双焊缝焊接工装制造技术

本实用新型专利技术为双焊缝焊接工装，涉及轮辋加工领域，解决了现有技术中的轮辋焊缝焊接效率低和加工耗时耗力的问题。包括：自动焊接操作机，自动焊接操作机的升降臂上安装有两组相互平行的伸缩臂，每组伸缩臂上均设置焊枪；旋转工作台，其用以对工件固定支撑并驱动工件转动；其中，两组相互平行的伸缩臂上的两组焊枪分别移动至工件上方和工件内部、以在工件转动时同时对工件外环焊缝和工件内环焊缝进行焊接；旋转工作台至少包括：转盘；转动支撑机构，其用以对转盘进行转动支撑；转动驱动机构以及工件夹紧固定机构。本装置通过同时对轮辋工件的外环焊缝和内环焊缝同时焊接，避免内外焊接过程中的工件倒换装卸、节省人力，减轻工作负担，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
双焊缝焊接工装


[0001]本技术涉及轮辋加工
，特别涉及双焊缝焊接工装。

技术介绍

[0002]轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的。
[0003]现有技术中三件式轮辋体，如说明书附图中图5所示，三件式轮辋体包括轮辋中筒01和槽锁圈02，两者之间具有外环焊缝03和内环焊缝04，轮辋中筒01与槽锁圈02焊接原工艺是先焊内缝(也即外环焊缝03处)，再转运到下道工序焊外缝(也即外环焊缝03处)，上述方式生产数量、效率低，操作工频繁装卸工件，体力下降快，极大耗费人力，因此需要提高产品加工效率，以及降低频繁装卸的无效时间，并减轻工人劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的轮辋焊缝焊接效率低和加工耗时耗力的技术问题，提供双焊缝焊接工装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]双焊缝焊接工装，包括：
[0007]自动焊接操作机，所述自动焊接操作机的升降臂上安装有两组相互平行的伸缩臂，每组所述伸缩臂上均设置焊枪；
[0008]旋转工作台，其用以对工件固定支撑并驱动工件转动；
[0009]其中，两组相互平行的伸缩臂上的两组所述焊枪分别移动至工件上方和工件内部、以在工件转动时同时对工件外环焊缝和工件内环焊缝进行焊接；
[0010]所述旋转工作台至少包括：
[0011]转盘；
[0012]转动支撑机构，其用以对所述转盘进行转动支撑；
[0013]转动驱动机构，其用以驱动所述转盘转动；
[0014]以及工件夹紧固定机构，其设置在所述转盘上用以将工件夹紧固定在所述转盘上。
[0015]优选的，所述伸缩臂平行于所述转盘的旋转轴线设置。
[0016]优选的，所述转动支撑机构包括：
[0017]支架；
[0018]以及水平支撑转轴，其通过轴承转动设置在所述支架上；
[0019]所述转盘同轴连接在所述水平支撑转轴的一端。
[0020]优选的，所述转动驱动机构包括：
[0021]驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述水平支撑转轴的反向于所述转盘的一端通过链传动进行传动连接。
[0022]优选的，所述工件夹紧固定机构为结构相同的多组并周向均匀分布在所述转盘上反向于所述水平支撑转轴的侧表面的边缘位置，多组所述工件夹紧固定机构通过将工件压紧在所述转盘上进行固定。
[0023]优选的，每组所述工件夹紧固定机构均包括：
[0024]转动柱，所述转动柱通过轴承转动设置在所述转盘上反向于所述水平支撑转轴的侧表面上，所述转动柱垂直于所述转盘设置；
[0025]套环，其同轴套设于所述转动柱上并滑动于所述转动柱上；
[0026]压板，其一端连接在所述转动柱侧表面上，所述压板上开设有螺纹孔，所述转盘上开设有与所述螺纹孔对应的螺纹凹槽；
[0027]以及连接螺栓，所述连接螺栓穿设于所述螺纹孔和所述螺纹凹槽内并与所述螺纹孔和所述螺纹凹槽之间螺纹配合。
[0028]本技术具有以下的有益效果：
[0029]本技术的双焊缝焊接工装,本装置通过同时对轮辋工件的外环焊缝和内环焊缝同时焊接，避免内外焊接过程中的工件倒换装卸、节省人力，减轻工作负担，提高加工效率。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0031]图1为本技术的双焊缝焊接工装的结构示意图；
