节能炉头及坩埚熔炉制造技术

本发明专利技术公开了一种节能炉头，并公开了具有该节能炉头的坩埚熔炉，包括炉头主体上设置有用于放置烧嘴的燃烧通道，以及围绕燃烧通道的出口均匀布置的若干风孔，从烧嘴喷出的混合气体在燃烧通道的出口及燃烧通道的延长线上燃烧；其中，风孔的内部或风孔的出口处设置有导风结构，导风结构设置为将从风孔吹出的风导向燃烧通道的出口/燃烧通道的延长线。通过合理布置风孔的位置的出风，使从风孔送入加热腔的风可以充分燃烧，同时能有效带走热量，提高能效比。效比。效比。

【技术实现步骤摘要】
节能炉头及坩埚熔炉


[0001]本申请涉及坩埚炉
，尤其是一种节能炉头，以及采用该节能炉头的坩埚熔炉。

技术介绍

[0002]现有的燃气式坩埚熔炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。
[0003]中国技术专利CN202021641541.X公开了一种蓄热熔铝炉，包括炉体、坩埚、燃烧装置、蓄热结构及换气机构，炉体设有加热腔，坩埚安装至炉体上，坩埚的一端设于加热腔内，燃烧装置包括烧嘴，烧嘴的一端连通加热腔，通过烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入加热腔内对坩埚加热；蓄热结构安装于炉体上，其包括基座及蓄热组件，基座安装于炉体上，基座内相对设有两个蓄热腔，蓄热腔的底端连通加热腔，每一蓄热腔内设有一蓄热组件，蓄热组件包括若干蓄热块，通过蓄热块于蓄热腔内蓄热；换气机构连通两个蓄热腔的顶端，通过换气机构可切换地对一蓄热腔吸风，使该蓄热腔内的蓄热块蓄热，以及对另一蓄热腔吹风，使该蓄热腔内已蓄热的蓄热块将热量送入加热腔内。
[0004]上述蓄热熔铝炉是利用换气机构送入的风，使烧嘴燃烧更加充分，并把产生的热量送入加热腔内，但该换气机构的出风口设置在烧嘴的一侧，导致换气机构送入的风不能充分燃烧，且影响把热量送入加热腔内的效果。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的技术问题之一，本申请提供一种节能炉头，通过合理布置风孔的位置的出风，使从风孔送入加热腔的风可以充分燃烧，同时能有效带走热量，提高能效比。
[0006]此外，本申请还提供了一种坩埚熔炉，应用该节能炉头，有效提高能效比。
[0007]根据本专利技术第一方面实施例的一种节能炉头，包括炉头主体，所述炉头主体上设置有用于放置烧嘴的燃烧通道，以及围绕所述燃烧通道的出口均匀布置的若干风孔，从烧嘴喷出的混合气体在所述燃烧通道的出口及所述燃烧通道的延长线上燃烧；
[0008]其中，所述风孔的内部或所述风孔的出口处设置有导风结构，所述导风结构设置为将从所述风孔吹出的风导向所述燃烧通道的出口/所述燃烧通道的延长线。
[0009]根据本专利技术第一方面实施例的节能炉头，至少具有如下有益效果：在燃烧通道的出口设置风孔，能使燃料和空气混合的更加的均匀，燃料燃烧更加的充分，均匀设置的风孔能够提高充气的效率，可以在短时间内输入更多的空气，风孔还能起到引导火焰燃烧的方向的作用，导风结构能够更加精准的控制风孔内出风的方向，从而提高使燃料燃烧更加的充分，减少排放。
[0010]根据本专利技术第一方面所述的节能炉头，所述导风结构为设置在所述风孔出口处的
导风圈，所述导风圈环设在所述风孔外，所述导风圈上设置有环形的导风斜面，所述导风斜面倾斜朝向所述燃烧通道的出口/所述燃烧通道的延长线。环形的导风斜面可以使空气与燃料混合得更加均匀，导风圈能够引导混合气体流动的方向，从而更加充分利用燃料的热量。
[0011]根据本专利技术第一方面所述的节能炉头，所述导风结构为设置在所述风孔内部的导风段，所述导风段倾斜朝向所述燃烧通道的出口/所述燃烧通道的延长线。导风段设置一定的倾斜，从而能够使风口出风的时候更加集中，能够更好的控制出风的方向。
[0012]根据本专利技术第二方面实施例的一种坩埚熔炉，包括：
[0013]炉体，所述炉体内设置有加热腔；
[0014]坩埚，设置在所述炉体内，所述坩埚的一端设于所述加热腔内；
[0015]本专利技术第一方面所述的节能炉头，所述节能炉头设置在所述炉体内，所述节能炉头的燃烧通道出口连通所述加热腔；
[0016]燃烧装置，包括烧嘴，所述烧嘴设置在所述节能炉头的燃烧通道内；
