一种带有模具识别功能的注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有模具识别功能的注塑机，属于注塑机技术领域，以解决现有的注塑机定模和动模若出现错误后，注塑机依然会对注塑模具进行后续的注塑成型工作，造成了对物料的浪费，容易造成物料在入料斗底端的堆积，影响注塑机的正常工作问题，包括支撑操作台，支撑操作台上端的左侧固定连接有注塑箱；物料输送箱固定连接在支撑操作台顶端的右侧；输送轴转动连接在物料输送箱内侧的中心位置；固定板固定连接在注塑箱内侧右端的中心位置；液压缸设置在注塑箱内侧左端的中心位置；活动板固定连接在液压杆的外端；及时停止液压杆对滑动模块的推动，保证了注塑机的正常运行和工作效率，节省了在注塑过程中注塑物料的使用。节省了在注塑过程中注塑物料的使用。节省了在注塑过程中注塑物料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模具识别功能的注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，更具体地说，特别涉及一种带有模具识别功能的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]申请号CN202023307955.1，公开了一种具有模具识别和状态检测装置的注塑机，属于注塑机
，包括机体，牵引杆，所述机体内腔的顶部安装有识别传感器，所述机体内腔的顶部固定有四组固定杆，四组所述固定杆的底部安装有连接板，所述连接板的内部嵌装有玻璃板，该装置通过驱动机构带动两组螺纹杆转动，使得两组螺纹杆带动牵引杆在两组螺纹杆的外壁直线移动，从而带动牵引杆表面的清洁布同步移动，对玻璃板的表面进行擦拭，清除玻璃板表面的灰尘和杂质，使玻璃板始终保持洁净的状态，防止因灰尘过多而影响识别传感器的正常工作，提高了模具识别的效率
[0004]基于上述，现有的注塑机是通过读取电子标签来识别注塑模具的定模和动模，定模和动模配套后装入注塑机进行注塑成型工作，通过读取电子标签来识别定模和动模若出现错误后，若不及时发现，注塑机依然会对注塑模具进行后续的注塑成型工作，降低了注塑机的工作效率，同时也造成了对物料的浪费，且在注塑机的运行过程中，容易造成物料在入料斗底端的堆积，影响注塑机的正常工作。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有模具识别功能的注塑机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带有模具识别功能的注塑机，以解决现有的注塑机是通过读取电子标签来识别注塑模具的定模和动模，定模和动模配套后装入注塑机进行注塑成型工作，通过读取电子标签来识别定模和动模若出现错误后，注塑机依然会对注塑模具进行后续的注塑成型工作，降低了注塑机的工作效率，同时也造成了对物料的浪费，且在注塑机的运行过程中，容易造成物料在入料斗底端的堆积，影响注塑机的正常工作问题。
[0007]本技术一种带有模具识别功能的注塑机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种带有模具识别功能的注塑机，包括支撑操作台、物料输送箱、输送轴、固定板、液压缸、活动板；所述支撑操作台上端的左侧固定连接有注塑箱；所述物料输送箱固定连接在支撑操作台顶端的右侧；所述输送轴转动连接在物料输送箱内侧的中心位置，输送轴由联轴器固定连接传动电机；所述固定板固定连接在注塑箱内侧右端的中心位置；所述液压
缸设置在注塑箱内侧左端的中心位置，液压缸包括有：液压杆；所述活动板固定连接在液压杆的外端。
[0009]进一步的，所述固定板包括有：固定模块，所述固定模块固定连接在固定板的右端；
[0010]活动板包括有：滑动模块和成型模块，所述滑动模块滑动连接在活动板的左端；成型模块固定连接在滑动模块左侧端面的中心位置，成型模块的位置大小与固定模块的位置大小相对应；
[0011]所述液压杆，滑动连接在液压缸内部的外侧。
[0012]进一步的，所述固定模块包括有：定位槽和导向杆，所述定位槽有四个，四个定位槽均匀排布开设在定位槽的外侧；所述导向杆有两个，两个导向杆分别固定连接在固定模块下方的左右两侧；
[0013]滑动模块包括有：定位柱，所述定位柱有四个，四个定位柱均匀排布固定连接在滑动模块的外侧，定位柱的位置大小与定位槽的位置大小相互对应。
[0014]进一步的，所述活动板还包括有：弹性件，所述弹性件有四个，四个弹性件均匀排布固定连接在活动板与滑动模块的外侧，弹性件的左右两端分别固定连接活动板和滑动模块。
[0015]进一步的，所述固定模块还包括有：位置传感器和压力传感器，所述位置传感器设置在固定模块上方的中心位置，位置传感器注塑机的外部控制器电性连接，位置传感器的型号为CDJ10
‑
