一种恒张力纱架制造技术

本发明专利技术涉及UD布、无纬布的加工制造领域，具体涉及一种恒张力纱架，框架上矩阵排列若干传动辊，均与框架转动连接，每个传动辊的两端均安装有固定轴承，传动辊通过固定轴承与框架转动连接，水平方向上两个传动辊为一组，每组的传动辊上安装有同轴的纤维锭，每组的传动辊的圆心与纤维锭的圆形呈等腰三角形排布，传动辊通过两端的传动机构与相邻的传动辊进行传动连接，本方案具有完全实现纤维的同步及恒张力的效果，且机械结构简单造价低，易于维护保养；使用本发明专利技术的纱架制作的无纬布面密度误差可控制在正负1g以内，远远小于行业平均水平正负3g，在此基础上防弹性能提高10％，另外工人无需微调每锭纤维的张力。无需微调每锭纤维的张力。无需微调每锭纤维的张力。

【技术实现步骤摘要】
一种恒张力纱架


[0001]本专利技术涉及UD布、无纬布的加工制造
，具体涉及一种恒张力纱架。

技术介绍

[0002]现有防弹无纬度布，采用若干锭纤维同步放卷，张力拉紧后按照顺序排列，通过摩擦辊展平后浸胶烘干制得，无纬布性能的优劣取决于纤维铺展的均匀性，和每根纤维伸长的同步率。上述性能取决于纤维在设备上所受张力的一致性。
[0003]现有的纤维锭其收卷的密度和重量，锭与锭之间存在较大的差异。几百锭放置于筒子架上，自然的同步放卷锭与锭之间存在差速。采用摩擦片摩擦筒芯放卷，随着摩擦片的磨损程度的差异，每锭之间的差异也会特别明显。
[0004]正常生产时若每股纤维的张力不一致，或存在差速，则纤维的铺展程度不一致，宽幅方向上的整体面密度会出现很大的波动，局部厚，局部薄。并且运行较快的纤维会堆积拱起，形成波浪纹。
[0005]常用的处理上述问题的方式有两种：
[0006]a.采用R300以上直钢辊3～5根，S型分布，使纤维在辊上走大包角。该组件在纱架和展纱单元之间，通过主动牵引来隔断纤维的张力差异。
[0007]b.在纱架上每一锭纤维采用单独的变频电机驱动，通过单独的张力传感器测量，使纤维全部实现恒张力，全同步。
[0008]上述两种方式，a有隔断效果能消除部分差异，但是钢辊面会打滑，纤维之间还是存在差速，无法完全消除差异，并且随着纤维的使用，卷径变小，重量变小时，其差异会越来越大。b可以基本完全消除差异，但是防弹无纬布的生产需要约300～500锭纤维，使用如此数量的变频电机和传感器，其造价，场地空间，能耗和维修均存在劣势，无法大规模生产和普遍使用，为此提供了一种恒张力纱架。

