一种机柜顶框及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种机柜顶框及成型方法，首先要根据产品结构确定钣金件的形状，将整板通过激光切割获得钣金件，将顶框结构件集成到一块展开料上，包括钣金的外形、缺口和孔；去除钣金件的毛刺，校平钣金件后，对钣金件进行折弯处理获得成型工件；然后对成型工件的接缝进行焊接处理，并对工件的接缝、沉孔、外观进行修整、打磨、钝化处理。将顶框结构件集成到一块展开料上，减少了因焊接时难以对齐结构件带来的变形量，通过折弯成型的方式，解决了各结构件之间因焊接带来的焊缝难以打磨处理的缺点，保证了构件成型质量。证了构件成型质量。证了构件成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜顶框及成型方法


[0001]本专利技术涉及钣金加工领域，尤其是一种机柜顶框及成型方法。

技术介绍

[0002]钣金加工是机械生产中的一个重要步骤，是根据设计要求对金属材料进行下料、冲裁加工、折弯、焊接等一系列处理的工艺措施。目前加工产品中有大量钣金加工件，钣金机柜框架已形成批产多年，其中对于顶框结构件，其结构形式为框内框的结构形式，根据该结构形式的设计，目前一般是采用二合一合焊的方式进行的，即先将外框展开料采用钣金折弯成一个框，又将内框展开料采用钣金折弯成一个框，再将内框与外框合二为一拼接成为一个框，采用焊合的方式，得到顶框这种构件。采用内框、外框焊合的方法增加了焊缝焊接长度，在焊接时难以对齐内框、外框，开始焊接后无法对构件进行修正，增大了框架结构的变形量，且焊接后的部位难以处理，发生挤料情况影响工件质量。
[0003]如公开号为CN114248068A的专利申请文件公开了一种钣金件的加工方法，通过落料处理和/或冲孔处理以获得板件，然后对板件待焊接部位进行冲剪处理以获得钣金件，并且冲剪处理的冲裁方向与落料处理的冲裁方向和/或冲孔处理的冲裁方向为相反的，冲剪处理后钣金件的待焊接部位的披锋方向为由工件内部往其外部的方向，从而在完成钣金件的成型处理后，过渡板内壁与侧板内壁之间的待焊接部位形成塌角区，进而使过渡板与侧板之间待焊接部位的披锋方向朝向工件的外部，通过激光焊接设备对工件的待焊接部位或者拼缝处进行焊接处理后，操作者即可轻易将此处焊印打磨处理掉，从而降低焊接后的打磨难度，进而确保零件焊接后无焊印，保证了工件外观质量，但仍然存在焊接工件变形量的问题，工件成型的精度问题仍待解决。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种机柜顶框及成型方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现：
[0006]一种机柜顶框成型方法，包括如下步骤：
[0007]S101：通过激光切割获得钣金件；
[0008]S102：去除毛刺，校平钣金件；
[0009]S103：对钣金件进行折弯处理获得机柜顶框；
[0010]S104：对机柜顶框的接缝进行焊接处理；
[0011]S105：对机柜顶框的接缝、沉孔、外观进行修整、打磨、钝化处理。
[0012]进一步，所述步骤S103对钣金进行折弯处理获得成型工件，包括如下步骤：
[0013]步骤1：在折弯线1处以135
°
、折弯线2处以90
°
在A面完成弯折，然后在折弯线1处以90
°
在B面完成弯折；在折弯线3处以135
°
、折弯线4处以90
°
在A面完成弯折，然后在折弯线3处以90
°
在B面完成弯折；
[0014]步骤2：在折弯线5处以135
°
在A面完成弯折，在折弯线6处以90
°
在B面完成弯折，然
后在折弯线5处以90
°
在A面完成弯折；
[0015]在折弯线7处以135
°
在A面完成弯折，在折弯线8处以90
°
在B面完成弯折，然后在折弯线7处以90
°
在A面完成弯折；
[0016]在折弯线9、折弯线10和折弯线11处以90
°
在A面完成弯折；
[0017]步骤3：在折弯线12、折弯线13处以135
°
在A面完成弯折；在折弯线14、15、16处以90
°
在A面完成弯折；在折弯线17处以90
°
在A面完成弯折。
[0018]进一步，所述折弯线位于钣金A面，所述B面为钣金A面的背面。
[0019]进一步，在钣金折弯获得成型工件后，焊合连接处的角缝。
[0020]进一步，在所述步骤1、步骤2和步骤3执行前选择拼下刀口长度、最小下模开口宽度。
