一种自粘橡胶沥青加工方法技术

本发明专利技术涉及防水材料加工领域，更具体的说是一种自粘橡胶沥青加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将多种原料加热后充分混合；步骤二：通过加压的方式确保原料充分下料；步骤三：经过注塑成型后在两侧进行覆膜并进行压紧；步骤四：通过烘干完成自粘橡胶沥青加工并进行收卷。所述装置包括两个贴合的成型框，两个成型框上均加工有多个阶梯槽，两个成型框均滑动在立架上，立架上转动有两个供膜辊和两个夹紧辊。所述装置还包括固接在立架上的多个混合桶，相邻的两个混合桶通过连通管连通，多个混合桶均固接在下料框上，下料框上固接有多个向下端的阶梯槽内注塑原料的注塑管。加工出中间具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘橡胶沥青加工方法


[0001]本专利技术涉及防水材料加工领域，更具体的说是一种自粘橡胶沥青加工方法。

技术介绍

[0002]随着现代建筑的发展以及施工趋于更加便利，自粘橡胶沥青防水卷材在防水市场的比重不断增加。由于施工时不用粘结剂，也不用加热至熔化，撕去隔离层即可牢固地粘结在基层上，施工方便且施工速度极快，受到越来越多施工人员和客户的青睐，但是现有的自粘橡胶沥青卷材在生产时都太过单薄，容易损坏，现有技术中，不能够加工出中间具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种自粘橡胶沥青加工方法，加工出中间具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自粘橡胶沥青加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将多种原料加热后充分混合；
[0007]步骤二：通过加压的方式确保原料充分下料；
[0008]步骤三：经过注塑成型后在两侧进行覆膜并进行压紧；
[0009]步骤四：通过烘干完成自粘橡胶沥青加工并进行收卷。
[0010]进一步的，所述装置包括两个贴合的成型框，两个成型框上均加工有多个阶梯槽，两个成型框均滑动在立架上，立架上转动有两个供膜辊和两个夹紧辊。
[0011]进一步的，所述装置还包括固接在立架上的多个混合桶，相邻的两个混合桶通过连通管连通，多个混合桶均固接在下料框上，下料框上固接有多个向下端的阶梯槽内注塑原料的注塑管。
[0012]进一步的，所述下料框上滑动有多个升降框，多个升降框均固接在压板上，多个升降框分别连接在对应的丝杆上，多个丝杆均转动连接在立架上。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为加工自粘橡胶沥青的方法流程图；
[0015]图2为成型的零件图；
[0016]图3为原料成型的结构图；
[0017]图4为注塑原料成型的结构图；
[0018]图5为原料下料的结构图；
[0019]图6为混合原料的结构图；
[0020]图7为多处同步混合原料的结构图；
[0021]图8为覆膜的结构图；
[0022]图9为烘干自粘橡胶沥青的结构图；
[0023]图10为收卷自粘橡胶沥青的结构图；
[0024]图11为加工自粘橡胶沥青的装置图。
[0025]成型框11；阶梯槽12；齿条Ⅰ13；立架21；混合桶22；下料框23；齿条轮24；丝杆25；升降框26；压板27；连通管28；混合架31；同步轮32；上盖33；限位杆34；齿条Ⅱ35；混合气缸36；供膜辊41；夹紧辊42；烘干架51；收卷轴61。
具体实施方式
[0026]参考图1，详细说明加工出自粘橡胶沥青的实施过程：
[0027]一种自粘橡胶沥青加工方法，该方法包括以下步骤：
[0028]步骤一：将多种原料加热融化增加原料的流动性，从而使得原料能够充分的混合；
[0029]步骤二：通过加压的方式确保原料充分下料，能够确保原料充分下料；
[0030]步骤三：将原料注塑到下端的模具内进行注塑成型，然后在成型原料的两侧进行覆膜并进行压紧，实现自粘橡胶沥青卷材的加工；
[0031]步骤四：通过对自粘橡胶沥青卷材烘干使得多种原料充分混合为一体，完成自粘橡胶沥青加工，完成加工后进行收卷。
[0032]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0033]参考图2、3和8，详细说明加工自粘橡胶沥青的实施过程：
