异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，属于钢管抛光喷蜡设备技术领域。其主要针对现有设备在对待加工的不锈钢管进行夹持时容易使其产生形变的问题，提出如下技术方案，包括由支撑台、支撑杆组与顶板所组成的机架，所述支撑台的顶部设置有用于夹持钢管的夹持机构，所述顶板的顶部安装有用于自动喷蜡的喷蜡机构，所述夹持机构包括左右对称设置的对凑部件。本发明专利技术通过以夹持组件取代现有技术中用于接触钢管的卡板，进而在对钢管进行夹持定位时，不仅能够依靠其两端的挤压施力，且能够对钢管的两端进行端部夹持，从而使得待加工的钢管在被夹持固定时避免因端部的挤压受力而产生形变，保障产品的完整性。保障产品的完整性。保障产品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置


[0001]本专利技术涉及钢管抛光喷蜡设备
，尤其涉及异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置。

技术介绍

[0002]表面抛光是金属表面处理中的重要工序之一，多年来不锈钢管采用的是麻轮+抛光蜡的物理抛光方式，这个过程，传统不锈钢管抛光机虽然实现了对不锈钢管的自动式抛光，但在抛光过程中的上蜡却一直都是采用人手上蜡的模式，工作时需要一个工人负责一台机器，保障机器的稳定运转，期间工人需要兼顾调整麻轮压力、上蜡、上下料调整等多项工作；其中上蜡便是一项频繁且必不可缺的环节；工人存在生熟手及个人能力的差异，当工人有时忙起来的时候，就会出现打蜡不及时或者漏打蜡的情况，从而会影响抛光质量。
[0003]现有一种授权公告号为CN214723432U的中国专利，公开了一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，位于四根所述支撑杆之间顶板的顶部侧壁上沿直线均匀等距的安装有若干个高压喷枪，所述顶板的底部安装有与高压喷枪相匹配的喷头，位于所述高压喷枪正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，包括由支撑台(11)、支撑杆组(12)与顶板(13)所组成的机架(1)，所述支撑台(11)的顶部设置有用于夹持钢管的夹持机构(3)，所述顶板(13)的顶部安装有用于自动喷蜡的喷蜡机构(4)，其特征在于：所述夹持机构(3)包括左右对称设置的对凑部件(31)，左侧所述对凑部件(31)固定连接于支撑台(11)的顶部外壁上，右侧所述对凑部件(31)活动连接于支撑台(11)上；所述对凑部件(31)包括竖板(311)，竖板(311)的内壁上转动连接有弹性伸缩杆(312)，弹性伸缩杆(312)的末端固定连接有夹持组件(313)；所述夹持组件(313)包括空腔圆盘(3131)，空腔圆盘(3131)的内部转动连接有蜗杆(3132)，蜗杆(3132)的侧边通过转轴安装有蜗轮(3133)，蜗轮(3133)的一端固定连接有转动连接于空腔圆盘(3131)内部的实心圆盘(3134)，实心圆盘(3134)上活动连接有多个用于固定钢管的夹件(3135)；右侧所述对凑部件(31)上设置有用于驱动的驱动组件(32)，驱动组件(32)包括电机(321)，电机(321)的输出端安装有主动齿轮(322)，主动齿轮(322)的上方设有固定连接于相应所述弹性伸缩杆(312)上的从动齿轮(323)，从动齿轮(323)与主动齿轮(322)之间啮合传动。2.根据权利要求1所述的异形不锈钢管全自动抛光喷蜡装置，其特征在于：所述支撑杆组(12)包括对称设置的支撑杆，对称所述支撑杆设置于支撑杆组(12)与顶板(13)之间。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖海波，张国维，
申请(专利权)人：佛山市广上不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：