一种自动套膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及套膜机技术领域，具体涉及一种自动套膜装置。包括机架、挂膜支撑组件、薄膜塑封裁切机构、薄膜直角拉伸机构、输送带和薄膜吸附机构，所述挂膜支撑组件设置于所述机架的外侧，所述薄膜塑封裁切机构设置于所述机架的顶部，所述薄膜直角拉伸机构与所述机架的内侧面进行滑动连接，所述输送带设置于所述机架的底部，所述薄膜吸附机构设置于所述机架内部位于所述薄膜塑封裁切机构的下方处；所述薄膜塑封裁切机构包括传送组件和塑封裁切组件；所述薄膜直角拉伸机构包括对称设置的的滑动架，所述滑动架上对称设置有拉伸组件，使得若干所述拉伸组件位于所述机架内部的四角处。从而能够顺畅地完成对产品自动化地套膜。顺畅地完成对产品自动化地套膜。顺畅地完成对产品自动化地套膜。

【技术实现步骤摘要】
一种自动套膜装置


[0001]本专利技术涉及套膜机
，具体涉及一种自动套膜装置。

技术介绍

[0002]在食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品生产中，对其进行套膜封切包装成为了重要的工序之一。目前，随着现代工业化进程的加快，在生产流水线上对于货物进行打包流程时，自动化套膜机能实现快速套膜的功能，其自身的效率远远的超过了人工包装的效率，因此在包装领域得到越来越广泛的应用。申请号为CN202010833799.8的专利技术专利中，公开了一种覆膜机及其使用方法。其中覆膜机包括：提吊装置包括第一电机和第一架体，第一电机设置于第一架体上；承载组件包括辊道，辊道设置于第一架体下方的中间位置，垛码设置于辊道上；送膜装置包括第二电机和至少两个辊组，全部辊组之间高度不同且分别与第二电机的驱动轴传动连接，不同辊组安装的冷缩膜的规格不同；拉膜装置包括多个续膜组件，多个续膜组件均设置于辊组的下方；检测器设置于第一架体上；控制器与第一电机、第二电机和检测器的控制端电连接。该对比文件中的拉膜机构在对薄膜进行拉伸时，由于薄膜两面会粘黏在一起，因此该拉膜机构很难对薄膜进行拉伸，不利于产品套膜的顺利地进行。
[0003]上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动套膜装置，从而能够顺畅地完成对产品自动化地套膜。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的方案是：一种自动套膜装置，包括机架、挂膜支撑组件、薄膜塑封裁切机构、薄膜直角拉伸机构、输送带和薄膜吸附机构，所述挂膜支撑组件设置于所述机架的外侧，所述薄膜塑封裁切机构设置于所述机架的顶部，所述薄膜直角拉伸机构与所述机架的内侧面进行滑动连接，所述输送带设置于所述机架的底部，所述薄膜吸附机构设置于所述机架内部位于所述薄膜塑封裁切机构的下方处；
[0006]所述薄膜塑封裁切机构包括传送组件和塑封裁切组件；
[0007]所述薄膜直角拉伸机构包括对称设置的的滑动架，所述滑动架上对称设置有拉伸组件，使得若干所述拉伸组件位于所述机架内部的四角处。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述薄膜吸附机构包括与所述机架连接的横梁，所述横梁上对称设置有可移动的移动梁，所述移动梁上设置有涡轮风机，所述涡轮风机连接设置有吸附板，所述吸附板表面设置有吸附孔。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述横梁的两端设置有齿轮，两端的所述齿轮缠绕有链条，对称的两个所述移动梁分别与所述链条的上端和下端固定连接，驱动电机设置于横梁上用于驱动所述齿轮。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述吸附板一侧铰接设置有辅助板，所述辅助板与所
述吸附板内部连通，且表面设置有开孔；所述吸附板的上设置有驱动所述辅助板转动的辅助气缸。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述移动梁两端上设置有轴承。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述传送组件设置于所述塑封裁切组件的上方，所述塑封裁切组件包括安装架，所述安装架上设置有开口，所述安装架上位于所述开口的两侧分别设置有固定烫条和活动烫条，所述活动烫条的两端通过连杆与所述安装架进行铰接连接，所述安装架上设置有驱动所述活动烫条的活动气缸；所述活动烫条的一侧设置有行程轨道，所述行程轨道上设置有位于所述活动烫条上方的切刀；
[0013]所述传送组件包括传动支架，所述传动支架设置于所述安装架上位于所述固定烫条的上方，所述传动支架上对称设置有辊筒和驱动所述辊筒旋转的第二电机。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述传动支架上设置有编码器，所述编码器连接有滚轮，所述滚轮与所述辊筒贴合设置。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述安装架的底部位于所述开口的两侧设置有冷却管，所述冷却管上设置有出风孔。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述拉伸组件包括基座，所述基座上滑动设置有扩撑机构，所述扩撑机构上设置有拉膜机构；
[0017]所述扩撑机构包括移动板，所述基座上设置有驱动所述移动板的油缸，所述移动板上设置有扩撑板；
