本实用新型专利技术涉及一种地毯基材分切装置，包括支撑组件，支撑组件包括安装架，安装架的左、右两端按照从左向右的顺序分别固接在浸胶生产线的左、右两端，安装架的横梁上固接有齿条，安装架的横梁上还固接有第一直线导轨，安装架的横梁上设有若干切割组件，切割组件包括笼架，笼架的前侧立面上固接有伺服电机以及与第一直线导轨适配的滑块，笼架通过滑块与第一直线导轨滑接，伺服电机的输出轴上固接有与齿条适配的齿轮，齿轮与齿条啮合连接，笼架内安装有高速电机，高速电机的输出轴上固接有切刀。本实用新型专利技术具有提高切刀调整效率、降低工作人员劳动强度、保证地毯裁切尺寸、安全可靠的有益效果。益效果。益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种地毯基材分切装置
[0001]本技术涉及地毯加工
，具体是指一种地毯基材分切装置。
技术介绍
[0002]地毯作为一种常见的生活物品，广泛应用于房屋、车辆等各个生活场景中。在地毯的生产过程中，部分种类的地毯，例如：针扎地毯、植绒地毯等，根据工艺的要求，需要在浸胶生产线上向宽幅的地毯基材上涂覆胶水，并利用分切装置对地毯基材进行分切。
[0003]目前现有的分切装置在使用时存在一些不便之处，第一，由于不同规格的地毯产品的尺寸不尽相同，当地毯的裁切尺寸发生变化时，通常采用人工调整的方式对分切装置中的切刀的位置进行调整，这种调整方式的工作效率较低，劳动强度大，会对地毯的产量造成影响；第二，现有的分切装置中安装切刀电机的电机安装板通常使用螺栓固定在安装架上，而现有的分切装置在分切地毯基材时，由于切刀震动较大，长时间工作时，容易使电机安装板发生位移，严重时切刀容易发生夹刀、崩裂等状况，这不仅降低了地毯的分切效率，而且影响了裁切后的地毯的尺寸以及地毯的裁切效果，对地毯的裁切处造成破坏，使地毯的裁切处不规整、不美观，同时还容易对工作人员造成意外伤害。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种能够根据地毯的裁切尺寸自动调整切刀位置，同时保证切刀在工作过程中不会产生位移的地毯基材分切装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种地毯基材分切装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括安装架，所述安装架的左、右两端按照从左向右的顺序分别固接在浸胶生产线的左、右两端且安装架的横梁横跨浸胶生产线，所述安装架的横梁上固接有齿条，所述齿条与浸胶生产线上的地毯基材相互平行，所述安装架的横梁上还固接有第一直线导轨，所述第一直线导轨与齿条相互平行，所述安装架的横梁上设有若干切割组件，所述切割组件包括笼架，所述笼架位于浸胶生产线上的地毯基材的上方，所述笼架的前侧立面上固接有伺服电机以及与第一直线导轨适配的滑块，所述笼架通过滑块与第一直线导轨滑接，所述笼架的前侧立面上设有供伺服电机的输出轴穿过的开孔，所述伺服电机的输出轴上固接有与齿条适配的齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述笼架内安装有高速电机，所述高速电机的输出轴上固接有切刀。
[0006]本方案中，利用安装在笼架前侧立面上的伺服电机以及伺服电机输出轴上固接的齿轮，当伺服电机带动齿轮旋转时，由于齿轮与齿条啮合连接，从而能够带动笼架、切刀沿第一直线导轨进行移动，由于横跨浸胶生产线，并且安装架的横梁上设有若干切割组件，因此，若干切割组件能够根据需要分别沿第一直线导轨进行移动，从而达到根据地毯裁切尺寸自动调整切刀位置的目的，同时通过伺服电机以及第一直线导轨能够在笼架移动至设定位置时，对笼架进行限定，避免笼架在三维空间内发生位移。
[0007]作为优选，所述齿条的中轴线与浸胶生产线上的地毯基材的移动方向相互垂直。
[0008]本优化方案中，由于齿条的中轴线与浸胶生产线上的地毯基材的移动方向相互垂直，从而能够保证切割组件能够根据地毯的裁切尺寸移动至相应的位置处，进而保证了裁切后的地毯尺寸符合尺寸要求。
[0009]作为优选，在所述笼架的后侧位置处，镜像设置有支撑组件，在所述笼架的后侧立面上，镜像设置有伺服电机、齿轮以及与第一直线导轨适配的滑块，所述笼架通过笼架后侧的滑块与笼架后侧的第一直线导轨滑接，且笼架后侧的齿轮与笼架后侧的齿条啮合连接。
[0010]本优化方案中，通过镜像设置在笼架后侧位置处的支撑组件，避免了笼架由于单侧支撑而使笼架处于悬臂状态，从而能够使笼架在移动以及分切过程中更加稳固。
[0011]作为优选，所述笼架的内部竖向固接有第二直线导轨，所述第二直线导轨上通过滑块滑动连接有刀架，所述笼架的顶端竖向固接有电缸，所述笼架的顶端对应电缸的位置处开有供电缸的推杆穿过的开孔，所述电缸的推杆前端与刀架固接，所述高速电机水平固接在刀架的底部，所述切刀位于刀架的外部且切刀位于笼架的内部，所述笼架的底部对应切刀的位置处开有供切刀上下移动的开口且笼架底部的开口与切刀之间存在放置切刀磨损的缝隙，当电缸的推杆完全伸出时，所述切刀的下端位于浸胶生产线上的地毯基材下表面的下方。