[0017]换气机构，所述换气机构包括风机和风道，所述风道连接所述节能炉头，气流经所述节能炉头上的风孔在所述风道和所述加热腔之间流动。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例的坩埚熔炉，至少具有如下有益效果：将节能炉头应用在坩埚熔炉中，能够提高坩埚熔炉的燃烧效率，节省燃料，坩埚熔炉的热效率也能提高；换气机构与燃烧装置配合使用，能够优化坩埚熔炉的燃烧状态，使燃料燃烧的时候更加的充分，能够减少温室气体的排放，减少熔炉内氮氧化物的生成量；设置风道能够更好的引导燃料输送的方向，使燃料燃烧的时候始终贴紧坩埚的底部，能够使燃得到更加充分的利用，从而使坩埚的升温更快。
[0019]根据本专利技术第二方面所述的坩埚熔炉，所述节能炉头包括第一炉头和第二炉头，所述第一炉头和所述第二炉头分开设置在所述加热腔的不同位置，所述第一炉头和所述第二炉头内分别设置有所述烧嘴；
[0020]所述风道包括有第一风道和第二风道，所述第一风道连接所述第一炉头，所述第二风道连接所述第二炉头。第一风道和第二风道能够引导燃料的走向，从而提高燃料的利用效率，提高升温的速度。
[0021]根据本专利技术第二方面所述的坩埚熔炉，所述换气机构包括进风通道和排烟通道，所述换气机构上设置有四通切换阀，所述四通切换阀分别连接所述第一风道、所述第二风道、所述进风通道和所述排烟通道；
[0022]其中，当所述四通切换阀处于第一状态时，所述第一风道和所述进风通道连通，所述第二风道和所述排烟通道连通；当所述四通切换阀切换至第二状态时，所述第一风道和所述排烟通道连通，所述第二风道和所述进风通道连通。利用四通切换阀改变第一风道和第二风道的接入状态，从而使第一风道和第一风道能够在进风状态和排烟状态之前切换，以适配不同的使用环境。
[0023]根据本专利技术第二方面所述的坩埚熔炉，所述第一风道和所述第二风道内设置有蓄热装置。蓄热装置能够将坩埚熔炉运行时产生的废热进行回收，当坩埚熔炉切换进风通道的时候，蓄热装置能够释放热量，对空气进行预热，预热后的空气能使坩埚熔炉燃烧的温度更高，避免外界的较低温度的空气降低坩埚熔炉内的温度，从而提高坩埚熔炉的工作效率，
节省坩埚熔炉达到对应温度所需要的时间。
[0024]根据本专利技术第二方面所述的坩埚熔炉，所述蓄热装置为蜂窝状的蓄热砖。蓄热砖能够吸收废气热量供再次利用，实现重复利用热量，有利于减少燃气的燃烧，从而节约燃气，增加企业的效益。
[0025]根据本专利技术第二方面所述的坩埚熔炉，所述第一风道和所述第二风道外包覆有保温层。保温层能够使第一风道和第二风道热量不容易散失，能够保证进气的温度。
[0026]根据本专利技术第二方面所述的坩埚熔炉，所述风机连接所述进风通道。使用风机进行供气，能够提高供气效率，确保燃料与空气能够充分的混合。
[0027]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0028]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能炉头，其特征在于，包括炉头主体，所述炉头主体上设置有用于放置烧嘴的燃烧通道，以及围绕所述燃烧通道的出口均匀布置的若干风孔，从烧嘴喷出的混合气体在所述燃烧通道的出口及所述燃烧通道的延长线上燃烧；其中，所述风孔的内部或所述风孔的出口处设置有导风结构，所述导风结构设置为将从所述风孔吹出的风导向所述燃烧通道的出口/所述燃烧通道的延长线。2.根据权利要求1所述的节能炉头，其特征在于，所述导风结构为设置在所述风孔出口处的导风圈，所述导风圈环设在所述风孔外，所述导风圈上设置有环形的导风斜面，所述导风斜面倾斜朝向所述燃烧通道的出口/所述燃烧通道的延长线。3.根据权利要求1所述的节能炉头，其特征在于，所述导风结构为设置在所述风孔内部的导风段，所述导风段倾斜朝向所述燃烧通道的出口/所述燃烧通道的延长线。4.一种坩埚熔炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有加热腔；坩埚，设置在所述炉体内，所述坩埚的一端设于所述加热腔内；权利要求1至3任一所述的节能炉头，所述节能炉头设置在所述炉体内，所述节能炉头的燃烧通道出口连通所述加热腔；燃烧装置，包括烧嘴，所述烧嘴设置在所述节能炉头的燃烧通道内；换气机构，所述换气机构包括风机和风道，所述风道连接所述节能炉头，气流经所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝栈富，
申请(专利权)人：开平市业发五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：