一种电梯曳引钢带端部固定锁扣制造技术

本申请涉及电梯组件技术领域，且公开了一种电梯曳引钢带端部固定锁扣，包括轿厢顶板，轿厢顶板上表面等距焊接有固定锁块，固定锁块顶端中部开设有固定槽，固定槽内壁一端中部一体成型有固定块，固定块外表面一侧套设有钢带主体，固定块上下两端中部均开设有放置槽，放置槽内部活动安装有弧形压块，固定块内部中间位置处开设有固定内腔，弧形压块一端中部对称转动安装有转动杆，固定槽前后两端中部均螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆一端置于固定内腔内部，本方案具有使钢带主体在固定槽内部保持稳固的效果，提高了固定槽与钢带主体内壁之间贴合的紧固性，减缓了钢带主体与固定槽内壁之间摩擦滑动产生的位移，提升了电梯在使用时的整体安全性。体安全性。体安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯曳引钢带端部固定锁扣


[0001]本申请涉及电梯组件
，尤其是涉及一种电梯曳引钢带端部固定锁扣。

技术介绍

[0002]电梯作为一种高层建筑的代步工具，通过轿厢的上下运动，实现在不同楼层之间运行，进而实现在不同楼层之间载人或运货，电梯主要使用钢带作为曳引及吊挂的载体，钢带不仅作为安全部件，承载着轿厢及对重的重量，更是作为曳引的载体，并且在钢带端部和电梯轿厢之间通过锁扣进行固定，使钢带与轿厢之间能够稳固连接，但钢带在使用一定时间后，由于轿厢具有较大的重量，钢带会与锁扣之间在拉力的作用下产生一定的摩擦，进而可能导致钢带在使用较长时间后发生一些位置偏移，使钢带沿着锁扣内部产生较小的摩擦滑动，降低了钢带与锁扣之间连接的紧固性，影响了电梯使用时的整体安全性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种电梯曳引钢带端部固定锁扣。
[0004]本申请提供的一种电梯曳引钢带端部固定锁扣采用如下的技术方案：
[0005]一种电梯曳引钢带端部固定锁扣，包括轿厢顶板，所述轿厢顶板上表面等距焊接有固定锁块，所述固定锁块顶端中部开设有固定槽，所述固定槽内壁一端中部一体成型有固定块，所述固定块外表面一侧套设有钢带主体，所述固定块上下两端中部均开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有弧形压块，所述固定块内部还设有压紧机构；
[0006]所述压紧机构包括转动杆、限位螺杆和固定内腔，所述固定块内部中间位置处开设有固定内腔，所述弧形压块一端中部对称转动安装有转动杆，所述固定槽前后两端中部均螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆一端置于固定内腔内部，所述转动杆与限位螺杆之间转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，使得限位螺杆转动推动转动杆进行转动，进而使转动杆推动弧形压块对钢带主体进行挤压，使钢带主体挤压贴合在固定槽的内壁上，提高了钢带主体在固定槽内部的稳固性，体现了弧形压块对钢带主体的整体挤压效果。
[0008]优选的，所述固定块两侧中部均开设有插接槽，所述固定槽两侧中部均插接有限位杆，所述固定槽两侧中部位于限位杆插接孔处开设有圆形限位槽，所述限位杆外表面一侧焊接有限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，使得限位杆推动钢带主体限位卡接近插接槽内部，进而保持钢带主体在插接槽内部处于稳固整体，同时转动限位杆使限位块卡接在圆形限位槽中，进而保持限位杆在固定锁块中保持稳固状态，提高了限位杆对钢带主体的限位效果。
[0010]优选的，所述放置槽内壁一端边部对称开设有滑动槽，所述弧形压块一端边部对称焊接有滑动支杆，所述滑动支杆一端边部位于滑动槽内部，所述滑动支杆与滑动槽相互嵌合。
[0011]通过采用上述技术方案，使得滑动支杆对活动中的弧形压块进行辅助支撑，进而
使弧形压块能够沿着放置槽内部稳定滑动，体现了弧形压块在滑动时的稳定性，进一步提升了弧形压块对钢带主体的挤压效果。
[0012]优选的，所述弧形压块外表面一侧焊接有若干耐磨凸条，所述耐磨凸条与钢带主体外表面相互贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，使得多个耐磨凸条挤压贴合在钢带主体的外表面，进而增加了钢带主体与耐磨凸条之间的摩擦力，降低了钢带主体在固定槽内部滑动的可能性，使钢带主体在固定槽内部更加稳固。
[0014]优选的，所述限位杆一侧边部挤压钢带主体置于插接槽内部，所述限位杆与插接槽相互卡合。
[0015]通过采用上述技术方案，使得限位杆对置于固定槽内部的钢带主体进行固定限位，使钢带主体在插接槽内部处于紧固整体，防止钢带主体在受拉使产生滑动，体现了钢带主体在使用时的稳定效果。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果
