本实用新型专利技术提供一种螺旋输送机可更换式耐磨装置。所述一种螺旋输送机可更换式耐磨装置包括：输送箱壳体及安装框；三个滑接框，三个所述滑接框均固定连接于安装框的内部，三个所述滑接框的内部均开设有第二滑接槽，所述第二滑接槽的内部通过第一限位条滑动连接有U型板。本实用新型专利技术提供的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置通过将若干固定螺钉拆卸，同时取下侧密封盖，并直接拉动U型板取出，从而直接取下U型板，之后通过将替换的U型板的第一限位条对齐第二滑接槽后，推动进入安装框的内部，并重新安装若干固定螺钉，完成U型板的替换，从而使得替换U型板时，无需拆卸整个输送机设备，使替换工作更加便捷迅速。换工作更加便捷迅速。换工作更加便捷迅速。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机可更换式耐磨装置
[0001]本技术涉及螺旋输送机领域，尤其涉及一种螺旋输送机可更换式耐磨装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
[0003]螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
[0004]但现有的螺旋输送机在使用时，由于叶片会与U型板发生摩擦，而影响到输送机的使用，因而需要再U型板出现磨损后进行替换，而现有的U型板的替换方式，需要停机后将整个螺旋输送机拆分，这样的耐磨U型板的替换方式极为影响输送机的输送效率。
[0005]因此，有必要提供一种螺旋输送机可更换式耐磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种螺旋输送机可更换式耐磨装置，解决了多数螺旋输送机耐磨装置替换不便的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置包括：输送箱壳体及安装框；
[0008]三个滑接框，三个所述滑接框均固定连接于安装框的内部，三个所述滑接框的内部均开设有第二滑接槽，所述第二滑接槽的内部通过第一限位条滑动连接有U型板，所述U型板的顶部固定连接有两个对接板；
[0009]两个固定框，两个所述固定框均设置于输送箱壳体的顶部，两个所述固定框的底部均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部通过螺钉与对接板之间连接，三个所述滑接框与三个第一限位条均呈弧形对称设置，所述固定框呈凹字形。
[0010]优选的，所述输送箱壳体的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定连接有若干组第二连接座，若干组所述第二连接座的内部均转动连接有第二导轮，所述安装槽的内壁的底部且位于若干组第二连接座之间固定连接有若干第一连接座，若干所述第一连接座的内部均转动连接有第一导轮，若干组所述第二连接座每组均由两个第二连接座对称设置组合而成。
[0011]优选的，所述安装槽的内壁的两侧均固定连接有若干限位块，若干所述限位块的内部均开设有限位槽，所述安装槽内壁的两侧且位于限位块的下方固定连接有第二限位条。
[0012]优选的，所述安装框的两侧均开设有第一滑接槽，所述第一滑接槽带动安装框滑动连接于第二限位条的外部。
[0013]优选的，所述固定框的一侧固定连接有限位板，所述限位板滑动连接于限位槽的
内部。
[0014]优选的，所述输送箱壳体的顶部设置有顶密封盖，所述顶密封盖的顶部设置有若干固定螺钉，所述输送箱壳体的底部设置有若干支撑腿，所述固定螺钉用于固定连接顶密封盖、固定框、第二连接板及U型板上的对接板。
[0015]优选的，所述输送箱壳体的背面设置有安装架，所述输送箱壳体的正面安装有侧密封盖，所述安装架用于安装电机。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种螺旋输送机可更换式耐磨装置，通过将若干固定螺钉拆卸，同时取下侧密封盖，并直接拉动U型板取出，从而直接取下U型板，之后通过将替换的U型板的第一限位条对齐第二滑接槽后，推动进入安装框的内部，并重新安装若干固定螺钉，完成U型板的替换，从而使得替换U型板时，无需拆卸整个输送机设备，使替换工作更加便捷迅速。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的U型板的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的安装框的结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的安装槽的结构示意图。
