一种电路板自动贴片装置制造方法及图纸

本发明专利技术电路板贴片技术领域，具体涉及一种电路板自动贴片装置，包括有工作台和机壳，机壳中部设置有吸嘴机构、传动机构以及储料机构，吸嘴机构包括有基板以及吸嘴，吸嘴均包括有固定环台、顶盖、套筒以及转动组件，基板开设有安装孔，套筒安装有连接架，连接架连接有固定杆，固定环台安装有气管，基板连接有盖板，盖板安装有接头，转动组件包括有第一微型电机，第一微型电机连接有齿轮，套筒加工有齿圈，传动机构包括有驱动板、前后驱动组件和升降驱动组件；本发明专利技术所设置的吸嘴不再是固定的，能够通过转动组件带动吸嘴转动，从而能够调整电子元件的朝向。元件的朝向。元件的朝向。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板自动贴片装置


[0001]本专利技术属于电路板贴片
，具体涉及一种电路板自动贴片装置。

技术介绍

[0002]电路板是电子产品的重要组成部分，电路板在加工制作过程中，需要经过表面贴装电子元件，然后经过回流焊或者浸焊等焊接方法将电子元件焊接转连，传统的方式通常由人工操作的，而随着科技技术的发展，出现了表面贴装技术，用于将无引脚或短引脚的电子元件的通过贴片机进行贴装。
[0003]自动贴片机是现有的用于电子元件贴装的设备，能够高速、高精度的在电路板上贴装电子元件，在贴片过程中，先由吸嘴吸附所需的电子元件，然后将所吸附的电子元件进行贴装，然而吸嘴是一般是固定的，无法转动调整电子元件的朝向，因此，我们提出一种电路板自动贴片装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种电路板自动贴片装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电路板自动贴片装置，包括有工作台和机壳，所述机壳内部两侧分别设置有电控系统和气动系统，所述工作台安装有传动轨道，所述机壳中部设置有吸嘴机构、传动机构以及储料机构，其中，
[0007]所述吸嘴机构包括有基板以及若干个吸嘴，各个所述吸嘴均包括有固定环台、顶盖、套筒以及转动组件，所述基板开设有若干与所述套筒相匹配的安装孔，所述固定环台固定设置于所述基板上侧，所述固定环台上下两侧均开设有环槽，所述顶盖与上侧所述环槽转动安装，所述套筒设置于所述安装孔中且与下侧所述环槽转动安装，所述套筒内部安装有连接架，所述连接架与所述顶盖之间固定连接有固定杆，各个所述固定环台均安装有气管，所述基板上侧还固定连接有盖板，所述盖板安装有若干与所述气管相匹配的接头，所述套筒下端呈空心的圆锥状；
[0008]所述转动组件包括有第一微型电机，所述第一微型电机安装于所述基板下侧，所述第一微型电机的输出轴固定连接有齿轮，所述套筒侧面加工有与所述齿轮相匹配的齿圈；
[0009]所述传动机构包括有驱动板、前后驱动组件和升降驱动组件，所述前后驱动组件与所述驱动板传动连接，所述升降驱动组件安装于所述驱动板上侧，所述升降驱动组件与所述盖板传动连接；
[0010]所述储料机构安装于所述工作台上表面，且所述储料机构位于所述传动轨道前端。
[0011]所述前后驱动组件包括有调节螺杆、定位杆以及电机，所述调节螺杆和所述定位
杆分别位于两侧且前后延伸，所述调节螺杆两端和所述定位杆两端均通过连接柱转动安装，所述电机的输出轴与所述调节螺杆固定连接，所述驱动板两侧均固定设有连接块，其中一个所述连接块开设有与所述定位杆相匹配的定位孔，另一个所述连接块开设有与所述调节螺杆相匹配的螺纹孔。
[0012]所述升降驱动组件包括有若干电动伸缩杆，各个所述电动伸缩杆的伸缩端向下贯穿所述驱动板与所述盖板固定连接。
[0013]所述调节螺杆前后两侧均设置有限位挡块。
[0014]所述连接架还开设有矩形方孔，所述矩形方孔滑动连接有方杆，所述方杆下端固定设有与所述套筒相匹配的封堵盘，所述套筒位于所述封堵盘的上侧还加工有环状凸出部，所述套筒内壁固定设有与所述封堵盘相匹配的环形挡板，所述封堵盘下端固定设有第一连杆，所述第一连杆半径小于所述环形挡板内侧半径，所述第一连杆下端贯穿所述套筒向外延伸。
[0015]所述封堵盘侧面还固定连接有若干第二连杆，各个所述第二连杆还共同固定连接有与所述环状凸出部相匹配的环形挡块，所述环状凸出部侧面开设有若干与所述弧形挡块相匹配的气孔。
[0016]所述储料机构包括有一个固定设置于所述工作台上表面的凸台以及若干开设于凸台表面的储料块，所述储料块中部开设有与所述吸嘴相匹配的方槽，所述方槽的四个侧边均开设有向下延伸的J形储料槽，四个所述J形储料槽下端共同连接有贴片槽。
[0017]所述贴片槽转动连接有圆形分料板，所述圆形分料板一侧开设有与所述J形储料槽下端相匹配的开口，所述储料块底部安装有第二微型电机，所述第二微型电机的输出轴贯穿所述储料块与所述圆形分料板底部固定连接。
