一种高分子绳芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种高分子绳芯，其包括超高分子量聚乙烯内芯、pp外芯、加强钢丝、弹性橡胶保护层以及编织耐磨绳，超高分子量聚乙烯内芯的设置使得绳芯具有较强的拉力性能，同时使得绳芯的重量也相应较轻，pp外芯的设置使得加强了拉力性能的同时，也相应提高了绳芯的破断荷载以及弯曲疲劳寿命，而弹性橡胶保护层的设置使得当该高分子绳芯制作为钢丝绳后，能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，使得钢丝绳在使用的过程中更加稳定且不易被外界的物体压坏，进而增大了钢丝绳的抗拉能力，编织耐磨绳的设置使得绳芯与外周各股之间的耐摩擦性能更好。因而该高分子绳芯具有良好的耐弯曲疲劳性能、耐磨性以及抗化学腐蚀等优点，具有极高的使用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子绳芯


[0001]本技术涉及钢丝绳绳芯
，尤其涉及一种高分子绳芯。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，在日常生活中具有广泛的应用。由于钢丝绳的独特性能，迄今为止钢丝绳在冶金、矿上、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域都是必不可少的材料或部件，因此，钢丝绳的质量也被多个行业所关注，其中，钢丝绳绳芯是保证钢丝绳质量的关键一环。
[0003]因此，完善绳芯的结构设计、提高绳芯的适用性是使提升钢丝绳综合使用性能的有效途径。如何使钢丝绳绳芯的综合性能得到提升，比如在提高绳芯强度的同时还不影响其吸油性，以及提高绳芯的耐压性能等，对提高绳芯乃至钢丝绳整体都具有重要的意义。通过改变单一的绳芯结构，从而实现对绳芯进行优化，进而增强绳芯的性能是现阶段主要追求。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高分子绳芯，解决了目前的钢丝绳绳芯强度、弯曲疲劳寿命、使用效果不佳的问题。
[0005]一种高分子绳芯，其包括一超高分子量聚乙烯内芯、预定数量的pp外芯、预定数量的加强钢丝、一弹性橡胶保护层、预定数量的编织耐磨绳，预定数量的所述pp外芯均匀地环绕设置于所述超高分子量聚乙烯内芯的外侧，预定数量的加强钢丝均匀地环绕设置于所述pp外芯外侧，所述弹性橡胶保护层包覆于所述加强钢丝外侧，预定数量的编织耐磨绳均匀地环绕包捻设置于所述弹性橡胶保护层外侧。
[0006]优选的，所述pp外芯包含一中心钢丝以及环绕设置于所述中心钢丝外侧的pp外芯主体。该pp外芯使得加强了拉力性能的同时，也相应提高了绳芯的破断荷载以及弯曲疲劳寿命，同时，PP外芯不存在环境应力开裂问题，大大提高了绳芯的使用寿命。
[0007]优选的，所述超高分子量聚乙烯内芯的直径大于所述pp外芯的直径。
[0008]优选的，所述超高分子量聚乙烯内芯与所述pp外芯以及两所述相邻pp外芯之间呈点状接触形式，使得能够相应减少绳芯内部的应力集中点。
[0009]优选的，所述超高分子量聚乙烯内芯由多根超高分子量聚乙烯单丝捻合而成。
[0010]优选的，所述编织耐磨绳为尼龙编织耐磨绳。由于尼龙编织耐磨绳整体的耐磨性能较好，其可以作为绳芯外表面的耐磨层有效的减少绳芯制作钢丝绳之后与外面包捻的其他外层股之间的磨损，提高绳芯的使用寿命，进而使得制作的钢丝绳的寿命更长，且尼龙编织耐磨绳的价格较低，可以有效的降低制作绳芯的消耗成本。
[0011]优选的，编织耐磨绳浸润有油脂。
[0012]优选的，所述弹性橡胶保护层的厚度设为1
‑
2mm。
[0013]优选的，所述超高分子量聚乙烯内芯与所述pp外芯之间的间隙填充有高分子纤维填充芯，所述高分子纤维填充芯为聚芳酯纤维填充芯。增加了绳芯的抗拉性能，同时也相应增加了绳芯的耐腐蚀性能。需要说明的是，聚芳酯纤维填充芯具有优异的耐磨、耐老化、耐化学腐蚀性能，不需要进行加胶或加化学试剂处理，所制填充的工序大大缩短，提高了生产效率，降低了成本。制备绳芯所用的纤维蠕变小、尺寸稳定性优良，阻燃性能好，且力学性能优良。因而填充聚芳酯纤维填充芯使得绳芯的性能得到了进一步的增强，耐老化、耐化学腐蚀性能、力学性能更为优异。