复合型金属密封垫毛坯的制造方法技术

一种复合型金属密封垫毛坯的制造方法，将方正长条形的不锈钢材质薄板材沿长度方向卷成圆筒，圆筒的合缝处焊接固定，再将圆筒插入放置到金属制的待包覆环形芯料内径中，然后将圆筒的两端都进行翻卷，使之分别从两侧贴合并完全包覆住环形芯料，两侧翻卷边缘合缝处焊接固定，再进行适当表面整形，得到复合型金属密封垫毛坯。本发明专利技术可使用碳钢或其它金属材质的环形芯料作为主体部件，表层复合不锈钢薄板，原料价格明显降低。环形芯料本身无需精细加工，表层的不锈钢薄板光滑平整，获得的毛坯和实际需要的密封垫尺寸参数接近，使后续加工的工作量也减少，省时省力，原材料的浪费很少，整体的生产效率大大提高，成本明显减少。成本明显减少。成本明显减少。

【技术实现步骤摘要】
复合型金属密封垫毛坯的制造方法
[0001]
：本专利技术涉及一种金属密封环垫，特别是制造金属密封垫毛坯的方法。
[0002]
技术介绍
：硬密封用的金属密封环垫一般都需要用不锈钢材质制造，经过生产环形坯料、粗机加工、精机加工、热处理等多道工序，生产繁琐，成本高。特别是生产大口径的整体式金属密封环垫，耗费的不锈钢材料多，重量大，加工难度明显增大，费工费时，原材料的有效利用率低，而且加工的报废率明显增加，成本急剧提高。
[0003]
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本专利技术提供一种生产效率高，成本降低的复合型金属密封垫毛坯的制造方法。
[0004]本专利技术的方法是依照下列步骤进行：（a）准备一段方正长条形的不锈钢材质的薄板材，薄板材的长、宽尺寸根据下一步骤中的圆筒直径要求而定；（b）将方正长条形的薄板材沿长度方向卷成圆筒，圆筒的合缝处焊接固定，圆筒的直径尺寸与待包覆的环形芯料尺寸要求相适应；（c）将圆筒插入放置到金属制的环形芯料内径中；（d）将圆筒的两端都进行翻卷，使之分别从两侧贴合并完全包覆住环形芯料，两侧翻卷边缘合缝处焊接固定，制得表面包覆薄板材的环形件；（e）将已包覆好的环形件进行适当表面整形，得到复合型金属密封垫毛坯。
[0005]实际上，根据加工设备及工艺不同，在步骤（c）中，可以是将圆筒套到环形芯料外径上。
[0006]通常，不锈钢材质的薄板材的厚度可以是3毫米至5毫米之间。
[0007]本专利技术可使用碳钢或其它金属材质的环形芯料作为主体部件，表层复合不锈钢薄板，原料价格明显降低。环形芯料本身无需精细加工，表层的不锈钢薄板光滑平整，获得的毛坯和实际需要的密封垫尺寸参数接近，使后续加工的工作量也减少，不仅省时省力，原材料的浪费很少，而且基本无报废，整体的生产效率大大提高，成本明显减少。
[0008]下面结合附图和具体实施方式进一步说明本专利技术。
[0009]附图说明：图1是薄板材的主示意图。
[0010]图2是圆筒的主示意图。
[0011]图3是图2的A
‑
A截面示意图。
[0012]图4是环形芯料的主示意图。
[0013]图5是包覆完成的环形件的主示意图。
[0014]图6是图5的俯视图。
[0015]图7是图5的B
‑
B截面放大示意图。
[0016]具体实施方式：本专利技术的方法具体是依照下列步骤进行的，（a）如图1所示，准备一段方正长条形的不锈钢材质的薄板材1，薄板材1的长、宽尺寸根据下一步骤中的圆筒2直径要求而定；（b）将方正长条形的薄板材1沿长度方向卷成圆筒2，如图2和图3所示，圆筒2的合缝处焊接固定，圆筒2的直径尺寸与如图4所示的待包覆环形芯料3尺寸要求相适应；
（c）将圆筒2插入放置到金属制的环形芯料3内径中，环形芯料3可以是普通碳钢材质；（d）将圆筒2的两端都进行翻卷，使之分别从两侧贴合并完全包覆住环形芯料3，两侧翻卷边缘合缝处焊接固定，制得表面包覆薄板材1的环形件，如图5至图7所示；（e）将已包覆好的环形件进行适当表面整形，得到复合型金属密封垫毛坯。
[0017]通常，不锈钢材质的薄板材1的厚度取3毫米至5毫米之间，能够满足实际的使用要求。另外，根据加工设备及工艺不同，在步骤（c）中，可以是将圆筒2套到环形芯料3外径上，同样能够翻卷包覆住环形芯料3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型金属密封垫毛坯的制造方法，其特征在于依照下列步骤进行：（a）准备一段方正长条形的不锈钢材质的薄板材（1），薄板材（1）的长、宽尺寸根据下一步骤中的圆筒（2）直径要求而定；（b）将方正长条形的薄板材（1）沿长度方向卷成圆筒（2），圆筒（2）的合缝处焊接固定，圆筒（2）的直径尺寸与待包覆的环形芯料（3）尺寸要求相适应；（c）将圆筒（2）插入放置到金属制的环形芯料（3）内径中；（d）将圆筒（2）的两端都进行翻卷，使之...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秉义，王浩栋，汤小萍，周俊杰，王勇新，张勇，
申请(专利权)人：温州市华海密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：