一种卧式布料横切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式布料横切机，包括机架，机架顶部设有台面，机架上安装有裁切组件，机架的一端安装有进料辊组，机架安装有前夹持组件，机架上安装有后夹持组件，后夹持组件包括夹持架，夹持架的顶部及中部均水平设置有横板，夹持架的顶部竖向固接有第一气缸，第一气缸的活塞杆前端固接有压板，机架位于夹持架下方的位置处水平固接有直线导轨，夹持架的底部通过滑块滑接在直线导轨上，机架上水平安装有伺服电缸，伺服电缸的推杆与夹持架固接。本实用新型专利技术具有保证布料裁切效果、提高裁切下来的布料尺寸的一致性、降低劳动强度、提高裁切效率、提高操作人员安全性的有益效果。提高操作人员安全性的有益效果。提高操作人员安全性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式布料横切机


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及到布料横切机领域，具体是指一种卧式布料横切机。

技术介绍

[0002]在地毯、帘布等纺织产品生产过程中，常常需要将宽幅的成卷布料分割成规定大小的布料片材，以便于后续加工工序的进行，目前布料的分割方法通常是先利用分条机将宽幅的成卷布料分割成窄幅的布料，然后再利用卧式布料横切机将窄幅的布料裁切成规定大小的布料片材。
[0003]然而现有的卧式布料横切机在裁切布料时，当进料辊组停止输送布料后，需要操作人员在卧式布料横切机出料口一侧对布料的边缘进行手工牵拉，以防止布料在裁切过程中，由于切刀进给速度过快或切刀刃口钝化造成布料褶皱、回缩，进而影响裁切效果，造成裁切尺寸错误，而人工牵拉布料不仅导致裁切效率低下，而且牵拉力量的不均也容易造成布料片材尺寸的一致性降低，同时操作人员的劳动强度较大，另外在布料裁切过程中，操作人员需要始终对布料进行牵拉，由于操作人员的手部距离切刀较近，容易受到切刀的意外伤害，危险性较大。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种安全、可靠，高效，能够在布料裁切时，自动对布料进行固定的卧式布料横切机。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种卧式布料横切机，包括机架，所述机架顶部设有用于承托布料的台面，所述机架上安装有裁切组件，所述裁切组件底部安装有用于裁切布料的切刀，所述机架的台面对应切刀的位置处开有供切刀裁切布料的空隙，所述机架的一端安装有进料辊组，所述机架位于进料辊组与裁切组件之间的位置处安装有前加持组件，所述机架位于裁切组件远离进料辊组一侧的位置处安装有后夹持组件，所述后夹持组件包括夹持架，所述夹持架为框架式结构，所述夹持架的顶部及中部均水平设置有横板，所述夹持架中部的横板用于承托布料且夹持架中部的横板的上表面的高度与机架台面的高度相同，所述夹持架的顶部横板上竖向固接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的伸出方向朝向靠近机架台面的方向，所述第一气缸的活塞杆前端固接有压板，所述压板的下表面与夹持架的中部横板相互平行，当第一气缸的活塞杆完全收回后，压板的下表面与机架台面之间存在供布料通过的空间，所述机架位于家吃鸡下方的为孩子出水平固接有直线导轨，所述直线导轨的中轴线与布料的移动方向相互平行，所述夹持架的底部通过滑块滑接在直线导轨上，所述机架上位于夹持架远离裁切组件的一侧水平安装有伺服电缸，所述伺服电缸的推杆的中轴线与直线导轨的中轴线相互平行，所述伺服电缸的推杆与夹持架固接。
[0006]本方案中，由于夹持架中部的横板的上表面的高度与机架台面的高度相同，因此
布料能够顺畅的移动至夹持架中部的横板上，利用第一气缸能够带动压板对夹持架中部横板上的布料进行固定，由于压板的下表面与夹持架的中部横板相互平行，因此压板能够对布料上对应压板的投影区域进行均匀施压，避免布料固定不牢，利用伺服电缸能够带动夹持架沿直线导轨进行移动，进而能够在将布料固定后，根据情况进行前后移动，使布料的松紧程度处于合适的状态下。
[0007]作为优选，所述压板的长度与布料的宽度适配，所述压板的中轴线垂直于布料的移动方向。
[0008]本优化方案中，由于压板的长度与布料的宽度适配，因此能够避免布料的边缘处于无固定的状态，进而保证了裁切效果，由于压板的中轴线垂直于布料的移动方向，因此能够保证切刀裁切布料时，布料的松紧程度始终保持一致。
[0009]作为优选，伺服电缸上安装有拉力传感器。
[0010]本优化方案中，通过安装在伺服电缸上的拉力传感器，能够在压板对布料固定后，伺服电缸带动夹持架进行移动时，有效防止对布料造成撕扯损坏，或时布料过于松弛。
[0011]作为优选，所述机架台面对应切刀位置处的空隙的下方竖向安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上水平固接有顶板，所述顶板的长度、宽度均与机架台面对应切刀位置处的空隙适配，当第二气缸的活塞杆完全收回时，顶板的上表面与切刀的下端之间存在防止切刀在移动过程中与顶板上表面发生接触的缝隙，所述顶板的上表面与机架台面之间的距离小于第二气缸活塞杆的行程距离。
