便于清理筒体的卧式砂磨机制造技术

便于清理筒体的卧式砂磨机，包括卧式砂磨机的机体和与所述机体滑动相连的筒体，筒体包括用于物料加工的空腔，还包括设有供物料加工所需空间的内筒，所述内筒的外侧壁贴合于所述空腔的内侧壁，所述内筒与所述筒体滑动相连，所述机体设有一做升降运动的支撑体、与所述支撑体滑动相连的滑动体和固定于所述滑动体上并用于承托所述内筒的支撑板，当所述内筒置于所述支撑板上时，可推动所述内筒移动伸入所述空腔内，或者带动所述内筒从所述机体上卸下，本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种对筒体内部快速进行更换，以实现筒体的清洁保养和维持物料加工效率的卧式研磨机。物料加工效率的卧式研磨机。物料加工效率的卧式研磨机。

【技术实现步骤摘要】
便于清理筒体的卧式砂磨机


[0001]本技术涉及卧式砂磨机设备


技术介绍

[0002]卧式砂磨机是一种研磨分散机械，广泛用于涂料、染料、油漆等领域的加工，卧式砂磨机包括装有轨道的筒体，筒体是集聚研磨介质和物料并形成物料加工所需要空间的设备，在实际使用中，由于卧式砂磨机会加工不同的物料，或者经过长期的使用，需要对筒体的内部进行清洗或者维修保养，通常是将筒体从卧式砂磨机的机体上拆卸下来，然后再对筒体进行清洗或者维修保养，但是这种方式会使卧式砂磨机无法继续运转工作，使物料加工的工作停止，需要等到筒体清洗或者维修保养结束后，将筒体安装回卧式砂磨机的机体上，才能使卧式砂磨机继续工作，这种清洗或者维修保养的方式会影响到物料加工的效率，另外筒体的长度较长，工作人员需要将清理工具伸入至筒体内部的最深处清理时，难以操作的同时，还无法直接观察清洁的效果，影响清洁的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种对筒体内部快速进行更换，以实现筒体的清洁保养和维持物料加工效率的卧式研磨机。
[0004]本技术采用的技术方案如下：便于清理筒体的卧式砂磨机，包括卧式砂磨机的机体和与所述机体滑动相连的筒体，筒体包括用于物料加工的空腔，还包括设有供物料加工所需空间的内筒，所述内筒的外侧壁贴合于所述空腔的内侧壁，所述内筒与所述筒体滑动相连，所述机体设有一做升降运动的支撑体、与所述支撑体滑动相连的滑动体和固定于所述滑动体上并用于承托所述内筒的支撑板，当所述内筒置于所述支撑板上时，可推动所述内筒移动伸入所述空腔内，或者带动所述内筒从所述机体上卸下。
[0005]其中，内筒包括贴合时呈圆筒状的两块第一弧板，两块第一弧板的一侧通过第一销轴形成合页链接，两块第一弧板的另一侧通过螺栓固定相连，所述第一销轴固定相连有底板，当所述两块第一弧板相互贴合时，所述底板与所述两块第一弧板均紧密贴合，并且所述两块第一弧板可伸入空腔内与所述空腔的内侧壁紧密贴合。
[0006]其中，第一弧板固定相连有用于带动所述第一弧板移动的推动块，所述机体开有与所述推动块相配合的卡槽，当所述推动块伸入所述卡槽内时，限制所述内筒相对于所述筒体的转动。
[0007]其中，支撑板包括两块第二弧板，两块第二弧板之间通过第二销轴形成合页链接，所述第二销轴固定相连于所述滑动体上，所述滑动体固定相连有第一电机和定位块，所述定位块转动相连有传动杆，所述第二弧板开有供所述传动杆伸入并沿所述第二弧板的弧形轨迹设置的滑槽，所述第一电机伸入所述定位块的内部并与所述传动杆齿轮连接，运转所述第一电机并通过所述传动杆的转动带动所述两块第二弧板之间的展开和收拢，以配合所述两块第一弧板之间的展开和收拢。
[0008]其中，支撑体设有第二电机和丝杆，所述第二电机的输出端与所述丝杆固定相连且带动所述丝杆自转，所述支撑体保持沿所述机体上下方向移动，所述支撑体与所述丝杆螺纹相连，运转所述第二电机正反转并通过丝杆带动所述支撑体做升降运动。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：将筒体从机体上移开，接着通过第二电机调整第二弧板的高度，拉动推动块将内筒从筒体的空腔内拉出置第二弧板上，卸下内筒上的螺栓，通过第一电机带动第二弧板的展开以促使两块第一弧板的展开，再拉动滑动体带动内筒从机体的转轴等研磨部件下方移出，实现对于内筒的卸下，按相反步骤可将新的内筒装于筒体内，以维持卧式砂磨机的工作，通过此种结构：1、内筒和防止物料与筒体之间的接触，因此在清洁时只需对内筒进行清洁，而不用将筒体卸下对筒体进行清洁；2、内筒可以展开，可以对内筒的各个部位进行清洁，并且观察直观，提升了清洁效率；3、通过新旧内筒的快速更换，可减少卧式砂磨机因为清洁工作所产生的停工时间，提升卧式砂磨机的整体工作效率。
