一种煤炭筒仓远程集控装车系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤炭筒仓远程集控装车系统，包括防爆机柜、筒仓出料口以及过磅处，所述筒仓出料口位于过磅处的上方，所述防爆机柜与筒仓出料口以及过磅处连接，所述筒仓出料口以及过磅处上设置有称重控制结构；本实用新型专利技术涉及装车系统技术领域，该煤炭筒仓远程集控装车系统，采用自动化控制，利用PLC控制的防爆机柜作为控制基础，可以远程遥控和监视煤炭装车的过程，控制装车速度快，吨位准确，工作人员在室内远程操作、监视器监控，极大的改善了业务人员的工作环境，消除人为因素造成各种失误，消除人为因素造成各种失误，并且能节省企业大量的人力，提高企业管理水平。提高企业管理水平。提高企业管理水平。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭筒仓远程集控装车系统


[0001]本技术涉及装车系统
，具体为一种煤炭筒仓远程集控装车系统。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展和煤炭销售物流数量的增大，配有大型称重设备电子汽车衡的各厂煤炭企业纷纷加大人力、物力的投入，加强对煤炭筒仓装车的管理。
[0003]然而，生产效率提高，更要关注人的劳动强度，传统的煤炭筒仓装车都是由操作人员将手工造作，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为作弊，给企业造成大量经济损失，人工操作已不能满足用户对筒仓装车管理的需求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤炭筒仓远程集控装车系统，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤炭筒仓远程集控装车系统，包括防爆机柜、筒仓出料口以及过磅处，所述筒仓出料口位于过磅处的上方，所述防爆机柜与筒仓出料口以及过磅处连接，所述筒仓出料口以及过磅处上设置有称重控制结构；
[0006]所述防爆机柜上设置有PLC控制器；
[0007]所述称重控制结构包括：出料控制闸板、控制气缸、两对角红外对射仪、一对语音对讲设备、支架以及视频监视器；
[0008]所述筒仓出料口上设置有出料控制闸板，所述出料控制闸板上连接有控制气缸，所述控制气缸的电磁阀与PLC控制器连接，所述过磅处上设置有两对角红外对射仪，所述筒仓出料口的两侧设置有一对语音对讲设备，一对所述语音对讲设备与PLC控制器连接，所述筒仓出料口的上部设置有支架，所述支架上连接有视频监视器，所述视频监视器与PLC控制器连接。
[0009]优选的，两对所述角红外对射仪与PLC控制器连接。
[0010]优选的，所述防爆机柜的底部设置有充电电池，所述充电电池上部设置有电源适配器。
[0011]优选的，所述防爆机柜的顶端设置有散热风机。
[0012]优选的，所述支架为T字形结构的板块，所述支架的一侧通过一对定位螺栓与筒仓出料口连接，所述支架的端部设置有调节器，所述调节器与视频监控器连接。
[0013]优选的，所述调节器上开设有两对呈矩形阵列排布的调节孔，两对所述调节孔内嵌装有两对连接螺栓与视频监控器连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种煤炭筒仓远程集控装车系统。具备以下有益效果：该煤炭
筒仓远程集控装车系统，采用自动化控制，利用PLC控制的防爆机柜作为控制基础，可以远程遥控和监视煤炭装车的过程，控制装车速度快，吨位准确，工作人员在室内远程操作、监视器监控，极大的改善了业务人员的工作环境，并且远控集控室内人机界面工控机画面上急停控制按钮，以便当系统发生故障时，能紧急关闭装车筒仓闸门，停止筒仓装车工作，实现了无人值守磅房的筒仓远程集控装车防作弊的管理和智能化处理，消除人为因素造成各种失误，并且能节省企业大量的人力，提高企业管理水平
。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种煤炭筒仓远程集控装车系统的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述一种煤炭筒仓远程集控装车系统的防爆机柜结构示意图。
[0018]图3为本技术所述一种煤炭筒仓远程集控装车系统的局部侧视结构示意图。
