超七类电缆放线张力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆领域，具体地说，涉及超七类电缆放线张力控制装置。其包括底座，底座顶部设有电缆架，电缆架外壁设有伺服电机，伺服电机输出轴设有第一辊轮，第一辊轮表面设有放线轮，底座中心处设有滑槽，滑槽底部靠近电缆架一侧设有控制器，滑槽顶部设有支撑架，支撑架中间传线轮，本实用新型专利技术通过通过在伺服电机输出端连接第一辊轮，第一辊轮带动放线轮转动，放线轮电缆线通过缠绕在传线轮表面进行传动，因为电机转速固定，当放线轮表面电缆线线圈减少时，相同时间内电缆放线减少，电缆张力越来越大，支撑架受张力拉扯滑动在滑槽内壁，支撑架底部滑块经过控制器时，伺服电机转速加快，有利于对电缆放线张力进行控制。有利于对电缆放线张力进行控制。有利于对电缆放线张力进行控制。

【技术实现步骤摘要】
超七类电缆放线张力控制装置


[0001]本技术涉及电缆领域，具体地说，涉及超七类电缆放线张力控制装置。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成,它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆放线架是电线电缆制造企业常用的生产设备，用于电线电缆的主动放线。
[0003]现有的电缆放线装置，放线的速度会根据放线轮转速决定，由于缠绕在转速轮表面的电缆越来越少，放线轮转速不便的情况下，会导致放线张力越来越紧，影响电缆后续的使用情况，造成不方便对电缆放线张力控制，因此，我们提出超七类电缆放线张力控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超七类电缆放线张力控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供超七类电缆放线张力控制装置，包括机床底座，所述底座顶部设有电缆架，所述电缆架为U形结构，所述电缆架外壁设有伺服电机，所述伺服电机输出轴设有第一辊轮，所述第一辊轮表面设有放线轮，所述底座中心处设有滑槽，所述滑槽底部靠近电缆架一侧设有控制器，所述滑槽顶部设有支撑架，所述支撑架中间设有第二辊轮，所述第二辊轮表面设有传线轮。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述第一辊轮两侧设有挡板，所述挡板为圆盘状，所述挡板中间设有复位弹簧，所述复位弹簧。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架底部设有滑块，所述滑块底部侧边呈圆弧状。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述第二辊轮表面设有传线轮，所述传线轮表面开设有凹槽。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架顶部设有太阳能灯。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述底座底部设有万向轮，所述万向轮表面凹凸不平状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该超七类电缆放线张力控制装置中，通过在伺服电机输出端连接第一辊轮，第一辊轮带动放线轮转动，放线轮电缆线通过缠绕在传线轮表面进行传动，因为电机转速固定，当放线轮表面电缆线线圈减少时，相同时间内电缆放线减少，电缆张力越来越大，支撑架受张力拉扯滑动在滑槽内壁，支撑架底部滑块经过控制器时，伺服电机转速加快，从而改变电缆放线张力，有利于避免因为电缆张力过大，影响电缆后续使用，且有利于对放线张力进行控制。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的整体结构图；
[0014]图2为本技术实施例1的俯视图；
[0015]图3为本技术实施例1的部分结构图；