附图说明
[0010]图1是卧式砂磨机上支撑板支撑合拢内筒立体图；
[0011]图2是卧式砂磨机上支撑板支撑展开内筒立体图；
[0012]图3是卧式砂磨机上支撑板位置结构示意图；
[0013]图4是传动杆与第二弧板连接立体图；
[0014]图中：1、机体；2、筒体；3、空腔；4、内筒；5、支撑体；6、滑动体；7、支撑板；8、第一弧板；9、第一销轴；10、底板；11、推动块；12、卡槽；13、第二弧板；14、第二销轴；15、第一电机；16、定位块；17、传动杆；18、滑槽；19、第二电机；20、丝杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0016]如图1至4所示，本实施例所述的卧式砂磨机，包括卧式砂磨机的机体1和与机体1滑动相连的筒体2，筒体2的外侧壁通过螺栓等方式固定相连有滑杆等部件，机体1上设有与滑杆等部件相对应的滑轨，以实现筒体2相对于机体1的滑动，机体1上转动有转轴，转轴上固定有研磨部件，筒体2与转轴同轴设置且沿转轴的延伸方向置于机体1上移动，筒体2包括空腔3，空腔3用于容纳转轴、研磨部件和物料等物质，当筒体2与机体1固定相连时，空腔3形成密闭空间，便可进行物料的研磨加工。
[0017]卧式砂磨机还包括内筒4，内筒4包括两块第一弧板8，两块第一弧板8的截面均呈半圆弧状，两块第一弧板8的一侧通过第一销轴9形成合页链接，使两块第一弧板8可以相互间转动，两块第一弧板8的另一侧通过螺栓链接的方式实现可拆卸式的固定，当两块第一弧板8转动并通过螺栓将两块第一弧板8的另一侧固定相连时，两块第一弧板8之间形成中空的筒状结构，此时两块第一弧板8可一同移动伸入筒体2的空腔3内，两块第一弧板8的外侧壁与空腔3的内侧壁紧密贴合，两块第一弧板8所形成的中空部分用于容纳转轴、研磨部件和物料等物质，用于物料研磨的空间。
[0018]当卸下两块第一弧板8之间的螺栓，使两块第一弧板8处于相对转动的状态时，两块第一弧板8可相互展开，不再套于转轴和研磨部件，使两块第一弧板8可从机体1上卸下。
[0019]第一销轴9伸入空腔3深处的端部处通过焊接的方式固定相连有底板10，底板10上开有供物料进入并与筒体2上的入料口位置相对应的通孔，以便于物料进入内筒4所形成的空间内，当两块第一弧板8连接固定形成筒状时，底板10同时与两块第一弧板8的内侧壁或者对应端部紧密贴合，使内筒4形成与筒体2形状相似的密闭空间，当内筒4置于空腔3内时，可防止物料与筒体2相接触，在清理筒体2时，只需更换内筒4，对内筒4进行清理便可，另外两块第一弧板8相互贴合固定后，两块第一弧板8之间的铰接处也会被第一弧板8贴合，以防止物料从两块第一弧板8连接处的间隙穿过第一弧板8。
[0020]第一弧板8通过焊接或者一体成型的方式固定相连有推动块11，推动块11置于第一弧板8伸出空腔3的端部，推动块11与第一弧板8的数量一一对应，推动块11呈环状，通过外部工具如钩环等部件勾住推动块11的中空部分，便可实现对于推动块11的移动，从而带动第一弧板8的移动，即带动内筒4整体的移动，当内筒4完全置于筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清理筒体的卧式砂磨机，包括卧式砂磨机的机体和与所述机体滑动相连的筒体，筒体包括用于物料加工的空腔，其特征是，还包括设有供物料加工所需空间的内筒，所述内筒的外侧壁贴合于所述空腔的内侧壁，所述内筒与所述筒体滑动相连，所述机体设有一做升降运动的支撑体、与所述支撑体滑动相连的滑动体和固定于所述滑动体上并用于承托所述内筒的支撑板，当所述内筒置于所述支撑板上时，可推动所述内筒移动伸入所述空腔内，或者带动所述内筒从所述机体上卸下。2.如权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征是，所述内筒包括贴合时呈圆筒状的两块第一弧板，两块第一弧板的一侧通过第一销轴形成合页链接，两块第一弧板的另一侧通过螺栓固定相连，所述第一销轴固定相连有底板，当所述两块第一弧板相互贴合时，所述底板与所述两块第一弧板均紧密贴合，并且所述两块第一弧板可伸入空腔内与所述空腔的内侧壁紧密贴合。3.如权利要求2所述的卧式砂磨机，其特征是，所述第一弧板固定相连有用于带动所述第一弧板移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成九，咸日柱，
申请(专利权)人：三宝科技湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：