本发明专利技术涉及异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，属于钢管抛光喷蜡设备技术领域。其主要针对现有设备在对待加工的不锈钢管进行夹持时容易使其产生形变的问题，提出如下技术方案，包括由支撑台、支撑杆组与顶板所组成的机架，所述支撑台的顶部设置有用于夹持钢管的夹持机构，所述顶板的顶部安装有用于自动喷蜡的喷蜡机构，所述夹持机构包括左右对称设置的对凑部件。本发明专利技术通过以夹持组件取代现有技术中用于接触钢管的卡板，进而在对钢管进行夹持定位时，不仅能够依靠其两端的挤压施力，且能够对钢管的两端进行端部夹持，从而使得待加工的钢管在被夹持固定时避免因端部的挤压受力而产生形变，保障产品的完整性。保障产品的完整性。保障产品的完整性。
【技术实现步骤摘要】
异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置
[0001]本专利技术涉及钢管抛光喷蜡设备
，尤其涉及异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置。
技术介绍
[0002]表面抛光是金属表面处理中的重要工序之一，多年来不锈钢管采用的是麻轮+抛光蜡的物理抛光方式，这个过程，传统不锈钢管抛光机虽然实现了对不锈钢管的自动式抛光，但在抛光过程中的上蜡却一直都是采用人手上蜡的模式，工作时需要一个工人负责一台机器，保障机器的稳定运转，期间工人需要兼顾调整麻轮压力、上蜡、上下料调整等多项工作；其中上蜡便是一项频繁且必不可缺的环节；工人存在生熟手及个人能力的差异，当工人有时忙起来的时候，就会出现打蜡不及时或者漏打蜡的情况，从而会影响抛光质量。
[0003]现有一种授权公告号为CN214723432U的中国专利，公开了一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，位于四根所述支撑杆之间顶板的顶部侧壁上沿直线均匀等距的安装有若干个高压喷枪，所述顶板的底部安装有与高压喷枪相匹配的喷头，位于所述高压喷枪正上方顶板的顶部侧壁上安装有若干个与高压喷枪相匹配的电磁阀，且高压喷枪与电磁阀之间通过管道相连接，若干个所述电磁阀的输出端通过电线共同电性连接有电控箱。本技术自动化上蜡代替人手上蜡，减轻工人的劳动量，保障产品的质量。
[0004]上述专利文件中的技术方案虽然实现了抛光机在对不锈钢管抛光时的全自动抛光喷蜡，但其在对待加工的不锈钢管进行夹持固定时，仅以两端挤压固定的方式进行固定，而这样的固定方式若挤压力较小则加工的过程中容易造成不锈钢管的脱落，进而需要对不锈钢管的两端用以极强的挤压力，若异形的不锈钢管在进行加工时，两端的挤压力容易使得其产生形变，进而造成其损坏，难以保障其完整性，且其在对不锈钢管进行加工时，依靠人工手扶的方式实现待加工不锈钢管在加工过程中的稳定，并控制其转动而进行翻面操作，这样的操作方式不仅麻烦，对人工的依靠较高，加工过程中个人的主观性难以保障抛光产品加工后的一致性，自动化程度有限。
[0005]因此，如何对钢管抛光喷蜡设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置。
[0007]本专利技术的技术方案：异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，包括由支撑台、支撑杆组与顶板所组成的机架，所述支撑台的顶部设置有用于夹持钢管的夹持机构，所述顶板的顶部安装有用于自动喷蜡的喷蜡机构，所述夹持机构包括左右对称设置的对凑部件，左侧所述对凑部件固定连接于支撑台的顶部外壁上，右侧所述对凑部件活动连接于支撑台上；
[0008]所述对凑部件包括竖板，竖板的内壁上转动连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的末端固定连接有夹持组件；
[0009]所述夹持组件包括空腔圆盘，空腔圆盘的内部转动连接有蜗杆，蜗杆的侧边通过转轴安装有蜗轮，蜗轮的一端固定连接有转动连接于空腔圆盘内部的实心圆盘，实心圆盘上活动连接有多个用于固定钢管的夹件；
[0010]右侧所述对凑部件上设置有用于驱动的驱动组件，驱动组件包括电机，电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的上方设有固定连接于相应所述弹性伸缩杆上的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间啮合传动。
[0011]优选的，所述支撑杆组包括对称设置的支撑杆，对称所述支撑杆设置于支撑杆组与顶板之间。
[0012]优选的，所述支撑台上开设有凹槽，凹槽中转动连接有螺杆，螺杆上套设有滑块，滑块与凹槽之间滑动连接，且滑块的顶部固定连接于右侧所述对凑部件上。
[0013]优选的，所述喷蜡机构包括气动压力泵，气动压力泵上通过气管连接有多个电磁阀，且气动压力泵上通过料管连接有多个高压喷枪，多个所述电磁阀与高压喷枪之间分别通过导管进行互联。
[0014]优选的，多个所述电磁阀的输入端通过导线共同电性连接有电控箱。
