一种纯棉磨毛面料及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种纯棉磨毛面料及其制备方法，所述方法至少包括：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，精梳并条的定量为1.8～4.5Ktex；将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱；其中，长绒棉位于涡流纱中心，细绒棉环形包裹长绒棉；将涡流纱进行织造，获得坯布；以及将坯布在磨毛辊中进行磨毛，获得磨毛面料。本发明专利技术提出一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够提高纯棉磨毛面料的掉毛性能。高纯棉磨毛面料的掉毛性能。高纯棉磨毛面料的掉毛性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉磨毛面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种纯棉磨毛面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]纯棉磨毛面料具有保暖、柔软和亲肤的效果，广泛用来制作各种成衣面料、秋冬外套以及家纺床品等。但磨毛工艺对面料表层纤维会造成损伤，在磨毛过程中被割裂的少量纤维会残留在织物表面，磨毛面料存在掉毛问题。并且在磨毛机械作用下，纱体结构发生松散，纤维之间抱合力降低，导致面料在使用过程中出现纤维毛羽脱落的问题，不但影响家居环境，而且会诱发呼吸道方面的疾病。
[0003]为解决以上技术问题，公开号为CN105696162B的专利的专利经纱采用长绒棉精梳环锭纺，纬纱双喷的方式，通过提高纱线的强力，增大纤维之间的抱合力来减少掉毛率。公开号为CN211771795U的专利通过捻向与组织结构的搭配来降低磨毛产品掉毛率，但得到的磨毛面料纹路清晰，影响后续数码印花产品的设计效果。公开号为CN215404784U的专利通过经纱采用股线，纬纱为粘胶德绒混纺赛络紧密纱，且纬纱表面喷涂弹性胶黏剂减少掉毛率，这种方法的织物手感较硬。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够提升纱线的强力，其强力能够经受住后道磨毛工序，从而降低面料的掉毛率，且提高纯棉磨毛面料的耐水洗性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过如下的技术方案实现的：
[0006]本专利技术提出一种纯棉磨毛面料的制备方法，至少包括以下步骤：
[0007]将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；
[0008]将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；
[0009]将所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，所述长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，所述精梳并条的定量为1.8～4.5Ktex；
[0010]将所述精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱；其中，所述长绒棉位于所述涡流纱中心，所述细绒棉环形包裹所述长绒棉；
[0011]将所述涡流纱进行织造，获得坯布；以及
[0012]将所述坯布在磨毛辊中进行磨毛，获得所述磨毛面料。
[0013]在本专利技术一实施例中，所述长绒棉精梳条的纤维主体长度为33～41mm，且所述长绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。
[0014]在本专利技术一实施例中，所述细绒棉精梳条的纤维主体长度为28～32mm，且所述细绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。
[0015]在本专利技术一实施例中，在所述磨毛步骤中，导布速率为45～60m/min，进布张力为0.1～0.3Mpa，所述磨毛辊的转速为800～1200r/min。
[0016]在本专利技术一实施例中，所述磨毛辊为陶瓷磨毛辊，且所述坯布与所述陶瓷磨毛辊接触的包覆角为5～15
°
。
[0017]在本专利技术一实施例中，在制得精梳并条的步骤中，所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条的总数量为6～8根，总牵伸倍数为4～10倍，后牵伸区牵伸倍数为1.1～1.5倍。
[0018]在本专利技术一实施例中，所述涡流纺纱机的负压压强为5.6～6.0bar。
[0019]在本专利技术一实施例中，在所述长绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。
[0020]在本专利技术一实施例中，在所述细绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。
[0021]本专利技术还提出一种纯棉磨毛面料，由上述的一种纯棉磨毛面料的制备方法制备而成。
[0022]综上所述，本专利技术提出了一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够增加涡流纱的柔软度，又能提高涡流纱的强力，可以使用轻磨毛工艺得到细腻的绒毛，对织物的强力损伤小。由此涡流纱制备的面料，由于涡流纱内部损伤小，织物掉毛率降低且水洗后掉毛现象不会恶化。还能够改善面料在数码印花时的漏印问题，从而提高磨毛床品面料的品质，提高了客户体验感。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术中一种纯棉磨毛面料的制备方法的流程图。
[0025]图2为本专利技术中一实施例中精梳熟条的排列示意图。
[0026]图3为本专利技术中另一实施例中精梳熟条的排列示意图。
[0027]图4为本专利技术中各级磨毛性能面料的对照图。
[0028]标号说明：
[0029]10、长绒棉精梳熟条；20、细绒棉精梳熟条；30、罗拉；40、压辊。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0031]应当理解的是，本专利技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本专利技术的范围完全地传递给本领域技术人员。如没有特别说明，以下实施例所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。
[0032]下面结合若干实施例及附图对本专利技术的技术方案做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]纯棉磨毛面料具有手感柔软、舒适、质感丰厚、悬垂感强、易于护理、绒面丰盈且不会褪色、起球等品质，广泛应用于床单、被单以及被套等家纺床品中。本专利技术提出一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够提高纯棉磨毛面料的耐水洗性能，可应用于家纺面料中。
[0034]请参阅图1所示，本专利技术提出一种纯棉磨毛面料的制备方法，包括但不限于以下步骤S100
‑
S600。
[0035]步骤S100、长绒棉精梳熟条的制备：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条。
[0036]步骤S200、细绒棉精梳熟条的制备：将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条。
[0037]步骤S300、精梳并条的制备：将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，长绒棉精梳熟条占精梳熟条总定量的20～70％，且精梳并条的定量为1.5～5.0Ktex。
[0038]步骤S400、涡流纱的制备：将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱，其中，长绒棉位于涡流纱中心，细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；将所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，所述长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，所述精梳并条的定量为1.8～4.5Ktex；将所述精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱；其中，所述长绒棉位于所述涡流纱中心，所述细绒棉环形包裹所述长绒棉；将所述涡流纱进行织造，获得坯布；以及将所述坯布在磨毛辊中进行磨毛，获得所述磨毛面料。2.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，所述长绒棉精梳条的纤维主体长度为33～41mm，且所述长绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。3.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，所述细绒棉精梳条的纤维主体长度为28～32mm，且所述细绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。4.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，在所述磨毛步骤中，导布速率为45～60m/min，进布张力为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，张辉，顾义师，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司，
类型：发明
国别省市：