本实用新型专利技术提供一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置，涉及塑料日用品注塑生产技术领域，包括外箱体，外箱体的一侧设置有出料电机，出料电机的输出端设置有连接轴，连接轴的外侧设置有出料架，出料架的外侧设置有隔离板，通过出料电机控制连接轴转动，进而可以带动隔离板转动，并将隔离板之间空间与进料口和出料口的位置相对应，当承重板正对进料口时原料可以掉落在隔离板之间，并通过承重板和称重仪进行称重，当原料达到指定的量时出料电机带动出料架转动，当隔离板之间的原料转动至出料口处时原料便可以定量掉落，同时隔离板将出料架外侧的区域分隔成多个空间，可以进行多种不同规格的定量出料，并可以满足多样化的生产方式。生产方式。生产方式。
【技术实现步骤摘要】
一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置
[0001]本技术涉及塑料日用品注塑生产
，尤其涉及一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置。
技术介绍
[0002]日用品是由注塑机将热塑性塑料或热固性塑料成型制成的各种形状的塑料制品。注塑机又名注射成型机或注射机，由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]现有的注塑机在定量加料的过程中具有以下问题：
[0004]1、现有的注塑机在定量加料的过程中需要通过单独承重的方式对原料进行定量承重，但是在进行注塑加工时由于加工需求不同需要不同量的原料进行加工，现有的称重方式较为单一，难以满足多样化的生产效果。
[0005]2、现有的注塑机在定量加料的过程中需要进行安装，在使用时安装过程中通过螺栓等零件进行安装，定量加量装置安装和拆卸的过程较为繁琐，且定量加料时由于设备震动会容易对注塑机本体造成冲击导致损伤。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中注塑机在定量加料的过程中称重方式较为单一和设备容易损坏的缺点，而提出的一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置，包括外箱体，所述外箱体的一侧设置有出料电机，所述出料电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有出料架，所述出料架的外侧设置有若干隔离板，相邻两所述隔离板之间设置有承重板，所述出料架的内侧设置有称重仪，所述外箱体远离出料电机的一侧设置有连接架，所述连接架的一侧设置有安装杆，所述安装杆的内侧设置有连接弹簧，所述安装杆的底部设置有连接座，所述安装杆和连接座的外侧设置有限位筒。
[0008]优选的，所述限位筒的一侧设置有安装板，所述安装板的表面两侧开设有通孔。
[0009]优选的，所述安装杆与限位筒之间相匹配，且安装杆与限位筒之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述外箱体的侧面位于出料电机的周围设置有观察窗，且观察窗为圆环形。
[0011]优选的，所述出料架与连接轴之间设置有若干支撑杆，且若干所述支撑杆呈圆周阵列等间距设置在出料架与连接轴之间。
[0012]优选的，若干所述隔离板呈圆周阵列等间距设置在出料架的外侧，且若干隔离板与外箱体的内壁活动连接。
[0013]优选的，相邻两所述隔离板之间的距离与进料口和出料口相匹配。
[0014]优选的，所述连接座位于连接弹簧的底面，且连接座(17)与安装杆(8)之间为活动连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，通过出料电机控制连接轴转动，带动出料架转动，进而带动隔离板转动，使得相邻两隔离板之间的空间与进料口和出料口的位置相对应，当承重板正对进料口时原料可掉落在隔离板之间，并通过承重板和称重仪进行称重，当原料达到指定的量时出料电机带动出料架转动，当隔离板之间的原料转动至出料口处时原料便可以定量掉落，同时隔离板将出料架外侧的区域分隔成多个空间，可以进行多种不同规格的定量出料，并可以满足多样化的生产方式。
[0017]本技术中，在连接架的一侧设置有安装杆，并在安装杆和连接座的外侧设置有限位筒，而且在限位筒的一侧设置有安装板，使用时可以将安装板安装在注塑机加料结构的前侧，具体的，将安装杆和连接座放置在限位筒的内部，安装方式较为简单，且连接座的顶面设置有连接弹簧，通过连接弹簧可以在原料掉落时起到减震的作用，提升设备的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的背面结构示意图；
[0020]图3为本技术外箱体的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术安装杆的内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、外箱体；2、进料口；3、出料口；4、出料电机；5、观察窗；6、安装板；7、连接架；8、安装杆；9、限位筒；10、出料架；11、承重板；12、连接轴；13、称重仪；14、支撑杆；15、隔离板；16、连接弹簧；17、连接座。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
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4，一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置，包括外箱体1，外箱体1的一侧设置有出料电机4，出料电机4的输出端设置有连接轴12，连接轴12的外侧设置
有出料架10，出料架10的外侧设置有若干隔离板15，相邻两隔离板15之间设置有承重板11，出料架10的内侧设置有称重仪13，外箱体1远离出料电机4的一侧设置有连接架7，连接架7的一侧设置有安装杆8，安装杆8的内侧设置有连接弹簧16，安装杆8的底部设置有连接座17，安装杆8和连接座17的外侧设置有限位筒9。
[0028]外箱体1的侧面位于出料电机4的周围设置有观察窗5，且观察窗5为圆环形，观察窗5可以便于观察外箱体1内部的原料状况，相邻两隔离板15之间的距离与进料口2和出料口3相匹配，通过该种方式可以在注塑机定量分料时防止原料被卡住的状况发生。
[0029]出料架10与连接轴12之间设置有若干支撑杆14，出料架10与连接轴12之间通过支撑杆14进行连接，且若干支撑杆14呈圆周阵列等间距设置在出料架10与连接轴12之间，若干隔离板15呈圆周阵列等间距设置在出料架10的外侧，且若干隔离板15与外箱体1的内壁活动连接。
[0030]通过出料电机4控制连接轴12转动，带动通过支撑杆14与连接轴12连接的出料架10转动，进而可带动隔离板15转动，使得隔离板15之间的空间与进料口2和出料口3的位置相对应，当承重板11正对进料口2时原料可掉落在隔离板15之间，并通过承重板11和称重仪13进行称重，当原料达到指定的量后出料电机4可以带动出料架10转动，称重仪13和出料电机4之间通过PLC采用可编程序的存储器，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制注塑机定量加料过程，当隔离板15之间的原料转动至出料口3处时原料便可以定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)的一侧设置有出料电机(4)，所述出料电机(4)的输出端设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外侧设置有出料架(10)，所述出料架(10)的外侧设置有若干隔离板(15)，相邻两所述隔离板(15)之间设置有承重板(11)，所述出料架(10)的内侧设置有称重仪(13)，所述外箱体(1)远离出料电机(4)的一侧设置有连接架(7)，所述连接架(7)的一侧设置有安装杆(8)，所述安装杆(8)的内侧设置有连接弹簧(16)，所述安装杆(8)的底部设置有连接座(17)，所述安装杆(8)和连接座(17)的外侧设置有限位筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置，其特征在于：所述限位筒(9)的一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的表面两侧开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种基于重力检测塑料日用品注塑机定量加料装置，其特征在于：所述安装杆(8)与限位筒(9)之间相匹配，且安装杆(8)与限位筒(9)之间为滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕石部，
申请(专利权)人：汕头市华美塑料模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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