[0016]图中各个标号意义为：1、底座；101、滑槽；2、电缆架；3、伺服电机；4、第一辊轮；5、挡板；6、支撑架；61、滑块；7、第二辊轮；8、复位弹簧；9、传线轮；91、凹槽；10、万向轮；11、太阳能灯；12、控制器；13、放线轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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图3所示，本实施例提供超七类电缆放线张力控制装置，包括机床底座1，底座1顶部设有电缆架2，电缆架2为U形结构，电缆架2外壁设有伺服电机3，伺服电机3输出轴设有第一辊轮4，第一辊轮4表面设有放线轮13，底座1中心处设有滑槽101，滑槽101底部靠近电缆架2一侧设有控制器12，滑槽101顶部设有支撑架6，支撑架6中间设有第二辊轮7，第二辊轮7表面设有传线轮9，因此，为了使电缆放线时张力稳定，不会因为在匀速放线时因电缆线圈减少，导致电缆张力增大，影响后续加工，通过在伺服电机3输出端连接第一辊轮4，第一辊轮4带动放线轮13转动，放线轮13电缆线通过缠绕在传线轮9表面进行传动，因为电机转速固定，当放线轮13表面电缆线线圈减少时，相同时间内电缆放线减少，电缆张力越来越大，支撑架6受张力拉扯滑动在滑槽101内壁，支撑架6底部滑块61经过控制器12时，伺服电机3转速加快，从而改变电缆放线张力，减少因为电缆张力过大，影响电缆后续使用。
[0020]本技术在具体使用时：通过在伺服电机3输出端连接第一辊轮4，第一辊轮4带动放线轮13转动，放线轮13电缆线通过缠绕在传线轮9表面进行传动，因为电机转速固定，当放线轮13表面电缆线线圈减少时，相同时间内电缆放线减少，电缆张力越来越大，支撑架6受张力拉扯滑动在滑槽101内壁，支撑架6底部滑块61经过控制器12时，伺服电机3转速加快，从而改变电缆放线张力，有利于避免因为电缆张力过大，影响电缆后续使用。
[0021]伺服电机3本身具备发出脉冲的功能,伺服主要靠脉冲来定位,伺服电机3每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服电机3接受的脉冲形成了呼应,或者叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机3,同时又收了多少脉冲回来,这样,就能够很精确的控制电机的转动。
[0022]由于电缆放线过程中，经常会出现电缆线松动或位移情况，影响电缆后续加工，因此，第一辊轮4两侧设有挡板5，挡板5为圆盘状，挡板5中间设有复位弹簧8，使电缆放线过程中不会出现电缆线松动的情况，提高放线效率。
[0023]考虑到支撑架6在受力时，需要在滑槽101中滑动，因此，支撑架6底部设有滑块61，滑块61底部侧边呈圆弧状，方便使支撑架6滑动在滑槽101中。
[0024]为了减少电缆在传输过程中出现打滑松动的情况产生，因此，第二辊轮7表面设有
传线轮9，传线轮9表面开设有凹槽91，使线缆传输过程中跟稳定，提高效率。
[0025]考虑到电缆放线有可能在夜晚作业，因为夜晚较黑，不方便作业，因此，支撑架6顶部设有太阳能灯11，白天太阳能电池板接收太阳辐射能并转化为电能输出，有利于提高工作效率。
[0026]由于需要经常移动，传动的方式需要多设备进行拆解进行移动，非常不便，因此设备底座1底部设有万向轮10，万向轮10表面凹凸不平状，方便移动。
[0027]本技术超七类电缆放线张力控制装置在具体使用时，通过在伺服电机3输出端连接第一辊轮4，第一辊轮4带动放线轮13转动，放线轮13电缆线通过缠绕在传线轮9表面进行传动，因为电机转速固定，当放线轮13表面电缆线线圈减少时，相同时间内电缆放线减少，电缆张力越来越大，支撑架6受张力拉扯滑动在滑槽101内壁，支撑架6底部滑块61经过控制器12时，伺服电机3转速加快，使放线轮转速加快，使放线速度增加，从而改变电缆放线张力，有利于避免因为电缆张力过大，影响电缆后续使用。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超七类电缆放线张力控制装置，包括机床底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有电缆架(2)，所述电缆架(2)为U形结构，所述电缆架(2)外壁设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴设有第一辊轮(4)，所述第一辊轮(4)表面设有放线轮(13)，所述底座(1)中心处设有滑槽(101)，所述滑槽(101)底部靠近电缆架(2)一侧设有控制器(12)，所述滑槽(101)顶部设有支撑架(6)，所述支撑架(6)中间设有第二辊轮(7)，所述第二辊轮(7)表面设有传线轮(9)。2.根据权利要求1所述的超七类电缆放线张力控制装置，其特征在于：所述第一辊轮(4)两侧设有挡板(5)，所述挡板(5)为圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，胡涛涛，焦长庚，
申请(专利权)人：安徽天星电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：