技术实现思路

[0009]本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种恒张力纱架，解决纤维放卷张力的差异和波动。
[0010]本专利技术的基本方案为：一种恒张力纱架，框架上矩阵排列若干传动辊，均与框架转动连接，每个传动辊的两端均安装有固定轴承，传动辊通过固定轴承与框架转动连接，水平方向上两个传动辊为一组，每组的传动辊上安装有同轴的纤维锭，每组的传动辊的圆心与纤维锭的圆形呈等腰三角形排布，传动辊通过两端的传动机构与相邻的传动辊进行传动连接。
[0011]优选地，传动机构包括与传动辊同轴的链轮，以及链条，每个传动辊的两端均安装有链轮，纤维锭由两只传动辊居中安装在框架上。
[0012]优选地，靠近动力模块外侧上下相邻的传动辊通过竖直排布的链条、链轮传动连接，水平相邻传动辊之间通过水平排布的链条、链轮传动连接。
[0013]优选地，传动辊、固定轴承呈两纵列定距排布，两纵列中同轴线方向的传动辊为一体式结构，同组传动辊上放置两锭纤维锭，两纵列每组传动辊之间通过交错排布水平排布的链条，交错排布水平排布的链条实现两纵列的每组传动辊传动连接。
[0014]优选地，其中一个传动辊上的链轮由动力模块驱动，所述动力模块包括驱动变频电机、减速机齿轮、驱动链条以及变频器，所述驱动变频电机驱动减速机齿轮通过驱动链条驱动对应的传动辊。
[0015]优选地，传动辊为直径50mm，长度60cm的磨砂面钢辊，每组的传动辊之间具有一定间距。
[0016]优选地，每组的传动辊之间的距离为60mm。
[0017]优选地，每组空挡间距比纤维锭纸轴芯的直径小15～20mm。
[0018]优选地，框架的内侧安装有多行陶瓷导扣，陶瓷导扣位于每锭纤维锭出料方向的斜上方，将每锭纱通过纤维锭有序排列，汇集到展纱模块的第一根辊上。
[0019]优选地，通过变频器控制驱动变频电机转速，驱动变频电机转速低于后端主机的运行速度，纤维锭内侧具有配重芯块，实现若干卷纤维锭同步刹车，使纤维锭绷紧，增加纤维锭铺展宽幅增大，达到更好的布面效果。
[0020]本专利技术的工作原理及优点在于：
[0021]本方案具有完全实现纤维的同步及恒张力的效果，且机械结构简单造价低，易于维护保养；使用本专利技术的纱架制作的无纬布面密度误差可控制在正负1g以内。远远小于行业平均水平正负3g，在此基础上防弹性能提高10％，另外工人无需微调每锭纤维的张力，无纬布生产效率提高了40％，后道工序复合，由于无纬布的厚度误差较小，设备运行更稳定，生产效率提高了20％。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术传动结构的结构图；
[0024]图3为本专利技术框架的俯视图；
[0025]附图中涉及到的附图标记有：1、框架；2、传动辊；3、固定轴承；4、传动机构；401、链轮；402、链条；5、动力模块；501、驱动变频电机；502、减速机齿轮；503、驱动链条；6、配重芯块；7、陶瓷导扣；8、纤维锭。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0027]如图1至3所示，一种恒张力纱架，框架1上矩阵排列若干传动辊2，均与框架1转动连接，每个传动辊2的两端均安装有固定轴承3，传动辊2通过固定轴承3与框架1转动连接，水平方向上两个传动辊2为一组，每组的传动辊2上安装有同轴的纤维锭8，纤维锭8内侧具有配重芯块6，每组的传动辊2的圆心与纤维锭8的圆形呈等腰三角形排布，传动辊2通过两端的传动机构4与相邻的传动辊2进行传动连接，其中，传动机构4包括与传动辊2同轴的链轮401，以及链条402，每个传动辊2的两端均安装有链轮401，纤维锭8由两只传动辊2居中安装在框架1上，靠近动力模块5外侧上下相邻的传动辊2通过竖直排布的链条402、链轮401传
动连接，水平相邻传动辊2之间通过水平排布的链条402、链轮401传动连接，本方案具有完全实现纤维的同步及恒张力的效果，且机械结构简单造价低，易于维护保养；使用本专利技术的纱架制作的无纬布面密度误差可控制在正负1g以内。远远小于行业平均水平正负3g，在此基础上防弹性能提高10％，另外工人无需微调每锭纤维的张力。
[0028]具体的，传动辊2、固定轴承3呈两纵列定距排布，如图3所示，两纵列中同轴线方向的传动辊2为一体式结构，同组传动辊2上放置两锭纤维锭8，两纵列每组传动辊2之间通过交错排布水平排布的链条402，水平排布的链条402实现两纵列的每组传动辊2传动连接。
[0029]具体的，其中一个传动辊2上的链轮401由动力模块5驱动，动力模块5包括驱动变频电机501、减速机齿轮502、驱动链条503以及变频器，驱动变频电机501驱动减速机齿轮502通过驱动链条503驱动对应的传动辊2，通过变频器控制驱动变频电机501转速，驱动变频电机501转速低于后端主机的运行速度，实现若干卷纤维锭8同步刹车，使纤维锭8绷紧，增加纤维锭8铺展宽幅增大，达到更好的布面效果。
[0030]具体的，传动辊2为直径50mm，长度60cm的磨砂面钢辊，每组的传动辊2之间具有一定间距，具体的，每组的传动辊2之间的距离为60mm。
[0031]具体的，每组405空挡间距比纤维锭8纸轴芯的直径小15～20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒张力纱架，其特征在于：框架(1)上矩阵排列若干传动辊(2)，均与框架(1)转动连接，每个传动辊(2)的两端均安装有固定轴承(3)，传动辊(2)通过固定轴承(3)与框架(1)转动连接，水平方向上两个传动辊(2)为一组，每组的传动辊(2)上安装有同轴的纤维锭(8)，每组的传动辊(2)的圆心与纤维锭(8)的圆形呈等腰三角形排布，传动辊(2)通过两端的传动机构(4)与相邻的传动辊(2)进行传动连接。2.根据权利要求1所述的一种恒张力纱架，其特征在于：传动机构(4)包括与传动辊(2)同轴的链轮(401)，以及链条(402)，每个传动辊(2)的两端均安装有链轮(401)，纤维锭(8)由两只传动辊(2)居中安装在框架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种恒张力纱架，其特征在于：靠近动力模块(5)外侧上下相邻的传动辊(2)通过竖直排布的链条(402)、链轮(401)传动连接，水平相邻传动辊(2)之间通过水平排布的链条(402)、链轮(401)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种恒张力纱架，其特征在于：传动辊(2)、固定轴承(3)呈两纵列定距排布，两纵列中同轴线方向的传动辊(2)为一体式结构，同组传动辊(2)上放置两锭纤维锭(8)，两纵列每组传动辊(2)之间通过交错排布水平排布的链条(402)，交错排布水平排布的链条(402)实现两纵列的每组传动辊(2)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶锴，张轩宇，夏宇城，王帆，
申请(专利权)人：莱特丝江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：