本实用新型专利技术涉及硝化废酸的回收处理技术领域，具体为一种硝化废酸的回收处理装置，包括蒸发塔，蒸发塔的一侧设置有过滤器，同时蒸发塔和过滤器通过第一连接导管贯通连接，且蒸发塔远离过滤器的一侧设置有冷凝器，同时冷凝器和蒸发塔通过第二连接导管贯通连接，在冷凝器的底部贯通安装有集液罐，且集液罐的底部一侧固定安装有循环泵，同时循环泵和集液罐、第一连接导管分别通过第一回流管、第二回流管贯通连接，且通过设置的蒸发塔、冷凝器、集液罐、循环泵以及设置的各个管路的组合作业可实现多重浓缩，可提高最终浓缩液的酸回收率，降低含水率，效果佳，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种硝化废酸的回收处理装置
[0001]本技术涉及硝化废酸的回收处理
，具体为一种硝化废酸的回收处理装置。
技术介绍
[0002]硝化反应做为常见化学反应之一，广泛应用于药品制造、灯品生产、添加剂生产行业，硝化反应的主要方法有：稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、在浓硫酸中用硝酸硝化、在有机溶剂中用硝酸硝化和非均相混酸硝化等，硝化反应完成后，所需硝化产物分离，硝化废酸进入废酸处理环节，目前,批量的硝化废酸处理方法基本为化学法,即高温脱硝,稀硫酸浓缩回用，同时稀硫酸浓缩回用过程中需要使用到蒸发塔，但是单一结构的蒸发塔得到的浓缩液的酸回收率较低，含水率较高。
[0003]因此，需要设计一种硝化废酸的回收处理装置来解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硝化废酸的回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硝化废酸的回收处理装置，包括蒸发塔，所述蒸发塔的一侧设置有过滤器，同时蒸发塔和过滤器通过第一连接导管贯通连接，且蒸发塔远离过滤器的一侧设置有冷凝器，同时冷凝器和蒸发塔通过第二连接导管贯通连接，在冷凝器的底部贯通安装有集液罐，且集液罐的底部一侧固定安装有循环泵，同时循环泵和集液罐、第一连接导管分别通过第一回流管、第二回流管贯通连接。
[0007]作为本技术优选的方案，所述蒸发塔的内部底面设置有加热室，且加热室的顶部设置有蒸发室，同时蒸发塔的底部中心处设置有排液口。
[0008]作为本技术优选的方案，所述加热室的内部固定安装有蒸汽管路，且蒸汽管路一侧顶端处设置有蒸汽进口，同时蒸汽管路远离蒸汽进口一侧底端处设置有冷凝出口。
[0009]作为本技术优选的方案，所述过滤器的内部固定安装有滤网，且过滤器的顶部通过固定螺栓固定安装有封闭盖，同时过滤器一侧靠近顶端处设置有硝化废酸进口，与此同时过滤器的底部中心处设置有排渣口。
[0010]作为本技术优选的方案，所述滤网的内壁活动安装有清理刷，在封闭盖的顶部中心处固定安装有轴承座，且轴承座的顶部固定安装有电机，同时电机和清理刷通过转轴转动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述集液罐远离蒸发塔的一侧靠近底端处设置有取样器，且集液罐的底部设置有浓缩液口。
[0012]作为本技术优选的方案，所述取样器包括有贯穿安装在集液罐外表面的取样筒，且取样筒的内部远离集液罐一端活动安装有活塞拉杆，同时取样筒远离活塞拉杆一端
设置有进样端口，与此同时取样筒的底部设置有出样端口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的蒸发塔、冷凝器、集液罐、循环泵以及设置的各个管路的组合作业可实现多重浓缩，可提高最终浓缩液的酸回收率，降低含水率，效果佳，效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中的蒸发塔正视平面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中的过滤器正视平面内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中的取样器正视平面放大结构示意图；