[0021]一种机柜顶框，包括内框和外框，所述外框包括底板、支撑板和插板，所述内框下端与底板一端相连，支撑板下端和底板另一端相连，插板与支撑板上端相连。
[0022]所述内框、外框上均开有机构孔。
[0023]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种机柜顶框及成型方法，首先根据产品结构确定钣金件的形状，将整板通过激光切割获得钣金件，将顶框结构件集成到一块展开料上，减少了因焊接时难以对齐结构件带来的变形量，通过折弯成型的方式，解决了各结构件之间因焊接带来的焊缝难以打磨处理的缺点，保证了构件成型质量。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的钣金加工流程示意图；
[0025]图2是本专利技术的钣金件展开示意图；
[0026]图3是本专利技术的钣金折弯成型示意图；
[0027]图4是本专利技术的钣金折弯线示意图；
[0028]图5是本专利技术的钣金折弯过程示意图；
[0029]图6是本专利技术的另一钣金折弯过程示意图；
[0030]图7是本专利技术的再一钣金折弯过程示意图；
[0031]图8是本专利技术的又一钣金折弯过程示意图；
[0032]图9是本专利技术的又一钣金折弯过程示意图；
[0033]图10是本专利技术的又一钣金折弯过程示意图；
[0034]图11是本专利技术的又一钣金折弯过程示意图；
[0035]图12是本专利技术的又一钣金折弯过程示意图；
[0036]图13是本专利技术的又一钣金折弯线示意图；
[0037]图14是本专利技术的又一钣金折弯过程示意图；
[0038]图15是本专利技术的又一钣金折弯线示意图；
[0039]图16是本专利技术的又一钣金折弯过程示意图；
具体实施方式
[0040]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0041]如图1所示，本专利技术提供一种机柜顶框及成型方法，首先要根据产品结构确定钣金
件的形状，将整板通过激光切割获得钣金件，将顶框结构件集成到一块展开料上，包括钣金的外形、缺口和孔；去除钣金件的毛刺，校平钣金件后，对钣金件进行折弯处理获得成型工件；然后对成型工件的接缝进行焊接处理，并对工件的接缝、沉孔、外观进行修整、打磨、钝化处理，要求处理过后的钣金件看不见焊接痕迹。
[0042]对于需要组合焊接的钣金内结构，焊接成型后的零件多是外观件，比如钣金机柜框架中的顶框结构件，该类零件通过焊接成型后其周边高度相对较高，难以对其焊接部位的焊缝进行打磨处理，同时焊缝焊接长度的增加，会导致零件的变形量变大。
[0043]实施例1。
[0044]如图2所示，为本实施例的一个钣金件展开示意图，首先通过产品结构及要求设计生产资料，经过落料、冲孔、激光切割处理获得钣金件，把内框10和外框20集成到一张钣金件上，该钣金件折弯处理的具体过程如下：
[0045]以下将折弯线所在面称为A面，折弯线所在面的反面称为B面。
[0046]S1：拼下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜顶框成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：通过激光切割获得钣金件；S102：去除毛刺，校平钣金件；S103：对钣金件进行折弯处理获得机柜顶框；S104：对机柜顶框的接缝进行焊接处理；S105：对机柜顶框的接缝、沉孔、外观进行修整、打磨、钝化处理。2.根据权利要求1所述的一种机柜顶框成型方法，其特征在于，所述步骤S103对钣金进行折弯处理获得成型工件，包括如下步骤：步骤1：在折弯线1处以135
°
、折弯线2处以90
°
在A面完成弯折，然后在折弯线1处以90
°
在B面完成弯折；在折弯线3处以135
°
、折弯线4处以90
°
在A面完成弯折，然后在折弯线3处以90
°
在B面完成弯折；步骤2：在折弯线5处以135
°
在A面完成弯折，在折弯线6处以90
°
在B面完成弯折，然后在折弯线5处以90
°
在A面完成弯折；在折弯线7处以135
°
在A面完成弯折，在折弯线8处以90
°
在B面完成弯折，然后在折弯线7处以90
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙林，曹凯斌，顾晨，王昌旭，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：