪费和成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种热熔胶注胶装置，包括，进胶机构、第一加热机构、第二加热机构和出胶机构；
[0006]其中，所述第一加热机构和所述第二加热机构位于所述进胶机构与所述出胶机构之间，且所述进胶机构、所述第一加热机构、所述第二加热机构和所述出胶机构的内部相贯通形成流胶通道；所述第一加热机构对所述进胶机构下料端内固态胶的进行第一次加热，以使固态胶热熔，并掉入所述第二加热机构；所述第二加热机构对所述出胶机构进料端内的热熔胶水进行第二次加热；所述出胶机构对第二次加热后的胶水出胶。
[0007]在一个实施例中，所述进胶机构包括胶筒和压胶组件；上述所述第一加热机构安装于所述胶筒的底面；所述胶筒具有上下开口，下端开口与所述第一加热机构的内部连通；所述压胶组件可打开和关闭地安装于胶筒的上端，并封堵所述胶筒的上端开口。
[0008]在一个实施例中，所述压胶组件包括安装块、气缸和压块；所述安装块的一端通过合页与所述胶筒的上端铰接，所述安装块的另一端通过扳手与所述胶筒的上端可拆卸连接；所述气缸安装于所述安装块上，所述压块连接于所述气缸的输出轴上，所述气缸带动所述压块于所述胶筒内上下活动。
[0009]在一个实施例中，所述第一加热机构包括第一加热块和第一加热棒，所述第一加热块的一端通过合页与所述胶筒的下端铰接，所述第一加热块的另一端通过扳手与所述胶筒的下端可拆卸连接；所述第一加热块的上下表面贯穿有多个胶水孔，多个所述胶水孔的上端与所述胶筒内部连通，多个所述胶水孔的下端与所述第二加热机构的内部连通；所述第一加热棒插于所述第一加热块上，并对所述第一加热块进行加热。
[0010]在一个实施例中，所述第一加热块的顶面凹设有环形凹槽，所述环形凹槽位于多个所述胶水孔的外侧，于所述环形凹槽内设有密封圈，所述密封圈夹设于所述第一加热块
与所述胶筒下端之间。
[0011]在一个实施例中，所述第二加热机构包括第二加热块和第二加热棒，所述第二加热块安装于所述第一加热块的底面，所述第二加热块的顶面凹设有出胶槽，所述出胶槽连通多个所述胶水孔；所述出胶槽的深度由一端到另一端逐渐变深，于所述出胶槽的最大深度一端贯穿有出胶口，所述出胶口连通所述出胶机构的内部；所述第二加热棒插于所述第二加热块上，并对所述第二加热块进行加热。
[0012]在一个实施例中，所述第一加热块和所述第二加热块之间夹设有铁氟龙隔热片。
[0013]在一个实施例中，所述出胶机构包括出胶嘴和加热丝，所述出胶嘴的上端与所述出胶口连通；所述加热丝缠绕于所述出胶嘴的表面，所述加热丝对所述出胶嘴进行加热。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]通过第一加热机构只对进胶机构下料端内的固态胶进行第一次加热，位于进胶机构上端内的固态胶并不会受热熔化，因此加工剩余未热熔的固态胶可从进胶机构取出，可用于下次继续使用，从而节约了成本，节省了资源。第二加热机构对热熔后的胶水进行第二次加热，以使胶水加热变稀，从而达到涂胶的标准。
[0016]且放入进胶机构的胶水为固态胶，并不用事前预热，从而不存在烫伤搬运人员的问题。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的加热装置的第一角度立体图；
[0019]图2是本技术实施例提供的加热装置的第二角度立体图；
[0020]图3是本技术实施例提供的加热装置的分解图；
[0021]图4是本技术实施例提供的加热装置的剖视图；
[0022]图5是图4中A处的局部放大图；
[0023]图6是本技术实施例提供的涂胶机的立体图。
[0024]附图标记：
[0025]10、进胶机构
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11、胶筒
[0026]12、安装块
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13、气缸
[0027]14、压块
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20、第一加热机构
[0028]21、第一加热块
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22、第一加热棒
[0029]201、胶水孔
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202、环形凹槽
[0030]30、第二加热机构
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31、第二加热块
[0031]32、第二加热棒
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301、出胶槽
[0032]302、出胶口
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40、出胶机构
[0033]41、出胶嘴
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42、加热丝
[0034]50、密封圈
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60、铁氟龙隔热片。
具体实施方式
[0035]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶注胶装置，其特征在于：包括，进胶机构、第一加热机构、第二加热机构和出胶机构；其中，所述第一加热机构和所述第二加热机构位于所述进胶机构与所述出胶机构之间，且所述进胶机构、所述第一加热机构、所述第二加热机构和所述出胶机构的内部相贯通形成流胶通道；所述第一加热机构对所述进胶机构下料端内固态胶的进行第一次加热，以使固态胶热熔，并掉入所述第二加热机构；所述第二加热机构对所述出胶机构进料端内的热熔胶水进行第二次加热；所述出胶机构对第二次加热后的胶水出胶。2.根据权利要求1所述的热熔胶注胶装置，其特征在于：所述进胶机构包括胶筒和压胶组件；上述所述第一加热机构安装于所述胶筒的底面；所述胶筒具有上下开口，下端开口与所述第一加热机构的内部连通；所述压胶组件可打开和关闭地安装于胶筒的上端，并封堵所述胶筒的上端开口。3.根据权利要求2所述的热熔胶注胶装置，其特征在于：所述压胶组件包括安装块、气缸和压块；所述安装块的一端通过合页与所述胶筒的上端铰接，所述安装块的另一端通过扳手与所述胶筒的上端可拆卸连接；所述气缸安装于所述安装块上，所述压块连接于所述气缸的输出轴上，所述气缸带动所述压块于所述胶筒内上下活动。4.根据权利要求3所述的热熔胶注胶装置，其特征在于：所述第一加热机构包括第一加热块和第一加热棒，所述第一加热块的一端通过合页与所述胶筒的下端铰接，所述第一加热块的另一端通过扳手与所述胶筒的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞伟，
申请(专利权)人：广东力高树脂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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