[0034]所述装置包括两个贴合的成型框11，两个成型框11上均加工有多个阶梯槽12，从而通过向两个成型框11上的对应的多个阶梯槽12内注塑原料成型出中部成带状，两侧具有多个凸出块的卷材，两个成型框11均滑动连接在立架21上，能够驱动两个成型框11进行相对滑动，从而调节成型出的带状自粘橡胶沥青两侧的凸出块的位置，从而能够改变带状的自粘橡胶沥青的形状，立架21上转动连接有两个供膜辊41和两个夹紧辊42，两个夹紧辊42位于两个供膜辊41的下端，两个供膜辊41和两个夹紧辊42分别固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均固定连接在立架21上，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动两个供膜辊41和两个夹紧辊42转动，两个供膜辊41分布在成型的自粘橡胶沥青的两侧，从而能够提供膜状原料，再通过转动的两个夹紧辊42对带状的自粘橡胶沥青进行夹紧，从而实现自粘橡胶沥青的加工，确保加工出中间具有多个不规则孔隙的自粘橡胶沥青。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图3、4和5，详细说明注塑原料进行成型的实施过程：
[0037]所述装置还包括固定连接在立架21上的多个混合桶22，多个混合桶22均用于多种原料的混合，相邻的两个混合桶22通过连通管28连通，从而实现只需要向一个混合桶22内添加原料就能够实现向多个混合桶22内进行原料的添加，多个混合桶22均固定连接在下料框23上，下料框23上固定连接有多个注塑管，多个注塑管分别位于多个阶梯槽12的上端，经过混合的原料从多个混合桶22内流到下端的下料框23内，再从下料框23流出到下端的多个注塑管内向下端的多个阶梯槽12内进行注塑，完成原料的成型。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图4和5，详细说明下料并下压原料进行注塑成型的实施过程：
[0040]所述下料框23上滑动连接有多个升降框26，多个升降框26均固定连接在压板27上，多个升降框26分别螺纹连接在对应的丝杆25上，多个丝杆25均转动连接在立架21上，多个丝杆25分别固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ均固定连接在立架21上，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个丝杆25转动，多个丝杆25转动下驱动多个升降框26升降，多个升降框26带动压板27升降，压板27升降到最上端时对下料框23的上端进行封堵，能够防止多个混合桶22内混合的原料下料，当多个丝杆25驱动多个升降框26带动压板27下降时，从而能够实现多个混合桶22内混合的原料下料，而压板27下降时能够推动原料从下端的多个注塑管流出，确保原料的可靠下料，防止原料堆积造成堵塞，无法实现原料的下料。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图2和4，详细说明驱动两个成型框滑动的实施过程：
[0043]所述装置还包括固定连接在多个丝杆25上的多个齿条轮24，两个成型框11上均固定连接有齿条Ⅰ13，两个齿条Ⅰ13分别和对应的齿条轮24啮合传动，多个丝杆25转动时带动多个齿条轮24转动，多个齿条轮24同步啮合驱动两个齿条Ⅰ13滑动，从而实现两个成型框11上相对的多个阶梯槽12相对滑动，从而实现成型的原料的外形的改变。
[0044]结合上述实施例，还可以实现以下功能；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘橡胶沥青加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将多种原料加热后充分混合；步骤二：通过加压的方式确保原料充分下料；步骤三：经过注塑成型后在两侧进行覆膜并进行压紧；步骤四：通过烘干完成自粘橡胶沥青加工并进行收卷。2.根据权利要求1所述的自粘橡胶沥青加工方法，其特征在于：是通过一种自粘橡胶沥青加工装置实现的，所述装置包括两个贴合的成型框(11)，两个成型框(11)上均加工有多个阶梯槽(12)，两个成型框(11)均滑动在立架(21)上，立架(21)上转动有两个供膜辊(41)和两个夹紧辊(42)。3.根据权利要求2所述的自粘橡胶沥青加工方法，其特征在于：所述装置还包括固接在立架(21)上的多个混合桶(22)，相邻的两个混合桶(22)通过连通管(28)连通，多个混合桶(22)均固接在下料框(23)上，下料框(23)上固接有多个向下端的阶梯槽(12)内注塑原料的注塑管。4.根据权利要求3所述的自粘橡胶沥青加工方法，其特征在于：所述下料框(23)上滑动有多个升降框(26)，多个升降框(26)均固接在压板(27)上，多个升降框(26)分别连接在对应的丝杆(25)上，多个丝杆(25)均转动连接在立架(21)上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海娟，
申请(专利权)人：孙海娟，
类型：发明
国别省市：