8K制造技术

8K

【技术实现步骤摘要】
8K
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26WS结构超高强度股压实钢丝绳


[0001]本技术涉及一种8K
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26WS结构超高强度股压实钢丝绳，属于金属制品加工


技术介绍

[0002]股压实钢丝绳是股经过模拔、轧制或锻打等压实加工的多股钢丝绳，与捻制圆股钢丝绳相比，钢丝间接触面积较大，在成型过程中又消除了捻制应力；在使用过程中，能有效减小钢丝绳与匹配滑轮（卷筒）间的接触应力，产品广泛应用于卷扬、矿山竖井和斜井的提升及架空索道等场合。
[0003]现有生产的该类钢丝绳存在捻制不密实，钢丝绳破断拉力差和使用寿命较短的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决钢丝绳捻制不密实，钢丝绳破断拉力差和使用寿命较短的技术问题，从而提供一种8K
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26WS结构超高强度股压实钢丝绳。
[0005]8K
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26WS结构超高强度股压实钢丝绳，所述钢丝绳直径为28mm，抗拉强度为2260 MPa，钢丝绳结构为8K
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26WS+6K
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19S+1
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19S，由内向外依次包括中心股一根，内层股六根和外层股八根；
[0006]所述中心股结构为1
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19S，从内到外包括中心股中心丝，中心股内层丝和中心股外层丝；
[0007]所述内层股结构为6K
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19S，从内到外包括内层股中心丝，内层股内层丝和内层股外层丝；
[0008]所述外层股结构为8K<br/>×
26WS；从内到外包括外层股中心丝，外层股内层丝，外层股中间层大丝，外层股中间层小丝和外层股外层丝；
[0009]所述外层股中间层大丝和外层股中层小丝设在同一层内。
[0010]采用上述技术方案的有益效果：
[0011]本技术采用独立金属绳芯，内外层股均采用辊轧压实生产，增大了钢丝绳金属截面积，具有高的破断拉力，捻制更加密实。钢丝绳生产完后进行测试，实测破断拉力为736KN，钢丝破断拉力总和为899.398KN，钢丝绳最小破断拉力系数为0.456，超过压实股钢丝绳标准YB/T5359
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2010的最小破断拉力系数0.410，满足了超高强度起吊用钢丝绳的市场需求，同时外层股外层钢丝较其余钢丝低一个强度级，能提高其韧性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1
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中心股，11
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中心股中心丝，12
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中心股内层丝，13
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中心股外层丝，2
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内层股，21
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内层股中心丝，22
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内层股内层丝，23
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内层股外层丝，3
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外层股，31
‑
外层股中心丝，
32
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外层股内层丝，331
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外层股中间层大丝，332
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外层股中间层小丝，34
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外层股外层丝。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，8K
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26WS结构超高强度股压实钢丝绳，所述钢丝绳直径为28mm，抗拉强度为2260 MPa，钢丝绳结构为8K
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26WS+6K
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19S+1
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19S，由内向外依次包括中心股1一根，内层股2六根和外层股3八根；
[0016]所述中心股1结构为1
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19S，从内到外包括中心股中心丝11，中心股内层丝12和中心股外层丝13；
[0017]所述内层股2结构为6K
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19S，从内到外包括内层股中心丝21，内层股内层丝22和内层股外层丝23；
[0018]所述外层股3结构为8K
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26WS；从内到外包括外层股中心丝31，外层股内层丝32，外层股中间层大丝331，外层股中间层小丝332和外层股外层丝34；
[0019]所述外层股中间层大丝331和外层股中层小丝332设在同一层内。
[0020]本技术的生产工艺包括如下步骤：
[0021]1）钢丝绳配丝
[0022]配丝工艺参数为：中心股中心丝11为1.45 mm，中心股内层丝12为0.70 mm，中心股外层丝13为1.25mm；内层股中心丝21为1.40 mm，内层股内层丝22为0.70 mm，内层股外层丝23为1.20mm；外层股中心丝31为0.80 mm，外层股内层丝32为1.04 mm，外层股中间层大丝331为1.24 mm，外层股中间层小丝332为0.98 mm，外层股外层丝34为1.82 mm；
[0023]上述除外层股外层丝32采用1960MPa强度级外；其余所有钢丝均采用2060MPa强度级；
[0024]2）捻股
[0025]捻股时根据股的直径选择压线瓦，压线瓦规格应小于股径0.5～1.0 mm，生产过程中不得有断丝或伤线现象，股不得有起棱、椭圆形状缺陷；
[0026]捻股工艺参数：中心股1：股径5.17mm、捻距41mm；内层股2：股径4.91mm、捻距39mm；外层股3：股径8.03mm、捻距68mm；
[0027]采用辊压实加工方式生产内层股2和外层股3，内层股2股径压实率16.36%，外层股3股径压实率为13.66%，均在管式股绳机上生产，采用150型辊压工装；
[0028]将中心股1与六根辊压实后的内层股2进行捻制合成，在筐蓝机上生产，采取同向捻，采用盘式预变形器，拆股变形率为86～88%，确保金属芯钢丝与外层股3有最大的接触面积；
[0029]3）合绳
[0030]在中心股1与内层股2捻制合成的金属绳芯外再包捻制八根外层股3而合成钢丝绳，根据钢丝绳的直径选择压线瓦，压线瓦规格应小于绳径0.5～1.0mm，采用盘式预变形器，拆股变形率为86～90%，钢丝绳捻制成不松散，钢丝绳捻距倍数为6.8倍。
[0031]本技术的钢丝绳采用独立金属绳芯，内外层股均采用辊轧压实生产，增大了钢丝绳金属截面积，具有高的破断拉力，捻制更加密实。钢丝绳生产完后进行测试，实测破断拉力为736KN，钢丝破断拉力总和为899.398KN，钢丝绳最小破断拉力系数为0.456，超过
压实股钢丝绳标准YB/T5359
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2010的最小破断拉力系数0.410，满足了超高强度起吊用钢丝绳的市场需求，同时外层股外层钢丝较其余钢丝低一个强度级，能提高其韧性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.8K
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26WS结构超高强度股压实钢丝绳，其特征是：所述钢丝绳直径为28mm，抗拉强度为2260 MPa，钢丝绳结构为8K
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26WS+6K
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19S+1
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19S，由内向外依次包括中心股（1）一根，内层股（2）六根和外层股（3）八根；所述中心股（1）结构为1
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19S，从内到外包括中心股中心丝（11），中心股内层丝（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，杨程，贺孝宇，张成宇，郑立茂，杨正延，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：