[0015]优选的，所述空腔圆盘的内部设置有支板，所述蜗杆通过轴承转动连接于支板上，且蜗杆的另一端穿过空腔圆盘的周壁，并安装有调节把手。
[0016]优选的，所述转轴远离实心圆盘的一端通过轴承转动连接于空腔圆盘的内壁上，所述实心圆盘的侧面沿圆周方向开设有多个弧形槽，弧形槽中滑动连接有凸杆。
[0017]优选的，所述空腔圆盘的侧壁上沿圆周方向开设有多个滑槽，滑槽中滑动连接有滑动块，滑动块的一侧固定连接有用于夹持钢管的夹件，且滑动块的另一侧固定连接于凸杆上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0019]1.通过以夹持组件取代现有技术中用于接触钢管的卡板，进而在对钢管进行夹持定位时，不仅能够依靠其两端的挤压施力，且能够对钢管的两端进行端部夹持，从而使得待加工的钢管在被夹持固定时避免因端部的挤压受力而产生形变，保障产品的完整性。
[0020]2.通过在夹持钢管的一端设置驱动组件，进而在钢管夹持抛光及抛光喷蜡时能够对钢管的放置状态进行自动化的限位固定及调整，取代现有技术中所采用的人工扶持，减轻工作人员的负担，增强设备的自动化水平，且保障了钢管抛光及抛光喷蜡的高效性。
附图说明
[0021]图1给出本专利技术一种实施例的正面局部剖视结构示意图；
[0022]图2为图1的夹持机构立体结构示意图；
[0023]图3为图2的A处局部结构放大示意图。
[0024]附图标记：1、机架；11、支撑台；12、支撑杆组；13、顶板；2、螺杆；3、夹持机构；31、对凑部件；311、竖板；312、弹性伸缩杆；313、夹持组件；3131、空腔圆盘；3132、蜗杆；3133、蜗轮；3134、实心圆盘；3135、夹件；32、驱动组件；321、电机；322、主动齿轮；323、从动齿轮；4、喷蜡机构；41、气动压力泵；42、电磁阀；43、高压喷枪；44、电控箱。
具体实施方式
[0025]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1
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3所示，本专利技术提出的异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，包括由支撑台11、支撑杆组12与顶板13所组成的机架1，支撑台11的顶部设置有用于夹持钢管的夹持机构3，顶板13的顶部安装有用于自动喷蜡的喷蜡机构4，夹持机构3包括左右对称设置的对凑部件31，左侧对凑部件31固定连接于支撑台11的顶部外壁上，右侧对凑部件31活动连接于支撑台11上；
[0028]对凑部件31包括竖板311，竖板311的内壁上转动连接有弹性伸缩杆312，弹性伸缩杆312的末端固定连接有夹持组件313；
[0029]夹持组件313包括空腔圆盘3131，空腔圆盘3131的内部转动连接有蜗杆3132，蜗杆3132的侧边通过转轴安装有蜗轮3133，蜗轮3133的一端固定连接有转动连接于空腔圆盘3131内部的实心圆盘3134，实心圆盘3134上活动连接有多个用于固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，包括由支撑台(11)、支撑杆组(12)与顶板(13)所组成的机架(1)，所述支撑台(11)的顶部设置有用于夹持钢管的夹持机构(3)，所述顶板(13)的顶部安装有用于自动喷蜡的喷蜡机构(4)，其特征在于：所述夹持机构(3)包括左右对称设置的对凑部件(31)，左侧所述对凑部件(31)固定连接于支撑台(11)的顶部外壁上，右侧所述对凑部件(31)活动连接于支撑台(11)上；所述对凑部件(31)包括竖板(311)，竖板(311)的内壁上转动连接有弹性伸缩杆(312)，弹性伸缩杆(312)的末端固定连接有夹持组件(313)；所述夹持组件(313)包括空腔圆盘(3131)，空腔圆盘(3131)的内部转动连接有蜗杆(3132)，蜗杆(3132)的侧边通过转轴安装有蜗轮(3133)，蜗轮(3133)的一端固定连接有转动连接于空腔圆盘(3131)内部的实心圆盘(3134)，实心圆盘(3134)上活动连接有多个用于固定钢管的夹件(3135)；右侧所述对凑部件(31)上设置有用于驱动的驱动组件(32)，驱动组件(32)包括电机(321)，电机(321)的输出端安装有主动齿轮(322)，主动齿轮(322)的上方设有固定连接于相应所述弹性伸缩杆(312)上的从动齿轮(323)，从动齿轮(323)与主动齿轮(322)之间啮合传动。2.根据权利要求1所述的异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，其特征在于：所述支撑杆组(12)包括对称设置的支撑杆，对称所述支撑杆设置于支撑杆组(12)与顶板(13)之间。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖海波，张国维，
申请(专利权)人：佛山市广上不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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