一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备制造技术

实用新型专利技术提出了一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备，涉及过硫酸铵生产技术领域，解决了现有的硫酸铵投放设备，人工投放效率低下，精度不高，同时在投放时会有结块影响后续的操作的问题。本实用新型专利技术包括用于生产过硫酸铵的生产釜主体，所述硫酸铵进料管的出料端伸入到生产釜主体内连接有用于自动投放硫酸铵的自动投放机构，所述硫酸铵进料管的进料端连接有用于进料时将硫酸铵原料打散避免结块的打散机构。本实用新型专利技术的有益效果为：实现自动的投放硫酸铵，投放的量精度更高，更复合需求；在硫酸铵进料管的进料端设置有打散机构，可以在投料前对硫酸铵晶体进行打散，避免结块的出现影响后续的投料和生产。结块的出现影响后续的投料和生产。结块的出现影响后续的投料和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备


[0001]本技术涉及过硫酸铵生产
，具体涉及一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备。

技术介绍

[0002]过硫酸铵，也称过二硫酸铵，是一种铵盐，化学式为(NH4)2S2O8，分子量为228.201，有强氧化性和腐蚀性，过硫酸铵被广泛地用于蓄电池工业。它还用作聚合的引发剂、纤维工业的脱浆剂，并可用作金属及半导体材料表面处理剂、印刷线路的刻蚀剂，还广泛用于石油开采的油层压裂，面粉和淀粉加工业、油脂工业，在照相工业上用来除去海波。
[0003]在过硫酸铵的生产过程中，需要进行投放硫酸铵，现有的硫酸铵投放设备，人工投放效率低下，精度不高，同时在投放时会有结块影响后续的操作，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的硫酸铵投放设备，人工投放效率低下，精度不高，同时在投放时会有结块影响后续的操作的问题，提供一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备，能够通过设置有自动投料机构，配合控制机和内部的超声波监测器可以实现自动的投放硫酸铵，投放的量精度更高，更复合需求；
[0005]在硫酸铵进料管的进料端设置有打散机构，可以在投料前对硫酸铵晶体进行打散，避免结块的出现影响后续的投料和生产。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0007]一一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备，它包括用于生产过硫酸铵的生产釜主体，所述生产釜主体的釜盖上端连接有液体原料进料管、硫酸铵进料管，其特征在于：所述硫酸铵进料管的出料端伸入到生产釜主体内连接有用于自动投放硫酸铵的自动投放机构，所述硫酸铵进料管的进料端连接有用于进料时将硫酸铵原料打散避免结块的打散机构；
[0008]所述打散机构包括打散电机、打散轴、打散叶片，所述打散电机安装在打散机构的外侧壁，所述打散轴横向转动连接在打散机构内壁，所述打散电机的输出轴传动连接着打散轴，所述打散轴上固定连接有若干个打散叶片。
[0009]进一步改进的是：所述自动投放机构包括与硫酸铵进料管的出料端来的出料管，所述出料管伸入到生产釜主体内，所述出料管的内顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接有与出料管内壁相适配的封板，所述封板顶部内安装有一组对称的磁铁，所述出料管内壁中部与磁铁相对应的位置固定连接有电磁铁，所述出料管底部两侧对称开设有一组出料槽，所述出料槽与生产釜主体连通。
[0010]进一步改进的是：所述封板上端面边沿套设有避免停止投料时硫酸铵晶体泄露到生产釜体内的密封圈。
[0011]进一步改进的是：所述生产釜主体的内壁顶部连接有超声波监测器，所述生产釜
主体的外侧壁固定连接有控制机，所述控制机电连接着超声波监测器和电磁铁。
[0012]进一步改进的是：所述液体原料进料管上连接有液体流量计。所述液体流量计电连接着控制机。
[0013]进一步改进的是：所述硫酸铵进料管上连接有固体流量计。所述液体流量计电连接着控制机。
[0014]进一步改进的是：所述生产釜主体底部设置有出料管。
[0015]进一步改进的是：所述出料管上设置有出料阀。
[0016]进一步改进的是：所述生产釜主体内还设置有搅拌器，所述生产釜主体外顶部还设置有与搅拌器传动连接的搅拌电机，所述搅拌电机电连接着控制机。