[0022]图中标号：1、顶密封盖，2、输送箱壳体，3、安装架，4、支撑腿，5、第二连接板，6、限位板，7、侧密封盖，8、限位块，9、限位槽，10、对接板， 11、U型板，12、第一限位条，13、第一滑接槽，14、滑接框，15、第二滑接槽，16、安装框，17、安装槽，18、第二限位条，19、第二导轮，20、第二连接座，21、第一导轮，22、第一连接座，23、固定螺钉，24、固定框。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的U型板的结构示意图；图3为本技术提供的安装框的结构示意图；图4为本技术提供的安装槽的结构示意图。一种螺旋输送机可更换式耐磨装置包括：输送箱壳体2及安装框16；
[0025]三个滑接框14，三个所述滑接框14均固定连接于安装框16的内部，三个所述滑接框14的内部均开设有第二滑接槽15，所述第二滑接槽15的内部通过第一限位条12滑动连接有U型板11，所述U型板11的顶部固定连接有两个对接板10；
[0026]两个固定框24，两个所述固定框24均设置于输送箱壳体2的顶部，两个所述固定框24的底部均固定连接有第二连接板5，所述第二连接板5的底部通过螺钉与对接板10之间连接，三个所述滑接框14与三个第一限位条12均呈弧形对称设置，所述固定框24呈凹字形，且顶部的长度长于底部第二连接板5。
[0027]所述输送箱壳体2的内部开设有安装槽17，所述安装槽17内壁的底部固定连接有
若干组第二连接座20，若干组所述第二连接座20的内部均转动连接有第二导轮19，所述安装槽17的内壁的底部且位于若干组第二连接座20之间固定连接有若干第一连接座22，若干所述第一连接座22的内部均转动连接有第一导轮21，若干组所述第二连接座20每组均由两个第二连接座20对称设置组合而成，所述第一导轮21与第二导轮19用于支撑安装框16滑动。
[0028]所述安装槽17的内壁的两侧均固定连接有若干限位块8，若干所述限位块8的内部均开设有限位槽9，所述安装槽17内壁的两侧且位于限位块8的下方固定连接有第二限位条18。
[0029]所述安装框16的两侧均开设有第一滑接槽13，所述第一滑接槽13带动安装框16滑动连接于第二限位条18的外部。
[0030]所述固定框24的一侧固定连接有限位板6，所述限位板6滑动连接于限位槽9的内部。
[0031]所述输送箱壳体2的顶部设置有顶密封盖1，所述顶密封盖1的顶部设置有若干固定螺钉23，所述输送箱壳体2的底部设置有若干支撑腿4，所述固定螺钉23用于固定连接顶密封盖1、固定框24、第二连接板5及U型板上的对接板10。
[0032]所述输送箱壳体2的背面设置有安装架3，所述输送箱壳体2的正面安装有侧密封盖7，所述安装架3用于安装电机。
[0033]本技术提供的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置的工作原理如下：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机可更换式耐磨装置，其特征在于，包括：输送箱壳体(2)及安装框(16)；三个滑接框(14)，三个所述滑接框(14)均固定连接于安装框(16)的内部，三个所述滑接框(14)的内部均开设有第二滑接槽(15)，所述第二滑接槽(15)的内部通过第一限位条(12)滑动连接有U型板(11)，所述U型板(11)的顶部固定连接有两个对接板(10)；两个固定框(24)，两个所述固定框(24)均设置于输送箱壳体(2)的顶部，两个所述固定框(24)的底部均固定连接有第二连接板(5)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置，其特征在于，所述输送箱壳体(2)的内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内壁的底部固定连接有若干组第二连接座(20)，若干组所述第二连接座(20)的内部均转动连接有第二导轮(19)，所述安装槽(17)的内壁的底部且位于若干组第二连接座(20)之间固定连接有若干第一连接座(22)，若干所述第一连接座(22)的内部均转动连接有第一导轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机可更换式耐磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱玲，吴成洲，
申请(专利权)人：浙江中铁工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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