I1A12AN；所述压力传感器有四个，四个压力传感器均匀排布设置在固定模块右侧端面的外侧，固定模块右侧的四边均开设有安装槽，通过安装槽实现压力传感器在固定模块的设置，压力传感器的外部连接有控制器，压力传感器的型号为PT124G
‑
122。
[0016]进一步的，所述物料输送箱包括有：入料斗和锥形入料口，所述入料斗固定连接在物料输送箱顶部端面的右端；所述锥形入料口有两个，两个锥形入料口分别固定连接在入料斗的上下两端面，锥形入料口外端的开口大于内端的开口；
[0017]输送轴包括有：螺旋叶轮，所述螺旋叶轮固定连接在输送轴的外侧。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术在使用时，注塑物料通过入料斗进入物料输送箱内部，通过入料斗上端锥形入料口的设置，提高了物料在进入物料输送箱时的顺畅度，启动传动电机时输送轴带动螺旋叶轮同时转动，通过底部锥形入料口的设置避免了物料在物料输送箱内入料口处的堆积，通过螺旋叶轮的转动将进入物料输送箱内部的物料进行及时输送，保证了本注塑机在工作过程中物料的及时输送和本注塑机的正常工作，有效的避免了物料在入料斗底端堆积，影响注塑机的正常工作问题；
[0020]启动液压缸时，液压杆堆动滑动模块和成型模块同时向左侧滑动，使成型模块与固定模块相匹配；滑动模块和成型模块向左侧滑动时，通过导向杆对滑动模块进行导向限位，通过定位槽和定位柱的配合，对成型模块与固定模块匹配时进行定位，提高了成型模块与固定模块的匹配度，通过对成型模块与固定模块在合并时的定位，保证了成型模块与固定模块合并时的精准度；滑动模块向固定模块方向滑动时，由活动板挤压弹性件，从而保证固定模块与成型模块完全吻合，避免了在注塑过程中造成注塑漏料的问题；
[0021]通过位置传感器来检测活动板与固定板之间的距离，在位置传感器所允许的距离
范围内控制液压缸，避免液压缸过渡使用对产品造成影响，通过压力传感器来检测控制滑动模块对固定模块的推动压力，当滑动模块对固定模块的推动压力达到允许压力值范围后，控制器控制暂定液压缸对液压杆和滑动模块的推动，通过位置传感器检测活动板的位置，将数据反馈给控制器，通过位置传感器和压力传感器的配合使用，检测到压力超出压力范围后，液压缸停止对液压杆的推动，有效的避免了通过读取电子标签来识别定模和动模若出现错误后，注塑机依然会对注塑模具进行后续的注塑成型工作，降低了注塑机的工作效率，造成了对物料的浪费的问题，保证了注塑机的正常运行和工作效率，节省了在注塑过程中注塑物料的使用；
[0022]本技术在使用时，通过底部锥形入料口的设置避免了物料在物料输送箱内入料口处的堆积，通过螺旋叶轮的转动将进入物料输送箱内部的物料进行及时输送，保证了本注塑机在工作过程中物料的及时输送和本注塑机的正常工作，通过读取电子标签来识别定模和动模若出现错误后，及时停止液压杆对滑动模块的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有模具识别功能的注塑机，其特征在于：包括支撑操作台(1)、物料输送箱(2)、输送轴(3)、固定板(4)、液压缸(5)、活动板(6)；所述支撑操作台(1)上端的左侧固定连接有注塑箱(101)；所述物料输送箱(2)固定连接在支撑操作台(1)顶端的右侧；所述输送轴(3)转动连接在物料输送箱(2)内侧的中心位置，输送轴(3)由联轴器固定连接传动电机；所述固定板(4)固定连接在注塑箱(101)内侧右端的中心位置；所述液压缸(5)设置在注塑箱(101)内侧左端的中心位置，液压缸(5)包括有：液压杆(501)；所述活动板(6)固定连接在液压杆(501)的外端。2.如权利要求1所述一种带有模具识别功能的注塑机，其特征在于：所述物料输送箱(2)包括有：入料斗(201)和锥形入料口(202)，所述入料斗(201)固定连接在物料输送箱(2)顶部端面的右端；所述锥形入料口(202)有两个，两个锥形入料口(202)分别固定连接在入料斗(201)的上下两端面，锥形入料口(202)外端的开口大于内端的开口；输送轴(3)包括有：螺旋叶轮(301)，所述螺旋叶轮(301)固定连接在输送轴(3)的外侧。3.如权利要求1所述一种带有模具识别功能的注塑机，其特征在于：所述固定板(4)包括有：固定模块(401)，所述固定模块(401)固定连接在固定板(4)的右端；活动板(6)包括有：滑动模块(601)和成型模块(603)，所述滑动模块(601)滑动连接在活动板(6)的左端；成型模块(603)固定连接在滑动模块(601)左侧端面的中心位置，成型模块(603)的位置大小与固定模块(401)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎规尧，
申请(专利权)人：温州都华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：