一种用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置，钢套环套在顶管管节外一圈，顶管管节位于钢套环的内侧，橡胶止水带位于顶管凹槽上，内垫片位于顶管凹槽底部且与橡胶止水带固定在一起，位移传感器固定在顶管凹槽侧壁上，整体被包裹于内垫片内，能实时感知内垫片位移的变化，通过位移传感线将位移变化值输出到二合一数字显示器；压力传感器固定在顶管凹槽上，能实时感知内垫片对凹槽的压力变化，通过压力传感线将压力变化值输出到二合一数字显示器。本实用新型专利技术不但可以实时监测止水带运营状态，而且以监测数据显示止水带状态，监测结果交相印证可靠度高，操作简单易行。操作简单易行。操作简单易行。
【技术实现步骤摘要】
用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置
[0001]本技术属于特大顶管止水领域，涉及用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置，适用于特大顶管止水。
技术介绍
[0002]随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加，加之人们对环境保护意识的增强，顶管技术在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作用。伴随着顶管技术的不断发展，顶管机的口径越来越大，一些特大顶管机相继面世并得到普遍应用。由此，对于特大顶管所采用的止水装置要求也越来越高，常规的止水装置采用的是缠绕在凹槽上的一圈橡胶止水带。但橡胶止水带与钢套环间的摩擦力较大，在钢套环顶进时止水带易被扯落。为此，在施工前，止水带通常会被刷上一层润滑油，避免其发生了翻转、移位和断裂。然而由于管节接口处不透明，橡胶止水带运营状态不可知，即使发生了翻转、移位和断裂，施工人员也无法及时修补，影响了止水防渗的效果，达不到设计预期目的。因此，为了克服现有的特大顶管止水装置在监测上的不足，专利技术了用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有特大顶管止水装置因管节接口处不透明，导致橡胶止水带发生翻转、移位和断裂情况时，施工人员无法及时获知和修补，影响止水防渗的效果，达不到设计目的；本专利技术提供了一种用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置，能够有效避免上述常规特大顶管止水装置的缺点。本装置不但可以实时监测止水带运营状态，而且以监测数据显示止水带状态，监测结果交相印证可靠度高，操作简单易行。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置，包括钢套环、顶管管节、位移传感器、压力传感器、橡胶止水带、内垫片、保护套管、压力传感线、位移传感线和二合一数字显示器，所述钢套环套在顶管管节外一圈，顶管管节位于钢套环的内侧，橡胶止水带位于顶管凹槽上，内垫片位于顶管凹槽底部且与橡胶止水带固定在一起，位移传感器固定在顶管凹槽侧壁上，整体被包裹于内垫片内，能实时感知内垫片位移的变化，通过位移传感线将位移变化值输出到二合一数字显示器；压力传感器固定在顶管凹槽上，能实时感知内垫片对凹槽的压力变化，通过压力传感线将压力变化值输出到二合一数字显示器。
[0006]进一步，所述位移传感器由电压传感器、位移导线、电容器极板以及绝缘伸缩棒组成，电压传感器位于位移传感器内，用于检测因绝缘伸缩棒的长度变化而引起的电容器的电压变化，将位移转化成电压信号输出，位移导线将电容器极板和绝缘伸缩棒组成的电容器和电压传感器串联在一起；电容器极板共有两块，位于位移传感器内，电容器极板和绝缘伸缩棒组成电容器，两块极板的间距保持不变；绝缘伸缩棒位于位移传感器内，电容器极板和绝缘伸缩棒组成电容器，会随着内垫片的移动而伸缩，从而通过影响两块电容器极板间
的正对面积从而引起电容器电压的变化。
[0007]再进一步，所述压力传感器由压力导线、电阻、压敏电阻、传感探头、电流传感器以及电源组成，所述压力导线将电阻、压敏电阻、电流传感器以及电源串联在一起；电阻、压敏电阻和电源位于压力传感器内，保护电路，压敏电阻固定有传感探头，外界内垫片通过挤压探头来改变压敏电阻的阻值，引起电路内电流的变化；传感探头固定在压敏电阻上，电流传感器位于压力传感器内，电流传感器与压力传感线连接。
[0008]更进一步，所述装置还包括保护套筒，保护套筒位于顶管凹槽的装置预留孔洞上，位移传感线和压力传感线位于保护套筒内，起到保护位移传感线和压力传感线的作用。
[0009]所述二合一数字显示器位于顶管管节的背面，配备有报警器和数字显示屏。
[0010]所述报警器位于二合一数字显示器上，当通过位移传感器和压力传感器检测到橡胶止水带被钢套环扯落时，报警器报警。
