一种用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，属于钢丝绳楔形接头的拆卸领域。用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置包括：推力油缸、导向套管和燕尾槽楔形块，导向套管套设在推力油缸的外部，燕尾槽楔形块固设于导向套管的底部，推力油缸的推杆贯穿燕尾槽楔形块。本实用新型专利技术可将液压油缸的推力传递至钢丝绳楔形接头桃形环顶端，将桃形环向下推送，能彻底克服桃形环与楔形接头外壳因钢丝绳锈蚀产生的巨大摩擦力，从而提高钢丝绳楔形接头的拆卸效率，将人工拆卸变为机械设备自动拆卸，增加拆卸安全系数，改善人工工作环境。改善人工工作环境。改善人工工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置


[0001]本技术涉及钢丝绳楔形接头的拆卸
，特别是指一种用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置。

技术介绍

[0002]目前立井提升普遍采用多绳摩擦式绞车，罐笼或箕斗提升，由于钢丝绳直径大，重量重，故绞车钢丝绳与罐笼或箕斗连接时都采用钢丝绳楔形接头。钢丝绳楔形接头的优点是结构简单，连接可靠性高，对钢丝绳的破坏小；但其缺点也很明显，大直径钢丝绳的更换周期都比较长(一般两年以上)，楔形接头是一种越拉越紧的装置，经过长期使用及钢丝绳本身的锈蚀，钢丝绳会与楔形接头粘结在一起，对于Φ36MM以上的钢丝绳很难拆卸，目前都采用大锤敲击，风动工具震动等方式进行拆卸。这种传统方式造成拆卸时间长、效率低，拆卸过程潜在的不安全因素较多。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，其特征在于，包括：推力油缸、导向套管和燕尾槽楔形块，导向套管套设在推力油缸的外部，燕尾槽楔形块固设于导向套管的底部，推力油缸的推杆贯穿燕尾槽楔形块。将推力油缸内置于油缸导向管内，目的是推力油缸受力时保证油缸的方向，防止倾倒。
[0006]优选地，还包括：限位螺栓，其包括L型连接件和螺栓，L型连接件固设于燕尾槽楔形块的底部，螺栓贯穿L型连接件，且与L型连接件螺纹连接，用于调整或定位燕尾槽楔形块与钢丝绳楔形接头顶部燕尾槽之间的位置。
[0007]优选地，还包括：若干加强筋板，其底面与燕尾槽楔形块的顶部固连，其垂直面与导向套管的外侧固连，两侧安装加强筋板使受力更均衡。
[0008]优选地，还包括：吊环，其固设于导向套管的顶部。
[0009]本技术的用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，可将液压油缸的推力传递至钢丝绳楔形接头桃形环顶端，将桃形环向下推送，能彻底克服桃形环与楔形接头外壳因钢丝绳锈蚀产生的巨大摩擦力，从而提高钢丝绳楔形接头的拆卸效率，将人工拆卸变为机械设备自动拆卸，增加拆卸安全系数，改善人工工作环境。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为现有技术中用于罐笼或箕斗的钢丝绳楔形接头的结构示意图；
[0012]图2为实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置的结构示意图；
[0013]图3为另一实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置的结构示意图；
[0014]图4为实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置与钢丝绳楔形接头连接的示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图2所示，为实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置的结构示意图。
[0018]实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，包括：推力油缸1、导向套管2和燕尾槽楔形块3，导向套管2套设在推力油缸1的外部，燕尾槽楔形块3固设于导向套管2的底部，推力油缸1的推杆4贯穿燕尾槽楔形块3。
[0019]实施例2
[0020]如图3所示，为另一实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置的结构示意图。
[0021]实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，在实施例1的基础上还包括：限位螺栓5，其包括L型连接件和螺栓，L型连接件固设于燕尾槽楔形块3的底部，螺栓贯穿L型连接件，且与L型连接件螺纹连接。
[0022]实施例3
[0023]如图3所示，为另一实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置的结构示意图。
[0024]实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，在实施例1或2的基础上还包括：若干加强筋板6，其底面与燕尾槽楔形块3的顶部固连，其垂直面与导向套管2的外侧固连。
[0025]实施例4
[0026]如图3所示，为另一实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置的结构示意图。
[0027]实施例中用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，在实施例1或2或3的基础上还包括：若干加强筋板6，其底面与燕尾槽楔形块3的顶部固连，其垂直面与导向套管2的外侧固连。
[0028]上述实施例中，用于罐笼或箕斗的钢丝绳楔形接头通常较重，约1吨左右，搬运较为不便，故生产厂家在其顶部开设燕尾槽10(如图1所示)用于吊装。本技术的用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，利用钢丝绳楔形接头顶部的燕尾槽10，在用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置的底部，设计与该燕尾槽10配合使用的燕尾槽楔形块3，便于二者连接。若钢丝绳楔形接头的顶部没有燕尾槽10，需在其顶部专门开设燕尾槽10。使用时，将燕尾槽楔形块3从一侧插入钢丝绳楔形接头的燕尾槽10中(如图4所示)，通过限位螺栓5调整至推杆4正对燕尾槽10的中间，保证受力均匀，启动液压站加压，使推杆4向下移动，当推杆4与钢丝绳楔形接头的桃形环11接触后，继续升压，随着压力的增加推力也迅速增加，推杆4将桃形环11向下推，此时随着桃形环11与外壳之间空间的增大，钢丝绳不被挤压，也能被自由抽动，即
达到了拆卸的目的；收回推杆4，将用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置去除即可。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，其特征在于，包括：推力油缸(1)、导向套管(2)和燕尾槽楔形块(3)，导向套管(2)套设在推力油缸(1)的外部，燕尾槽楔形块(3)固设于导向套管(2)的底部，推力油缸(1)的推杆(4)贯穿燕尾槽楔形块(3)。2.根据权利要求1所述的用于拆卸钢丝绳楔形接头的装置，其特征在于，还包括：限位螺栓(5)，其包括L型连接件和螺栓，L型连接件固设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，赵占宏，范胜利，祁成龙，龙新平，汪新臣，张柯，
申请(专利权)人：山西联志机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：