一种下料口自动开闭器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料口自动开闭器，其中，一种下料口自动开闭器包括漏斗，所述漏斗的内部底端两侧均固定连接有限位块，所述限位块的上方中部固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有限位顶板；所述限位顶板的底端固定连接有储存箱，所述储存箱的内部底端两侧均固定连接有三角固定板，一端所述三角固定板的内部固定连接有电磁块，所述电磁块的底端吸附有翻转板。通过上述结构，驱动电机进行驱动，随后通过第一齿轮进行啮合第二齿轮进行转动，且转动后通过第二齿轮进行带动翻转板进行实现翻转操作，将物料实现流通。将物料实现流通。将物料实现流通。

【技术实现步骤摘要】
一种下料口自动开闭器


[0001]本技术涉及下料口自动开闭
，特别涉及一种下料口自动开闭器。

技术介绍

[0002]下料：下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
[0003]现有技术中的下料是对物料进行流通，从而实现装车操作，而传统的装车后漏斗进行闭合会导致漏斗还存在渗漏时间，从而导致物料掉落至地面，造成资源浪费，同时也不便于收集问题，本技术提出自动开闭器，将渗漏的物料进行储存收集，从而解决掉落至地面造成资源浪费问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种下料口自动开闭器，通过复位弹簧进行下压，达到一定重量后限位顶板与支撑块进行抵触，根据重量进行实现料口流通控制操作。
[0005]为实现上述目的，提供一种下料口自动开闭器，包括：漏斗，所述漏斗的内部底端两侧均固定连接有限位块，所述限位块的上方中部固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有限位顶板；
[0006]所述限位顶板的底端固定连接有储存箱，所述储存箱的内部底端两侧均固定连接有三角固定板，一端所述三角固定板的内部固定连接有电磁块，所述电磁块的底端吸附有翻转板。
[0007]根据所述的一种下料口自动开闭器，所述翻转板的一端固定连接有转辊，所述转辊的外部转动连接有转轴。
[0008]根据所述的一种下料口自动开闭器，所述转辊的另一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮。
[0009]根据所述的一种下料口自动开闭器，所述第一齿轮的中部固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机，且驱动电机的上方固定连接有固定架，且固定架和储存箱固定连接。
[0010]根据所述的一种下料口自动开闭器，所述漏斗的内部两侧均固定连接有三角板。
[0011]根据所述的一种下料口自动开闭器，所述复位弹簧的内部固定连接有支撑块。
[0012]有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，本技术设置有漏斗、储存箱和复位弹簧，通过物料灌入漏斗的内部，随后通过三角板进行流通，达到对流通量检测操作，便于通过滚轮转动圈数计算出流通的物料，流通后灌入储存箱的内部，便于对车辆需要装车时统一卸下，速度更快，避免传统装车等待时间，通过储存箱进行下压，复位弹簧可以实现弹性缓冲作用。
[0014]2、与现有技术相比，本技术设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和翻转板，驱动电机进行驱动，随后通过第一齿轮进行啮合第二齿轮进行转动，且转动后通过第二齿轮进行带动翻转板进行实现翻转操作，将物料实现流通，可有效的对物料进行控制流通操作，当车辆行驶后翻转板进行复位，可将漏斗持续流通的物料进行储存，防止掉落至地面，造成资源浪费。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种下料口自动开闭器的剖面正视结构图；
[0018]图2为图1中的A处放大结构图；
[0019]图3为本技术一种下料口自动开闭器的第一齿轮和第二齿轮啮合结构图；
[0020]图4为本技术一种下料口自动开闭器的翻转板反面立体示意结构图；
[0021]图5为本技术一种下料口自动开闭器的储存箱立体示意结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、漏斗；2、三角板；3、限位顶板；4、固定架；5、驱动电机；6、翻转板；7、储存箱；8、支撑杆；9、复位弹簧；10、限位块；11、缓冲槽；12、支撑块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转轴；16、转辊。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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5，本技术实施例一种下料口自动开闭器，其包括：漏斗1，漏斗1的内部底端两侧均固定连接有限位块10，通过限位块10进行限位支撑，限位块10的上方中部固定连接有缓冲槽11，通过缓冲槽11进行缓冲下压，缓冲槽11的内部底端固定连接有复位弹簧9，通过复位弹簧9进行弹性下压，同时便于支撑复位作用，复位弹簧9的顶端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有限位顶板3，漏斗1的内部两侧均固定连接有三角板2，通过将物料通过灌入漏斗1的内部，随后通过三角板2进行缓慢流通，复位弹簧9的内部固定连接有支撑块12，通过支撑块12进行对驱动电机5控制；
[0026]限位顶板3的底端固定连接有储存箱7，物料进入储存箱7的内部，随后通过储存箱7进行下压，下压后支撑杆8进行支撑下压，随后通过复位弹簧9进行下压，达到一定重量后限位顶板3与支撑块12进行抵触，储存箱7的内部底端两侧均固定连接有三角固定板，在储存箱7的内部设置有三角固定板，通过内部电磁块进行分离，实现物料流通，一端三角固定板的内部固定连接有电磁块，电磁块的底端吸附有翻转板6，通过翻转板6进行翻转，从而便于控制物料流通，翻转板6的一端固定连接有转辊16，转辊16的外部转动连接有转轴15，转辊16的另一侧固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14的一侧啮合有第一齿轮13，第一齿轮13
的中部固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机5，驱动电机5进行工作，随后通过第一齿轮13进行啮合第二齿轮14进行转动，且转动后通过第二齿轮14进行带动翻转板6进行实现翻转操作，且驱动电机5的上方固定连接有固定架4，且固定架4和储存箱7固定连接。
[0027]工作原理：在使用时首先通过将物料通过灌入漏斗1的内部，随后通过三角板2进行缓慢流通，流通同时通过三角板2之间滚轮进行对物料滚动配合，达到流通量计量操作，以便于所需流通的物料数量，流通后灌入储存箱7的内部，随后通过储存箱7进行下压，下压后支撑杆8进行支撑限位，当车辆行驶至漏斗1的下方时，通过驱动电机5的启动，随后通过第一齿轮13进行啮合第二齿轮14进行转动，且转动后通过第二齿轮14进行带动翻转板6进行实现翻转操作，同时在储存箱7的内部设置有三角固定板，通过内部电磁块进行分离，实现物料流通，将物料进行流通，随后通过复位弹簧9进行弹性支撑，将储存箱7进行复位，而当车辆停止装物时，驱动电机5进行反向转动，翻转板6进行复位，电磁块进行相吸限位，而物料将会持续下降，可掉落收集至储存箱7的内部，以便于防止掉落至地面，造成资源浪费。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料口自动开闭器，其特征在于，包括：漏斗(1)，所述漏斗(1)的内部底端两侧均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的上方中部固定连接有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)的内部底端固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的顶端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端固定连接有限位顶板(3)；所述限位顶板(3)的底端固定连接有储存箱(7)，所述储存箱(7)的内部底端两侧均固定连接有三角固定板，一端所述三角固定板的内部固定连接有电磁块，所述电磁块的底端吸附有翻转板(6)。2.根据权利要求1所述的一种下料口自动开闭器，其特征在于，所述翻转板(6)的一端固定连接有转辊(16)，所述转辊(16)的外部转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：茶洪松，邢江林，何正保，吴士纯，
申请(专利权)人：云南红富化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：