[0017]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0018]通过设置有自动投料机构，配合控制机和内部的超声波监测器可以实现自动的投放硫酸铵，投放的量精度更高，更复合需求；
[0019]在硫酸铵进料管的进料端设置有打散机构，可以在投料前对硫酸铵晶体进行打散，避免结块的出现影响后续的投料和生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术中硫酸铵进料管的结构示意图；
[0023]图3是本技术中打散机构5的结构示意图；
[0024]图4是本技术中自动投放机构6的结构示意图。
[0025]附图标记说明：生产釜主体1、液体原料进料管2、硫酸铵进料管3、固体流量计4、打散机构5、自动投放机构6、超声波监测器7、控制机8、搅拌电机9、搅拌器10、出料管11、出料阀12、液体流量计21、打散电机51、打散轴52、打散叶片53、出料管61、出料槽62、封板63、磁铁64、电磁铁65、复位弹簧66、密封圈67。
具体实施方式
[0026]参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备，它包括用于生产过硫酸铵的生产釜主体1，所述生产釜主体1的釜盖上端连接有液体原料进料管2、硫酸铵进料管3，所述硫酸铵进料管3的出料端伸入到生产釜主体1内连接有用于自动投放硫酸铵的自动投放机构6，所述硫酸铵进料管3的进料端连接有用于进料时将硫酸铵原料打散避免结块的打散机构5；
[0027]所述打散机构5包括打散电机51、打散轴52、打散叶片53，所述打散电机51安装在打散机构5的外侧壁，所述打散轴52横向转动连接在打散机构5内壁，所述打散电机51的输出轴传动连接着打散轴52，所述打散轴52上固定连接有若干个打散叶片53。
[0028]其中，所述自动投放机构6包括与硫酸铵进料管3的出料端来的出料管61，所述出
料管61伸入到生产釜主体1内，所述出料管61的内顶部固定连接有复位弹簧66，所述复位弹簧66上端固定连接有与出料管61内壁相适配的封板63，所述封板63顶部内安装有一组对称的磁铁64，所述出料管61内壁中部与磁铁64相对应的位置固定连接有电磁铁65，所述出料管61底部两侧对称开设有一组出料槽62，所述出料槽62与生产釜主体1连通。
[0029]其中，所述封板63上端面边沿套设有避免停止投料时硫酸铵晶体泄露到生产釜体1内的密封圈67。
[0030]其中，所述生产釜主体1的内壁顶部连接有超声波监测器7，所述生产釜主体1的外侧壁固定连接有控制机8，所述控制机8电连接着超声波监测器7和电磁铁65。
[0031]其中，所述液体原料进料管2上连接有液体流量计21。所述液体流量计21电连接着控制机8。
[0032]其中，所述硫酸铵进料管3上连接有固体流量计4。所述液体流量计21电连接着控制机8。
[0033]其中，所述生产釜主体1底部设置有出料管11。
[0034]其中，所述出料管11上设置有出料阀12。
[0035]其中，所述生产釜主体1内还设置有搅拌器10，所述生产釜主体1外顶部还设置有与搅拌器10传动连接的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备，它包括用于生产过硫酸铵的生产釜主体，所述生产釜主体的釜盖上端连接有液体原料进料管、硫酸铵进料管，其特征在于：所述硫酸铵进料管的出料端伸入到生产釜主体内连接有用于自动投放硫酸铵的自动投放机构，所述硫酸铵进料管的进料端连接有用于进料时将硫酸铵原料打散避免结块的打散机构；所述打散机构包括打散电机、打散轴、打散叶片，所述打散电机安装在打散机构的外侧壁，所述打散轴横向转动连接在打散机构内壁，所述打散电机的输出轴传动连接着打散轴，所述打散轴上固定连接有若干个打散叶片。2.根据权利要求1所述的一种用于过硫酸铵生产的自动投硫酸铵设备，其特征在于：所述自动投放机构包括与硫酸铵进料管的出料端来的出料管，所述出料管伸入到生产釜主体内，所述出料管的内顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接有与出料管内壁相适配的封板，所述封板顶部内安装有一组对称的磁铁，所述出料管内壁中部与磁铁相对应的位置固定连接有电磁铁，所述出料管底部两侧对称开设有一组出料槽，所述出料槽与生产釜主体连通。3.根据权利要求2所述的一种用于过硫酸铵...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冠棠，曹杰，邓凯，
申请(专利权)人：福建宏冠化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：