[0017]1、通过转动限位螺杆推动转动杆进行转动，使两个弧形压块沿着放置槽内部相对滑动，进而使耐磨凸条抵接在钢带主体的外表面，并使弧形压块推动钢带主体抵接在固定槽的内壁上，提高了固定槽与钢带主体内壁之间贴合的紧固性，减缓了钢带主体与固定槽内壁之间摩擦滑动产生的位移，提高了钢带主体在固定锁块内部的稳定性，进一步提升了电梯使用时的安全性。
[0018]2、通过使限位杆沿着固定锁块两侧的开口插接进固定槽内部，使限位杆推动钢带主体挤压在插接槽内部，转动限位杆使限位块卡接在圆形限位槽内部，进而保持限位杆在插接槽内部处于稳定状态，使得钢带主体在固定槽内部处于固定状态，提高了钢带主体在固定槽内部的紧固效果。
附图说明
[0019]图1是申请实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是申请实施例中固定槽的内部结构示意图。
[0021]图3是申请实施例中固定内腔的内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、轿厢顶板；2、固定锁块；3、固定槽；4、固定块；5、钢带主体；6、放置槽；7、弧形压块；8、耐磨凸条；9、滑动槽；10、滑动支杆；11、转动杆；12、限位螺杆；13、固定内腔；14、限位杆；15、圆形限位槽；16、限位块；17、插接槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种电梯曳引钢带端部固定锁扣。参照图1
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3，一种电梯曳引钢带端部固定锁扣，包括轿厢顶板1，轿厢顶板1上表面等距焊接有固定锁块2，固定锁块2顶端中部开设有固定槽3，固定槽3用于对钢带主体5 的放置，固定槽3内壁一端中部一体成型有固定块4，固定块4用于对钢带主体5进行缠绕，固定块4外表面一侧套设有钢带主体5，钢带主体5用于连接带动轿厢进行升降，固定块4上下两端中部均开设有放置槽6，放置槽6内部活动安装有弧形压块7，弧形压块7用于挤压钢带主体5在固定槽3内部保持稳固，固定块4内
部还设有压紧机构；
[0025]压紧机构包括转动杆11、限位螺杆12和固定内腔13，固定块4内部中间位置处开设有固定内腔13，弧形压块7一端中部对称转动安装有转动杆11，转动杆11用于带动两个对称设置的弧形压块7相对滑动，固定槽3前后两端中部均螺纹连接有限位螺杆12，限位螺杆12用于提高弧形压块7的整体挤压效果，限位螺杆12一端置于固定内腔13内部，转动杆11与限位螺杆12之间转动连接，通过限位螺杆12转动推动转动杆11进行转动，进而使转动杆 11推动弧形压块7对钢带主体5进行挤压，使钢带主体5挤压贴合在固定槽 3的内壁上，提高了钢带主体5在固定槽3内部的稳固性，体现了弧形压块7 对钢带主体5的整体挤压效果。
[0026]参照图2，固定块4两侧中部均开设有插接槽17，插接槽17用于对限位杆14和钢带主体5的限位，固定槽3两侧中部均插接有限位杆14，固定槽3 两侧中部位于限位杆14插接孔处开设有圆形限位槽15，圆形限位槽15用于对限位块16进行卡接，使限位杆14在固定锁块2内部处于稳定状态，限位杆14外表面一侧焊接有限位块16，限位杆14一侧边部挤压钢带主体5置于插接槽17内部，限位杆14与插接槽17相互卡合，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯曳引钢带端部固定锁扣，包括轿厢顶板(1)，其特征在于：所述轿厢顶板(1)上表面等距焊接有固定锁块(2)，所述固定锁块(2)顶端中部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内壁一端中部一体成型有固定块(4)，所述固定块(4)外表面一侧套设有钢带主体(5)，所述固定块(4)上下两端中部均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部活动安装有弧形压块(7)，所述固定块(4)内部还设有压紧机构；所述压紧机构包括转动杆(11)、限位螺杆(12)和固定内腔(13)，所述固定块(4)内部中间位置处开设有固定内腔(13)，所述弧形压块(7)一端中部对称转动安装有转动杆(11)，所述固定槽(3)前后两端中部均螺纹连接有限位螺杆(12)，所述限位螺杆(12)一端置于固定内腔(13)内部，所述转动杆(11)与限位螺杆(12)之间转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电梯曳引钢带端部固定锁扣，其特征在于：所述固定块(4)两侧中部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕振坤，黄淑慧，李桂林，
申请(专利权)人：安徽展云楼宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：