[0019]图中：1、蒸发塔；11、加热室；111、蒸汽管路；112、蒸汽进口；113、冷凝出口；12、蒸发室；13、排液口；2、过滤器；21、滤网；211、清理刷；22、封闭盖；221、轴承座；222、电机；223、转轴；23、硝化废酸进口；24、排渣口；3、第一连接导管；4、冷凝器；5、第二连接导管；6、集液罐；61、取样器；611、取样筒；612、活塞拉杆；613、进样端口；614、出样端口；62、浓缩液口；7、循环泵；8、第一回流管；9、第二回流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0022]一种硝化废酸的回收处理装置，包括蒸发塔1，蒸发塔1的一侧设置有过滤器2，同时蒸发塔1和过滤器2通过第一连接导管3贯通连接，且蒸发塔1远离过滤器2的一侧设置有冷凝器4，同时冷凝器4和蒸发塔1通过第二连接导管5贯通连接，在冷凝器4的底部贯通安装有集液罐6，且集液罐6的底部一侧固定安装有循环泵7，同时循环泵7和集液罐6、第一连接导管3分别通过第一回流管8、第二回流管9贯通连接；蒸发塔1的内部底面设置有加热室11，且加热室11的顶部设置有蒸发室12，同时蒸发塔1的底部中心处设置有排液口13；加热室11的内部固定安装有蒸汽管路111，且蒸汽管路111一侧顶端处设置有蒸汽进口112，同时蒸汽管路111远离蒸汽进口112一侧底端处设置有冷凝出口113，在硝化废酸进行酸回收处理时，可首先将硝化废酸导入至过滤器2的进行滤渣，随后由第一连接导管3进入至蒸发塔1的内部，同时外部的高温蒸汽通过蒸汽进口112进入至蒸汽管路111内部，并对处在加热室11的硝化废酸进行加热，且在蒸发室12内部进行蒸发反应，与此同时蒸发后产生的蒸汽由第二连接导管5导入至冷凝器4的内部进行冷凝反应产生的冷凝液直接导入至集液罐6的内部，随后可对蒸发塔1内部的液体排空，同时关闭过滤器2工作气动循环泵7开始工作，将集液罐6内部的冷凝液通过第一回流管8、第二回流管9导入至蒸发塔1的内部，重复上述的蒸发冷凝作业过程，且通过设置的蒸发塔1、冷凝器4、集液罐6、循环泵7以及设置的各个管路的组合作业可实现多重浓缩，可提高最终浓缩液的酸回收率，降低含水率，效果佳，效率高。
[0023]在该实施例中，请参照图1和图3，过滤器2的内部固定安装有滤网21，且过滤器2的顶部通过固定螺栓固定安装有封闭盖22，同时过滤器2一侧靠近顶端处设置有硝化废酸进口23，与此同时过滤器2的底部中心处设置有排渣口24，且通过设置的过滤器2可对硝化废酸进行颗粒过滤预处理，可有效的防止硝化废酸进入至蒸发塔1后残留大量颗粒残渣至其的内部底面影响排液，滤网21的内壁活动安装有清理刷211，在封闭盖22的顶部中心处固定安装有轴承座221，且轴承座221的顶部固定安装有电机222，同时电机222和清理刷211通过转轴223转动连接，且通过设置电机222可带动清理刷211在滤网21的内壁进行旋转，从而可实现对滤网21的清理，过滤效果佳，提升渗透率。
[0024]在该实施例中，请参照图1和图4，集液罐6远离蒸发塔1的一侧靠近底端处设置有取样器61，且集液罐6的底部设置有浓缩液口62；取样器61包括有贯穿安装在集液罐6外表面的取样筒611，且取样筒611的内部远离集液罐6一端活动安装有活塞拉杆612，同时取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝化废酸的回收处理装置，包括蒸发塔（1），其特征在于：所述蒸发塔（1）的一侧设置有过滤器（2），同时蒸发塔（1）和过滤器（2）通过第一连接导管（3）贯通连接，且蒸发塔（1）远离过滤器（2）的一侧设置有冷凝器（4），同时冷凝器（4）和蒸发塔（1）通过第二连接导管（5）贯通连接，在冷凝器（4）的底部贯通安装有集液罐（6），且集液罐（6） 的底部一侧固定安装有循环泵（7），同时循环泵（7）和集液罐（6）、第一连接导管（3）分别通过第一回流管（8）、第二回流管（9）贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种硝化废酸的回收处理装置，其特征在于：所述蒸发塔（1）的内部底面设置有加热室（11），且加热室（11）的顶部设置有蒸发室（12），同时蒸发塔（1）的底部中心处设置有排液口（13）。3.根据权利要求2所述的一种硝化废酸的回收处理装置，其特征在于：所述加热室（11）的内部固定安装有蒸汽管路（111），且蒸汽管路（111）一侧顶端处设置有蒸汽进口（112），同时蒸汽管路（111）远离蒸汽进口（112）一侧底端处设置有冷凝出口（113）。4.根据权利要求1所述的一种硝化废酸的回收处理装置，其特征在于：所述过滤器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓辉，韩学伟，张万猷，
申请(专利权)人：濮阳市元泰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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