[0032]图2为本技术的双焊缝焊接工装的焊枪同时对工件外环焊缝和工件内环焊缝进行焊接的示意图；
[0033]图3为本技术的双焊缝焊接工装的工件夹紧固定机构夹紧工件示意图；
[0034]图4为本技术的双焊缝焊接工装的工件夹紧固定机构脱离工件示意图；
[0035]图5为本技术的双焊缝焊接工装的
技术介绍
中的轮辋体工件示意图。
[0036]图中的附图标记表示为：
[0037]1、自动焊接操作机；2、伸缩臂；3、焊枪；4、转盘；5、支架；6、水平支撑转轴；7、驱动电机；8、转动柱；9、套环；10、压板；11、螺纹孔；12、螺纹凹槽；13、连接螺栓。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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5，双焊缝焊接工装，包括：
[0040]自动焊接操作机1，自动焊接操作机1的升降臂上安装有两组相互平行的伸缩臂2，每组伸缩臂2上均设置焊枪3；其中，本装置中的自动焊接操作机1以及其上具有的伸缩臂2和焊枪3均为本领域技术工作人员所熟知的公知常识，包括本装置所涉及的所有电器元件，以及其电性连接和使用控制，均为病领域技术工作人员所熟知的，在此不做赘述。
[0041]旋转工作台，其用以对工件固定支撑并驱动工件转动；
[0042]其中，两组相互平行的伸缩臂2上的两组焊枪3分别移动至工件上方和工件内部、以在工件转动时同时对工件外环焊缝和工件内环焊缝进行焊接；
[0043]旋转工作台至少包括：
[0044]转盘4；
[0045]转动支撑机构，其用以对转盘4进行转动支撑；
[0046]转动驱动机构，其用以驱动转盘4转动；
[0047]以及工件夹紧固定机构，其设置在转盘4上用以将工件夹紧固定在转盘4上。
[0048]其中，工件也即轮辋体，在焊接之前可通过点焊等方式使轮辋中筒01和槽锁圈02之间进行预定位连接，随后再通过本装置进行固定和内、外焊缝的焊接加工。
[0049]综上所述，本装置通过同时对轮辋工件的外环焊缝和内环焊缝同时焊接，避免内外焊接过程中的工件倒换装卸、节省人力，减轻工作负担，提高加工效率。
[0050]进一步的，伸缩臂2平行于转盘4的旋转轴线设置。
[0051]进一步的，转动支撑机构包括：
[0052]支架5；
[0053]以及水平支撑转轴6，其通过轴承转动设置在支架5上；
[0054]转盘4同轴连接在水平支撑转轴6的一端。也即在水平支撑转轴6的支撑下使转盘4能够进行转动。
[0055]进一步的，转动驱动机构包括：
[0056]驱动电机7，驱动电机7的输出端与水平支撑转轴6的反向于转盘4的一端通过链传动进行传动连接。也即在驱动电机7的驱动下，并且可在驱动电机7的输出端增设减速机设备以控制转速，以在链传动或者齿轮传动等传动方式下进行传动，以驱动水平支撑转轴6转动。
[0057]进一步的，工件夹紧固定机构为结构相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双焊缝焊接工装，其特征在于，包括：自动焊接操作机(1)，所述自动焊接操作机(1)的升降臂上安装有两组相互平行的伸缩臂(2)，每组所述伸缩臂(2)上均设置焊枪(3)；旋转工作台，其用以对工件固定支撑并驱动工件转动；其中，两组相互平行的伸缩臂(2)上的两组所述焊枪(3)分别移动至工件上方和工件内部、以在工件转动时同时对工件外环焊缝和工件内环焊缝进行焊接；所述旋转工作台至少包括：转盘(4)；转动支撑机构，其用以对所述转盘(4)进行转动支撑；转动驱动机构，其用以驱动所述转盘(4)转动；以及工件夹紧固定机构，其设置在所述转盘(4)上用以将工件夹紧固定在所述转盘(4)上。2.根据权利要求1所述的双焊缝焊接工装，其特征在于，所述伸缩臂(2)平行于所述转盘(4)的旋转轴线设置。3.根据权利要求1所述的双焊缝焊接工装，其特征在于，所述转动支撑机构包括：支架(5)；以及水平支撑转轴(6)，其通过轴承转动设置在所述支架(5)上；所述转盘(4)同轴连接在所述水平支撑转轴(6)的一端。4.根据权利要求3所述的双焊缝焊接工装，其特征在于，所述转动驱动机构包括：驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，肖楠，
申请(专利权)人：吉林省立新汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：