本发明专利技术公开了一种可变工况的热泵蒸发浓缩装置，包括蒸发分离室、高压蒸发器、低压蒸发器和热泵冷凝器；所述热泵冷凝器上设置有热介流道和蒸发流道；所述高压蒸发器和低压蒸发器上均设置有制冷剂流道和二次蒸汽流道；两所述制冷剂流道一端均通过第一制冷剂关断阀连接到热泵压缩机入口；两所述制冷剂流道另一端均通过第二制冷剂关断阀接入到电子膨胀阀；两所述二次蒸汽流道一端通过蒸汽关断阀接入到蒸发分离室的二次蒸汽排气端，两所述二次蒸汽流道另一端均通过凝水关断阀接入到真空泵；本发明专利技术的可变工况的热泵蒸发浓缩装置，能够满足大多数废水的蒸发浓缩，一套装置能够满足多种废水的处理，废水的成分、浓度影响不大。浓度影响不大。浓度影响不大。
【技术实现步骤摘要】
一种可变工况的热泵蒸发浓缩装置
[0001]本专利技术具体涉及一种可变工况的热泵蒸发浓缩装置，属于热泵蒸发浓缩系统
技术介绍
[0002]含盐废水热泵蒸发浓缩装置的设计一般根据废水中的成分、浓度和处理目标进行针对性设计，即单一工况运行、运行工况狭窄，适应废水变化的能力不强，情况如下：1、化工等行业中往往同时存在多种不同的废水，废水中的成分和浓度往往不同，一般需要不同的蒸发浓缩装置分别进行处理，这将会增加设备投资；2、热泵装置在处理一种废水中，在不断浓缩后浓度升高后，成为“老汤”，热泵装置的运行工况不能满足进一步浓缩处理；即同一种废水在浓缩过程中成分或浓度变化后，热泵的运行工况难以适应；因此，单一工况的热泵蒸发浓缩装置难以适应不同的废水种类，也难以适应一种废水在蒸发浓缩过程中的变化。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种可变工况的热泵蒸发浓缩装置，能够满足大多数废水的蒸发浓缩，一套装置能够满足多种废水的处理，废水的成分、浓度影响不大。
[0004]本专利技术的可变工况的热泵蒸发浓缩装置，包括蒸发分离室、高压蒸发器、低压蒸发器和热泵冷凝器；所述热泵冷凝器上设置有热介流道和蒸发流道；所述高压蒸发器和低压蒸发器上均设置有制冷剂流道和二次蒸汽流道；两所述制冷剂流道一端均通过第一制冷剂关断阀连接到热泵压缩机入口；两所述制冷剂流道另一端均通过第二制冷剂关断阀接入到电子膨胀阀；两所述二次蒸汽流道一端通过蒸汽关断阀接入到蒸发分离室的二次蒸汽排气端，两所述二次蒸汽流道另一端均通过凝水关断阀接入到真空泵；所述热泵压缩机出口通过热介流道接入到电子膨胀阀；所述蒸发分离室底部通过蒸发循环泵接入到蒸发流道一端，所述蒸发流道另一端连接到蒸发分离室上部；工况切换模块，所述工况切换模块接入到控制器，所述第一制冷剂关断阀、第二制冷剂关断阀、蒸汽关断阀和凝水关断阀接入控制器。
[0005]进一步地，所述高压蒸发器、低压蒸发器和热泵冷凝器均为管列式换热器。
[0006]进一步地，所述蒸发分离室中下部设置有采样管；所述采样管处设置有上阀体和下阀体；所述下阀体底部设置有排废口；所述工况切换模块为成分分析仪；所述排废口接入到成分分析仪；所述成分分析仪与控制器联动。
[0007]进一步地，蒸发浓缩装置工作过程如下：成分检测，控制器定期给上阀体和下阀体信号，当进行废水取样时，下阀体关闭，
上阀体打开，蒸发分离室内的废水进入到采样管，取样时，使蒸发分离室始终处于真空状态，当进行废水检测时，控制器给上阀体和下阀体信号，上阀体关闭，下阀体打开，使蒸发分离室始终处于真空状态，废水进入到成分分析仪，通过成分分析仪完成废水指标检测；浓缩蒸发，初始状态时，浓缩蒸发处于低压蒸发状态，控制器控制与低压蒸发器连接的第一制冷剂关断阀、第二制冷剂关断阀、蒸汽关断阀和凝水关断阀打开，另一组关断阀关闭；将高压蒸发器切除；低压蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器和电子膨胀阀形成闭环；通过低压蒸发器加热和热泵压缩机压缩，并通过热泵冷凝器进行放热，蒸发分离室内的污水通过蒸发循环泵进入热泵冷凝器进行加热蒸发，从而将二次蒸汽重新送入到低压蒸发器；当成分分析仪检测到各指标中某一指标超过设定值时，给控制器信号，浓缩蒸发切换至高压蒸发状态，控制器控制与高压蒸发器连接的第一制冷剂关断阀、第二制冷剂关断阀、蒸汽关断阀和凝水关断阀打开，另一组关断阀关闭；将低压蒸发器切除；高压蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器和电子膨胀阀形成闭环；通过高压蒸发器加热和热泵压缩机压缩，并通过热泵冷凝器进行放热，蒸发分离室内的污水通过蒸发循环泵进入热泵冷凝器进行加热蒸发，从而将二次蒸汽重新送入到低压蒸发器。
[0008]进一步地，所述制冷剂流道内的循环制冷剂工质为R245fa；所述蒸发分离室的二次蒸汽双工况为：工况一：真空工况，二次蒸汽绝对压力25kpa，二次蒸汽温度66℃；工况二：常压工况二次蒸汽绝对压力100kpa二次蒸汽温度100℃；所述低压蒸发器的蒸发绝对压力约为0.4Mpa，所述高压蒸发器的蒸发绝对压力约为1.0Mpa。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的可变工况的热泵蒸发浓缩装置，具有以下优点：1、本装置能够满足大多数废水的蒸发浓缩，一套装置能够满足多种废水的处理，废水的成分、浓度影响不大；2、通过运行工况变化，可以满足一种废水从低浓度到高浓度的变化，从而可以实现更大的浓缩比例；3、可以用于进一步浓缩自身或其他热泵装置蒸发浓缩后的“老汤”；4、根据不同的废水种类和浓度，选择不同的运行工况，可以实现热泵运行效果的最优化。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的高压蒸发器和低压蒸发器并接结构示意图。