[0011]所述数字显示屏位于二合一数字显示器上，内垫片的位移值和顶管凹槽所受的压力值都会显示在显示屏上。
[0012]本技术的有益效果主要表现在：
[0013](1)本装置具有实时感知的优点。本申请装置通过位移传感器3和压力传感器4，实时感知内垫片6的位移变化以及对顶管凹槽22的压力变化。在运营过程中，若感应器监测到变化量较大，报警器11迅速报警，施工人员及时进行检修。
[0014](2)本装置具有数显监测，橡胶止水带运营状态可见的优点。本申请装置通过位移传感器3和压力传感器4，监测内垫片6的位移变化以及对顶管凹槽22的压力变化，再通过位移传感线9和压力传感线8将信号输出并在数字显示屏12上显示，施工人员通过显示屏数据就可以反映出此时装置的运营状态。
[0015](3)本装置具有监测结果交相印证，可靠度高的优点。本申请装置通过位移传感器3和压力传感器4，分别监测内垫片6自身的位移变化以及其对顶管凹槽22的压力变化，监测变化值交相印证，大大提高了结果的可靠度。
[0016](4)本装置具有简便、易操作优点。同时成本低、效率高。
附图说明
[0017]图1为装置主剖面图。
[0018]图2为装置三维图。
[0019]图3为止水带扯落装置报警图。
[0020]图4为二合一数字显示器。
[0021]图5为图1所示装置的A
‑
A截面剖面图。
[0022]图6为位移传感器内部详图。
[0023]图7为压力传感器内部详图。
[0024]图8为装置布置图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0026]参照图1～图8，用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置，包括钢
套环1、顶管管节2、位移传感器3、压力传感器4、橡胶止水带5、内垫片6、保护套管7、压力传感线8、位移传感线9、二合一数字显示器10、报警器11、数字显示屏12、电压传感器13、导线14、电容器极板15、绝缘伸缩棒16、电阻17、压敏电阻18、传感探头19、电流传感器20、电源21、顶管凹槽22、装置预留孔洞23。
[0027]钢套环1，套在顶管管节2外一圈。
[0028]顶管管节2，位于钢套环1的内侧。
[0029]位移传感器3，固定在顶管凹槽22侧壁上，整体被包裹于内垫片6内。由电压传感器13、导线14、电容器极板15以及绝缘伸缩棒16组成。传感器能实时感知内垫片6位移的变化，通过位移传感线9将位移变化值输出到数字显示屏12上。
[0030]压力传感器4，固定在顶管凹槽22上，由导线14、绝缘伸缩棒16、电阻17、压敏电阻18、传感探头19、电流传感器20以及电源21组成。能实时感知内垫片6对凹槽的压力变化，通过压力传感线8将压力变化值输出到数字显示屏12上
[0031]橡胶止水带5，位于顶管凹槽22上。因顶管凹槽22处设有位移传感器3和压力传感器4，若将止水带直接粘贴在凹槽处缝隙较大，会影响止水效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置，其特征在于，所述装置包括钢套环、顶管管节、位移传感器、压力传感器、橡胶止水带、内垫片、保护套管、压力传感线、位移传感线和二合一数字显示器，所述钢套环套在顶管管节外一圈，顶管管节位于钢套环的内侧，橡胶止水带位于顶管凹槽上，内垫片位于顶管凹槽底部且与橡胶止水带固定在一起，位移传感器固定在顶管凹槽侧壁上，整体被包裹于内垫片内，能实时感知内垫片位移的变化，通过位移传感线将位移变化值输出到二合一数字显示器；压力传感器固定在顶管凹槽上，能实时感知内垫片对凹槽的压力变化，通过压力传感线将压力变化值输出到二合一数字显示器。2.如权利要求1所述的用于实时感知特大顶管止水带运营状态的数显监测装置，其特征在于，所述位移传感器由电压传感器、位移导线、电容器极板以及绝缘伸缩棒组成，电压传感器位于位移传感器内，用于检测因绝缘伸缩棒的长度变化而引起的电容器的电压变化，将位移转化成电压信号输出，位移导线将电容器极板和绝缘伸缩棒组成的电容器和电压传感器串联在一起；电容器极板共有两块，位于位移传感器内，电容器极板和绝缘伸缩棒组成电容器，两块极板的间距保持不变；绝缘伸缩棒位于位移传感器内，会随着内垫片的移动而伸缩，从而通过影响两块电容器极板间的正对面积从而引起电容器电压的变化。3.如权利要求1或2所述的用于实时感知特大顶管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，王宏，倪玉桦，杨博，
申请(专利权)人：浙江中铁工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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