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供一种高分子绳芯，其包括一超高分子量聚乙烯内芯、预定数量的pp外芯、预定数量的加强钢丝、一弹性橡胶保护层、预定数量的编织耐磨绳，超高分子量聚乙烯内芯的设置使得绳芯具有较强的拉力性能，同时使得绳芯的重量也相应较轻，pp外芯的设置使得加强了拉力性能的同时，也相应提高了绳芯的破断荷载以及弯曲疲劳寿命，而弹性橡胶保护层的设置使得当该高分子绳芯制作为钢丝绳后，能够缓冲绳芯与外周各股之间的挤压，使得钢丝绳在使用的过程中更加稳定且不易被外界的物体压坏，进而增大了钢丝绳的抗拉能力，编织耐磨绳的设置使得当该高分子绳芯制作为钢丝绳后，能够绳芯与外周各股之间的耐摩擦性能更好。因而该高分子绳芯，具有高强度、高密度、重量轻等特点，同时具有良好的直径均匀性、耐弯曲疲劳性能、耐磨性以及抗化学腐蚀等优点，具有极高的使用价值。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的高分子绳芯的结构示意图。
[0016]其中：
[0017]1‑
超高分子量聚乙烯内芯，2
‑
pp外芯，3
‑
加强钢丝，4
‑
弹性橡胶保护层，5
‑
编织耐磨绳。
具体实施方式
[0018]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1，本实施例提供一种高分子绳芯，其包括一超高分子量聚乙烯内芯1、预定数量的pp外芯2、预定数量的加强钢丝3、一弹性橡胶保护层4、预定数量的编织耐磨绳5，预定数量的所述pp外芯2均匀地环绕设置于所述超高分子量聚乙烯内芯1的外侧，预定数量的加强钢丝3均匀地环绕设置于所述pp外芯2外侧，所述弹性橡胶保护层4包覆于所述加强钢丝3外侧，预定数量的编织耐磨绳5均匀地环绕包捻设置于所述弹性橡胶保护层4外侧。
[0020]具体的，所述pp外芯2包含一中心钢丝以及环绕设置于所述中心钢丝外侧的pp外芯2主体。该pp外芯2使得加强了拉力性能的同时，也相应提高了绳芯的破断荷载以及弯曲疲劳寿命，同时，pp外芯2不存在环境应力开裂问题，大大提高了绳芯的使用寿命。
[0021]优选的，所述超高分子量聚乙烯内芯1的直径大于所述pp外芯2的直径。进而方便了绳芯的生产制作。所述超高分子量聚乙烯内芯1与所述pp外芯2以及两所述相邻pp外芯2
之间呈点状接触形式，使得能够相应减少绳芯内部的应力集中点。
[0022]优选的，所述超高分子量聚乙烯内芯1由多根超高分子量聚乙烯单丝捻合而成。超高分子量聚乙烯内芯1减轻重量的同时增加了抗拉性能。这里还需要说明的是，超高分子量聚乙烯纤维单丝具有高比强度、高比模量，断裂伸长低，具有优异的耐化学腐蚀性能，制成绳芯后，使得绳芯强度高，刚性大、不易断裂。同时可以吸附油脂。所以，优选的，所述超高分子量聚乙烯内芯1可浸润有油脂，能够在绳芯制作成钢丝绳后减缓绳芯与其余各股之间的摩擦。
[0023]优选的，所述编织耐磨绳5为尼龙编织耐磨绳5。尼龙编织耐磨绳5包含多股，每股尼龙编织耐磨绳5均由数根尼龙单丝编织而成。由于尼龙编织耐磨绳5整体的耐磨性能较好，其可以作为绳芯外表面的耐磨层有效的减少绳芯制作钢丝绳之后与外面包捻的其他外层股之间的磨损，提高绳芯的使用寿命，进而使得制作的钢丝绳的寿命更长，且尼龙编织耐磨绳5的价格较低，可以有效的降低制作绳芯的消耗成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子绳芯，其特征在于：其包括一超高分子量聚乙烯内芯、预定数量的pp外芯、预定数量的加强钢丝、一弹性橡胶保护层、预定数量的编织耐磨绳，预定数量的所述pp外芯均匀地环绕设置于所述超高分子量聚乙烯内芯的外侧，预定数量的加强钢丝均匀地环绕设置于所述pp外芯外侧，所述弹性橡胶保护层包覆于所述加强钢丝外侧，预定数量的编织耐磨绳均匀地环绕包捻设置于所述弹性橡胶保护层外侧。2.如权利要求1所述的高分子绳芯，其特征在于，所述pp外芯包含一中心钢丝以及环绕设置于所述中心钢丝外侧的pp外芯主体。3.如权利要求1所述的高分子绳芯，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯内芯的直径大于所述pp外芯的直径。4.如权利要求1所述的高分子绳芯，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍乐乐，杨岳民，惠铭，
申请(专利权)人：江苏赛福天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：