[0018]所述拉膜机构包括设置于所述扩撑机构上的固定板，所述固定板上滑动设置有滑块，所述固定板上设置有驱动所述滑块移动的气缸，所述滑块上设置有第一电机，所述第一电机传动连接有旋转轮。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述扩撑板上对应所述旋转轮设置有可转动的辅助轮。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术结构合理、简单，操作便捷，将薄膜安装在挂膜支撑组件上，之后将薄膜的一端拉伸至薄膜塑封裁切机构内部，传送组件将薄膜向下传送，通过薄膜吸附机构对薄膜的两侧进行吸附，使得薄膜能够打开，通过拉伸组件对薄膜的开口进行拉伸以及对薄膜的收卷，当薄膜收卷一定的长度后，塑封裁切组件处对薄膜的顶部进行塑封和裁切。之后，拉伸组件在机架上向下移动，进而能够将打开的薄膜套在输送带的产品上，实现对产品的套膜工作。
[0022]通过将拉伸组件设置在薄膜的四个角上，能够对薄膜的四角进行有效地拉伸，使得薄膜能够完全地张开，进而便于薄膜套在产品上。同时薄膜吸附机构能够对薄膜的两侧吸附，进而能够初步地打开薄膜，便于拉伸组件对薄膜的拉伸。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术薄膜吸附机构的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术吸附板和辅助板处的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术吸附板和辅助板处另一视角的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术薄膜塑封裁切机构的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术固定烫条和活动烫条处的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术薄膜塑封裁切机构另一视角的结构示意图；
[0030]图8是本专利技术薄膜直角拉伸机构的结构示意图；
[0031]图9是本专利技术拉伸组件的结构示意图；
[0032]图10是本专利技术扩撑机构的结构示意图；
[0033]图11是本专利技术拉膜机构的结构示意图。
[0034]附图标记：1、机架；2、挂膜支撑组件；3、薄膜塑封裁切机构；31、安装架；32、固定烫条；33、活动烫条；34、连杆；35、活动气缸；36、行程轨道；37、切刀；38、传动支架；39、辊筒；390、第二电机；391、编码器；392、滚轮；393、冷却管；4、薄膜直角拉伸机构；41、滑动架；42、拉伸组件；421、基座；422、移动板；423、油缸；424、扩撑板；425、固定板；426、滑块；427、气缸；428、第一电机；429、旋转轮；430、辅助轮；5、输送带；6、薄膜吸附机构；61、横梁；62、移动梁；63、涡轮风机；64、吸附板；65、吸附孔；66、齿轮；67、链条；68、驱动电机；69、辅助板；690、辅助气缸；691、轴承。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动套膜装置，其特征在于，包括机架(1)、挂膜支撑组件(2)、薄膜塑封裁切机构(3)、薄膜直角拉伸机构(4)、输送带(5)和薄膜吸附机构(6)，所述挂膜支撑组件(2)设置于所述机架(1)的外侧，所述薄膜塑封裁切机构(3)设置于所述机架(1)的顶部，所述薄膜直角拉伸机构(4)与所述机架(1)的内侧面进行滑动连接，所述输送带(5)设置于所述机架(1)的底部，所述薄膜吸附机构(6)设置于所述机架(1)内部位于所述薄膜塑封裁切机构(3)的下方处；所述薄膜塑封裁切机构(3)包括传送组件和塑封裁切组件；所述薄膜直角拉伸机构(4)包括对称设置的的滑动架(41)，所述滑动架(41)上对称设置有拉伸组件(42)，使得若干所述拉伸组件(42)位于所述机架(1)内部的四角处。2.如权利要求1所述的一种自动套膜装置，其特征在于，所述薄膜吸附机构(6)包括与所述机架(1)连接的横梁(61)，所述横梁(61)上对称设置有可移动的移动梁(62)，所述移动梁(62)上设置有涡轮风机(63)，所述涡轮风机(63)连接设置有吸附板(64)，所述吸附板(64)表面设置有吸附孔(65)。3.如权利要求2所述的一种自动套膜装置，其特征在于，所述横梁(61)的两端设置有齿轮(66)，两端的所述齿轮(66)缠绕有链条(67)，对称的两个所述移动梁(62)分别与所述链条(67)的上端和下端固定连接，驱动电机(68)设置于横梁(61)上用于驱动所述齿轮(66)。4.如权利要求2所述的一种自动套膜装置，其特征在于，所述吸附板(64)一侧铰接设置有辅助板(69)，所述辅助板(69)与所述吸附板(64)内部连通，且表面设置有开孔；所述吸附板(64)的上设置有驱动所述辅助板(69)转动的辅助气缸(690)。5.如权利要求2所述的一种自动套膜装置，其特征在于，所述移动梁(62)两端上设置有轴承(691)。6.如权利要求1所述的一种自动套膜装置，其特征在于，所述传送组件设置于所述塑封裁切组件的上方，所述塑封裁切组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赟璞，范丹鹰，张梅花，
申请(专利权)人：无锡市一格机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：