[0012]本优化方案中，由于顶板的上表面与机架台面之间的距离小于气缸活塞杆的行程距离，顶板的长度、宽度均与机架台面对应切刀位置处的空隙适配，因此当第二气缸带动顶板上升时，能够使顶板推入机架台面对应切刀位置处的空隙内，从而防止在布料完成裁切后，后续布料的头部落入机架台面的空隙内，使后续的裁切无法进行。
[0013]作为优选，所述顶板的前侧及后侧均设为斜面，所述顶板的前侧、后侧的斜面均向顶板中轴线的一侧倾斜。
[0014]本优化方案中，通过将顶板的前侧及后侧设为斜面，且顶板的前侧、后侧的斜面均向顶板中轴线的一侧倾斜，从而能够使布料从机架台面空隙的一侧更顺畅的移动至另一侧。
[0015]作为优选，所述夹持架远离裁切组件的一侧按照从上向下的顺序设置有两个相互平行的出料辊，两个出料辊的中轴线位于同一竖向中心基准面上，所述出料辊的左、右两端按照从左向右的顺序分别轴接在夹持架的左、右两端，所述夹持架的一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上以及出料辊对应夹持架安装有伺服电机的一端均固接有皮带轮，所述出料辊通过皮带与伺服电机的输出轴连接，两个所述出料辊中位于下方的出料辊的上端与夹持架中部的横板的上表面的高度相同，两个出料辊中上方的出料辊的下端与下方的出料辊的上端之间的空隙与布料的厚度适配，所述出料辊与切刀之间的距离小于裁切后的布料片材的长度。
[0016]本优化方案中，利用伺服电机能够带动夹持架上的两个出料辊分别进行独立旋转，由于两个出料辊相互平行，并且两个出料辊的中轴线位于同一竖向中心基准面上，同时两个出料辊中上方的出料辊的下端与下方的出料辊的上端之间的空隙与布料的厚度适配，因此通过两个出料辊配合使用能够将裁切后的布料输送出去，实现了自动下料的目的。
[0017]本技术的有益效果为：利用本技术装置，能够在布料裁切时，对切刀两侧的布料进行固定，同时调整布料的松紧程度，防止由于切刀进给速度过快或切刀刃口钝化造成的布料褶皱、回缩等现象的发生，进而有效的保证了布料的裁切效果，确保了裁切下来的布料片材的尺寸符合要求，同时提高了裁切下来的布料片材的尺寸的一致性，另外利用本技术装置，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了布料的裁切效率，避免了操作人员在裁切过程中受到切刀意外伤害的情况发生，极大的提高了操作人员的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术第一个角度的结构示意图；
[0019]图2为本技术第二个角度的结构示意图；
[0020]图3为本技术第三个角度的结构示意图；
[0021]图中所示：
[0022]1、机架，2、裁切组件，3、进料辊组，4、前夹持组件，5、后夹持组件，6、第二气缸，7、顶板，8、出料辊，9、伺服电机，
[0023]501、夹持架，502、第一气缸，503、压板，504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式布料横切机，包括机架（1），所述机架（1）顶部设有用于承托布料的台面，所述机架（1）上安装有裁切组件（2），所述裁切组件（2）底部安装有用于裁切布料的切刀，所述机架（1）的台面对应切刀的位置处开有供切刀裁切布料的空隙，所述机架（1）的一端安装有进料辊组（3），所述机架（1）位于进料辊组（3）与裁切组件（2）之间的位置处安装有前夹持组件（4），其特征在于：所述机架（1）位于裁切组件（2）远离进料辊组（3）一侧的位置处安装有后夹持组件（5），所述后夹持组件（5）包括夹持架（501），所述夹持架（501）为框架式结构，所述夹持架（501）的顶部及中部均水平设置有横板，所述夹持架（501）中部的横板用于承托布料且夹持架（501）中部的横板的上表面的高度与机架（1）台面的高度相同，所述夹持架（501）的顶部横板上竖向固接有第一气缸（502），所述第一气缸（502）的活塞杆的伸出方向朝向靠近机架（1）台面的方向，所述第一气缸（502）的活塞杆前端固接有压板（503），所述压板（503）的下表面与夹持架（501）的中部横板相互平行，当第一气缸（502）的活塞杆完全收回后，压板（503）的下表面与机架（1）台面之间存在供布料通过的空间，所述机架（1）位于夹持架（501）下方的位置处水平固接有直线导轨（504），所述直线导轨（504）的中轴线与布料的移动方向相互平行，所述夹持架（501）的底部通过滑块滑接在直线导轨（504）上，所述机架（1）上位于夹持架（501）远离裁切组件（2）的一侧水平安装有伺服电缸（505），所述伺服电缸（505）的推杆的中轴线与直线导轨（504）的中轴线相互平行，所述伺服电缸（505）的推杆与夹持架（501）固接。2.根据权利要求1所述的一种卧式布料横切机，其特征在于：所述压板（503）的长度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承木，
申请(专利权)人：山东东沃环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：