[0018]在进行贴片时，传动机构控制吸嘴机构运动至传动轨道的PCB电路板上方，同时通过转动组件启动，使第一微型电机启动，通过齿轮以及齿圈的配合，使得吸嘴的套筒能够转动，从而改变所吸附的电子贴片的朝向，调节到位后，由升降驱动组件将吸嘴机构降下，使得吸嘴机构所吸附的电子贴片靠近PCB电路板中，最后气动系统分别向吸嘴机构的各个吸嘴的套筒中充入气体，使得电子贴片脱离套筒，进而使得电子贴片贴在PCB电路板中。
附图说明
[0019]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0020]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例一的吸嘴的剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例二的吸嘴的剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例三的吸嘴的剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例四的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例四的储料块的剖面结构示意图；
[0026]主要元件符号说明如下：
[0027]实施例一：工作台100、机壳101、传动轨道102、基板103、盖板1031、接头1032、吸嘴104、固定环台1041、顶盖1042、套筒1043、连接架1044、固定杆1045、气管1046、第一微型电机1047、齿轮1048、齿圈1049、驱动板105、调节螺杆1051、定位杆1052、电机1053、连接柱
1054、连接块1055、电动伸缩杆1056、限位挡块1057；
[0028]实施例二：方杆200、封堵盘201、环状凸出部202、环形挡板203、第一连杆204；
[0029]实施例三：第二连杆300、环形挡块301、气孔302；
[0030]实施例四：凸台400、储料块401、方槽402、J形储料槽403、贴片槽404、圆形分料板405、开口406、第二微型电机407。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0032]实施例一：
[0033]如图1至图2所示的一种电路板自动贴片装置，包括有工作台100和机壳101，机壳101内部两侧分别设置有电控系统和气动系统，工作台100安装有传动轨道102，机壳101中部设置有吸嘴机构、传动机构以及储料机构，其中，
[0034]吸嘴机构包括有基板103以及若干个吸嘴104，各个吸嘴104均包括有固定环台1041、顶盖1042、套筒1043以及转动组件，基板103开设有若干与套筒1043相匹配的安装孔，固定环台1041固定设置于基板103上侧，固定环台1041上下两侧均开设有环槽，顶盖1042与上侧环槽转动安装，套筒1043设置于安装孔中且与下侧环槽转动安装，套筒1043内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板自动贴片装置，包括有工作台和机壳，所述机壳内部两侧分别设置有电控系统和气动系统，所述工作台安装有传动轨道，其特征在于：所述机壳中部设置有吸嘴机构、传动机构以及储料机构，其中，所述吸嘴机构包括有基板以及若干个吸嘴，各个所述吸嘴均包括有固定环台、顶盖、套筒以及转动组件，所述基板开设有若干与所述套筒相匹配的安装孔，所述固定环台固定设置于所述基板上侧，所述固定环台上下两侧均开设有环槽，所述顶盖与上侧所述环槽转动安装，所述套筒设置于所述安装孔中且与下侧所述环槽转动安装，所述套筒内部安装有连接架，所述连接架与所述顶盖之间固定连接有固定杆，各个所述固定环台均安装有气管，所述基板上侧还固定连接有盖板，所述盖板安装有若干与所述气管相匹配的接头，所述套筒下端呈空心的圆锥状；所述转动组件包括有第一微型电机，所述第一微型电机安装于所述基板下侧，所述第一微型电机的输出轴固定连接有齿轮，所述套筒侧面加工有与所述齿轮相匹配的齿圈；所述传动机构包括有驱动板、前后驱动组件和升降驱动组件，所述前后驱动组件与所述驱动板传动连接，所述升降驱动组件安装于所述驱动板上侧，所述升降驱动组件与所述盖板传动连接；所述储料机构安装于所述工作台上表面，且所述储料机构位于所述传动轨道前端。2.根据权利要求1所述的一种电路板自动贴片装置，其特征在于：所述前后驱动组件包括有调节螺杆、定位杆以及电机，所述调节螺杆和所述定位杆分别位于两侧且前后延伸，所述调节螺杆两端和所述定位杆两端均通过连接柱转动安装，所述电机的输出轴与所述调节螺杆固定连接，所述驱动板两侧均固定设有连接块，其中一个所述连接块开设有与所述定位杆相匹配的定位孔，另一个所述连接块开设有与所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海亚，谭鹏飞，龙力，
申请(专利权)人：紫光恒越杭州技术有限公司，
类型：发明
国别省市：