[0019]图中：1、防爆机柜；1a1、充电电池；1a2、电源适配器；1a3、散热风机；2、筒仓出料口；3、过磅处；4、PLC控制器；5、出料控制闸板；6、控制气缸；7、角红外对射仪；8、语音对讲设备；9、支架；10、视频监视器；11、定位螺栓；12、调节器；13、连接螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种煤炭筒仓远程集控装车系统，包括防爆机柜1、筒仓出料口2以及过磅处3，筒仓出料口2位于过磅处3的上方，防爆机柜1与筒仓出料口2以及过磅处3连接，筒仓出料口2以及过磅处3上设置有称重控制结构，在具体实施过程中，筒仓出料口2位于过磅处3上方，车辆行驶到过磅处3，通过过磅处3进行车辆的称重，通过筒仓出料口2向车辆内注入物料，防爆机构用于采集车辆的重量数据同时控制筒仓出料口2的开关；
[0022]根据说明书附图1
‑
3可知，上述防爆机柜1上设置有PLC控制器4，利用PLC控制器4控制筒仓出料口2以及过磅处3；
[0023]根据说明书附图1
‑
3可知，上述称重控制结构包括：出料控制闸板5、控制气缸6、两对角红外对射仪7、一对语音对讲设备8、支架9以及视频监视器10，其连接关系以及位置关系如下；
[0024]筒仓出料口2上设置有出料控制闸板5，出料控制闸板5上连接有控制气缸6，控制气缸6的电磁阀与PLC控制器4连接，过磅处3上设置有两对角红外对射仪7，筒仓出料口2的两侧设置有一对语音对讲设备8，一对语音对讲设备8与PLC控制器4连接，筒仓出料口2的上部设置有支架9，支架9上连接有视频监视器10，视频监视器10与PLC控制器4连接；
[0025]在具体实施过程中，通过防爆机柜1上的PLC控制器4控制出料控制闸板5开启或者关闭从而使物料开始或者停止装车，通过防爆机柜1上的PLC控制器4控制汽车衡四个角红外对射仪7信息，当红外对射仪遮挡时，装车放煤和称重不再继续，可以防止作弊现象，通过防爆机柜1上的PLC控制器4控制一对语音对讲设备8，业务人员远程控制语音对讲系统，方
便业务人员远程司机随时语音对话，通过支架9支撑视频监视器10，通过防爆机柜1上的PLC控制器4视频监视器10，进行作业环境周边的视频监控，安装在远控集控室内的与PLC控制柜以太网互联工控机的人机界面上能实时显示车辆视频信息，方便业务人员实时观察车辆情况。
[0026]作为优选方案，更进一步的，两对角红外对射仪7与PLC控制器4连接。
[0027]作为优选方案，更进一步的，防爆机柜1的底部设置有充电电池1a1，充电电池1a1上部设置有电源适配器1a2，通过电源适配器1a2可以连接外部电源，通过充电电池1a1可以将电源适配器1a2的闲置功率电能存储作为备用电源。
[0028]作为优选方案，更进一步的，防爆机柜1的顶端设置有散热风机1a3，散热风机1a3为防爆机柜1内部提供降温。
[0029]作为优选方案，更进一步的，支架9为T字形结构的板块，支架9的一侧通过一对定位螺栓11与筒仓出料口2连接，支架9的端部设置有调节器12，调节器12与视频监控器连接，用于延长支架9的距离。
[0030]作为优选方案，更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭筒仓远程集控装车系统，包括防爆机柜（1）、筒仓出料口（2）以及过磅处（3），所述筒仓出料口（2）位于过磅处（3）的上方，所述防爆机柜（1）与筒仓出料口（2）以及过磅处（3）连接，其特征在于，所述筒仓出料口（2）以及过磅处（3）上设置有称重控制结构；所述防爆机柜（1）上设置有PLC控制器（4）；所述称重控制结构包括：出料控制闸板（5）、控制气缸（6）、两对角红外对射仪（7）、一对语音对讲设备（8）、支架（9）以及视频监视器（10）；所述筒仓出料口（2）上设置有出料控制闸板（5），所述出料控制闸板（5）上连接有控制气缸（6），所述控制气缸（6）的电磁阀与PLC控制器（4）连接，所述过磅处（3）上设置有两对角红外对射仪（7），所述筒仓出料口（2）的两侧设置有一对语音对讲设备（8），一对所述语音对讲设备（8）与PLC控制器（4）连接，所述筒仓出料口（2）的上部设置有支架（9），所述支架（9）上连接有视频监视器（10），所述视频监视器（10）与PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨，龚大勇，
申请(专利权)人：国能数通北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：