[0012]本优化方案中，通过电缸能够带动刀架、切刀沿第二直线导轨上下移动，从而能够在切刀调整位置或待机时，将切刀升起，使切刀远离地毯基材，当需要对地毯基材进行分切时，切刀能够通过笼架底部的开口向下移动，对地毯基材进行分切，并且在切刀对地毯基材分切时，能够有效防止刀架由于受到切刀的震动影响发生共振，进而提高了切刀的稳定性。
[0013]作为优选，所述切刀的刃口的竖向中心基准面与浸胶生产线上的地毯基材的移动方向重合。
[0014]本优化方案中，由于切刀的刃口的竖向中心基准面与浸胶生产线上的地毯基材的移动方向重合，从而能够使切刀在对地毯基材分切过程中，减小切刀的刃口受到的阻力，减缓切刀的刃口的磨损，并且能够减小切刀所受的径向力，减缓切刀的震动，避免切刀发生夹刀、崩裂等状况。
[0015]作为优选，所述笼架左、右两侧的下部均安装有挡板，当切刀裁切地毯时，所述切刀下端与笼架底部之间的距离小于等于切刀直径的三分之一且挡板的上端的高度高于切刀上端的高度。
[0016]本优化方案中，由于切刀裁切地毯时，切刀下端与笼架底部之间的距离小于等于切刀直径的三分之一，并且挡板上端的高度高于切刀上端的高度，因此当切刀发生崩裂，碎断等状况时，能够防止切刀的碎片飞出挡板，进而对装置周边的工作人员起到有效保护，同时，能够在切刀升起后，便于工作人员对切刀的表面状态进行观察，避免由于切刀过度磨损而对地毯基材的分切造成影响。
[0017]本技术的有益效果为：利用本技术装置，能够根据地毯的裁切尺寸自动对切刀的位置进行调整，降低了工作人员的劳动强度，缩短了调整切刀位置所耗费的时间，提高了切刀的调整效率，进而提高了地毯的产量，同时能够避免在切刀分切地毯基材时，由于切刀震动导致的切刀发生位移，保证了裁切后的地毯尺寸，另外，还能够在切刀发生崩裂等意外情况时，防止飞散的切刀碎片对工作人员造成伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术与浸胶生产线以及地毯基材的位置示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术的局部结构示意图；
[0022]图5为本技术另一角度的局部结构示意图；
[0023]图中所示：
[0024]1、支撑组件，2、切割组件，
[0025]101、安装架，102、齿条，103、第一直线导轨，201、笼架，202、伺服电机，203、齿轮，204、高速电机，205、切刀，206、第二直线导轨，207、刀架，208、电缸，209、挡板。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0027]如图1~5所示的一种地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地毯基材分切装置，其特征在于：包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括安装架（101），所述安装架（101）的左、右两端按照从左向右的顺序分别固接在浸胶生产线的左、右两端且安装架（101）的横梁横跨浸胶生产线，所述安装架（101）的横梁上固接有齿条（102），所述齿条（102）与浸胶生产线上的地毯基材相互平行，所述安装架（101）的横梁上还固接有第一直线导轨（103），所述第一直线导轨（103）与齿条（102）相互平行，所述安装架（101）的横梁上设有若干切割组件（2），所述切割组件（2）包括笼架（201），所述笼架（201）位于浸胶生产线上的地毯基材的上方，所述笼架（201）的前侧立面上固接有伺服电机（202）以及与第一直线导轨（103）适配的滑块，所述笼架（201）通过滑块与第一直线导轨（103）滑接，所述笼架（201）的前侧立面上设有供伺服电机（202）的输出轴穿过的开孔，所述伺服电机（202）的输出轴上固接有与齿条（102）适配的齿轮（203），所述齿轮（203）与齿条（102）啮合连接，所述笼架（201）内安装有高速电机（204），所述高速电机（204）的输出轴上固接有切刀（205）。2.根据权利要求1所述的一种地毯基材分切装置，其特征在于：所述齿条（102）的中轴线与浸胶生产线上的地毯基材的移动方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种地毯基材分切装置，其特征在于：在所述笼架（201）的后侧位置处，镜像设置有支撑组件（1），在所述笼架（201）的后侧立面上镜像设置有伺服电机（202）、齿轮（203）以及与第一直线导轨（103）适配的滑块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘承木，
申请(专利权)人：山东东沃环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。