[0012]图3为本专利技术的蒸发分离室和热泵冷凝器连接结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1：如图1至图3所示的可变工况的热泵蒸发浓缩装置，包括蒸发分离室1、高压蒸发器2、低压蒸发器3和热泵冷凝器4；所述热泵冷凝器4上设置有热介流道41和蒸发流道42；
所述高压蒸发器2和低压蒸发器3上均设置有制冷剂流道21和二次蒸汽流道22；两所述制冷剂流道21一端均通过第一制冷剂关断阀5连接到热泵压缩机6入口；两所述制冷剂流道21另一端均通过第二制冷剂关断阀7接入到电子膨胀阀8；两所述二次蒸汽流道22一端通过蒸汽关断阀9接入到蒸发分离室1的二次蒸汽排气端10，两所述二次蒸汽流道22另一端均通过凝水关断阀11接入到真空泵；所述热泵压缩机6出口通过热介流道41接入到电子膨胀阀8；所述蒸发分离室1底部通过蒸发循环泵12接入到蒸发流道42一端，所述蒸发流道42另一端连接到蒸发分离室1上部；工况切换模块，所述工况切换模块接入到控制器，所述第一制冷剂关断阀、第二制冷剂关断阀、蒸汽关断阀和凝水关断阀接入控制器。
[0014]其中，所述高压蒸发器2、低压蒸发器3和热泵冷凝器4均为管列式换热器。所述蒸发分离室1中下部设置有采样管13；所述采样管13处设置有上阀体131和下阀体132；所述下阀体132底部设置有排废口；所述工况切换模块为成分分析仪14；所述排废口接入到成分分析仪14；所述成分分析仪14与控制器联动。
[0015]蒸发浓缩装置工作过程如下：成分检测，控制器定期给上阀体和下阀体信号，当进行废水取样时，下阀体关闭，上阀体打开，蒸发分离室内的废水进入到采样管，取样时，使蒸发分离室始终处于真空状态，当进行废水检测时，控制器给上阀体和下阀体信号，上阀体关闭，下阀体打开，使蒸发分离室始终处于真空状态，废水进入到成分分析仪，通过成分分析仪完成废水指标检测；浓缩蒸发，初始状态时，浓缩蒸发处于低压蒸发状态，控制器控制与低压蒸发器连接的第一制冷剂关断阀、第二制冷剂关断阀、蒸汽关断阀和凝水关断阀打开，另一组关断阀关闭；将高压蒸发器切除；低压蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器和电子膨胀阀形成闭环；通过低压蒸发器加热和热泵压缩机压缩，并通过热泵冷凝器进行放热，蒸发分离室内的污水通过蒸发循环泵进入热泵冷凝器进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变工况的热泵蒸发浓缩装置，其特征在于：包括蒸发分离室、高压蒸发器、低压蒸发器和热泵冷凝器；所述热泵冷凝器上设置有热介流道和蒸发流道；所述高压蒸发器和低压蒸发器上均设置有制冷剂流道和二次蒸汽流道；两所述制冷剂流道一端均通过第一制冷剂关断阀连接到热泵压缩机入口；两所述制冷剂流道另一端均通过第二制冷剂关断阀接入到电子膨胀阀；两所述二次蒸汽流道一端通过蒸汽关断阀接入到蒸发分离室的二次蒸汽排气端，两所述二次蒸汽流道另一端均通过凝水关断阀接入到真空泵；所述热泵压缩机出口通过热介流道接入到电子膨胀阀；所述蒸发分离室底部通过蒸发循环泵接入到蒸发流道一端，所述蒸发流道另一端连接到蒸发分离室上部；工况切换模块，所述工况切换模块接入到控制器，所述第一制冷剂关断阀、第二制冷剂关断阀、蒸汽关断阀和凝水关断阀接入控制器。2.根据权利要求1所述的可变工况的热泵蒸发浓缩装置，其特征在于：所述高压蒸发器、低压蒸发器和热泵冷凝器均为管列式换热器。3.根据权利要求1所述的可变工况的热泵蒸发浓缩装置，其特征在于：所述蒸发分离室中下部设置有采样管；所述采样管处设置有上阀体和下阀体；所述下阀体底部设置有排废口；所述工况切换模块为成分分析仪；所述排废口接入到成分分析仪；所述成分分析仪与控制器联动。4.根据权利要求1所述的可变工况的热泵蒸发浓缩装置，其特征在于：蒸发浓缩装置工作过程如下：成分检测，控制器定期给上阀体和下阀体信号，当进行废水取样时，下阀体关闭，上阀体打开，蒸发分离室内的废水进入到采样管，取样时，使蒸发分离室始终处于真空状态，当进行废水检测时，控制器给...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立平，傅忠君，黄昊飞，于鲁汕，孙丰收，刘树涛，王保举，刘振凯，张传熹，
申请(专利权)人：淄博英力威能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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