用于螺纹连接的涂层的制备方法及具有螺纹部的工件技术

本申请公开了一种用于螺纹连接的涂层的制备方法及具有螺纹部的工件，涉及工件涂层、油气技术领域。一种用于螺纹连接的涂层的制备方法包括以下步骤：提供具有螺纹部的工件，对所述具有螺纹部的工件的所述螺纹部进行预处理；将预处理后的所述具有螺纹部的工件进行喷砂处理；将喷砂处理后的所述具有螺纹部的工件进行预热处理；对预热处理后的所述具有螺纹部的工件的所述螺纹部涂覆防咬扣材料，所述防咬扣材料包括作为溶剂的树脂和作为溶质的碳材料，冷却后在所述螺纹部的表面形成防咬扣涂层。本申请实施例至少可以缓解频繁拆卸发生粘扣咬合阻碍拆卸的问题。扣咬合阻碍拆卸的问题。扣咬合阻碍拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于螺纹连接的涂层的制备方法及具有螺纹部的工件


[0001]本申请属于工件涂层、油气
，具体涉及一种用于螺纹连接的涂层的制备方法及具有螺纹部的工件。

技术介绍

[0002]油气高压设备需要频繁检修，其中，各部件之间主要采用螺纹方式配合，而螺纹在频繁拆卸后会出现咬扣现象，从而导致螺纹失效，影响油气高压设备的检修。
[0003]为了缓解螺纹失效，当前主流的表面处理包括PVD、离子注入、特氟龙涂覆、镀镍磷、润滑脂涂抹等方式，然而，上述方式存在如下问题：
[0004]频繁拆卸会导致螺纹表面的镀层脱落，加剧咬扣；高压设备施工环境所限，无法按照保养计划顶起涂脂养护；表面处理设计施工成本较高；涂脂养护存在固化变质问题；PVD离子注入等表面处理成本较高等。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种用于螺纹连接的涂层的制备方法及具有螺纹部的工件，能够解决上述至少一个问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供了一种用于螺纹连接的涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0008]提供具有螺纹部的工件，对所述具有螺纹部的工件的所述螺纹部进行预处理；
[0009]将预处理后的所述具有螺纹部的工件进行喷砂处理；
[0010]将喷砂处理后的所述具有螺纹部的工件进行预热处理；
[0011]对预热处理后的所述具有螺纹部的工件的所述螺纹部涂覆防咬扣材料，所述防咬扣材料包括作为溶剂的树脂和作为溶质的碳材料，冷却后在所述螺纹部的表面形成防咬扣涂层。
[0012]本申请还提供了一种具有螺纹部的工件，包括：工件本体和设于所述工件本体的螺纹部；
[0013]所述螺纹部的表面形成有防咬扣涂层，所述防咬扣涂层采用上述用于螺纹连接的涂层的制备方法制备得到。
[0014]本申请实施例通过用于螺纹连接的涂层的制备方法，可以在螺纹部的表面形成防咬扣涂层，该防咬扣涂层具有较佳的防锈蚀效果，即使脱落螺纹部表面，也可以保持较好的自润滑性，且该制备方法步骤较为简洁，成本相对较低，无需增加现场作业项次，另外，无需频繁保养且不存在变质问题，因此，采用上述制备方法在螺纹部表面形成的防咬扣涂层可以很好地解决相关技术中各表面处理方式所存在的问题。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例公开的用于螺纹连接的涂层的制备方法的流程图；
[0016]图2为本申请实施例公开的工件与螺纹锁紧件的装配示意图；
[0017]图3为本申请实施例公开的螺纹部及防咬扣涂层的示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100
‑
工件；110
‑
螺纹部；
[0020]200
‑
螺纹锁紧件；
[0021]300
‑
防咬扣涂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0025]参考图1至图3，本申请实施例公开了一种用于螺纹连接的涂层的制备方法，其可以应用于具有螺纹部110的工件100，以使螺纹部110表面形成相应的涂层，从而可以起到较佳的防咬合效果，以保证螺纹连接的稳定性和可靠性。其中，具有螺纹部110的工件100可以包括螺杆、螺钉、螺母、螺柱等构件，当然，还可以是其他构件，本申请实施例对于具有螺纹部110的工件100的类型不作具体限定。
[0026]如图1所示，所公开的用于螺纹连接的涂层的制备方法包括以下步骤：
[0027]S10、提供具有螺纹部110的工件100，对具有螺纹部110的工件100的螺纹部110进行预处理；
[0028]S20、将预处理后的具有螺纹部110的工件100进行喷砂处理；
[0029]S30、将喷砂处理后的具有螺纹部110的工件100进行预热处理；
[0030]S40、对预热处理后的具有螺纹部110的工件100的螺纹部110涂覆防咬扣材料，防咬扣材料包括作为溶剂的树脂和作为溶质的碳材料，冷却后在在螺纹部110的表面形成防咬扣涂层300。
[0031]通过上述步骤，可以在工件100的螺纹部110的表面形成防咬扣涂层300，此种情况下，当在工件100的螺纹部110安装一个相适配的螺纹锁紧件200时，可以使防咬扣涂层300与螺纹锁紧件200的螺纹表面相接触，从而可以使工件100的螺纹部110与螺纹锁紧件200的螺纹表面通过防咬扣涂层300隔开，以防止螺纹部110与螺纹锁紧件200的螺纹表面频繁接触出现咬扣情况而导致螺纹配合失效；并且，由于防咬扣涂层300涂覆在螺纹部110的表面，使得螺纹部110与外部环境无法接触，在一定程度上可以有效防止螺纹部110与外部环境接
触而发生锈蚀的情况，对螺纹部110起到了一定的防护效果；另外，防咬扣涂层300包括作为溶质的碳材料，由于碳材料具有一定的润滑效果，使得在工件100与螺纹锁紧件200螺纹配合时，即使防咬扣涂层300脱落，也能够在工件100与螺纹锁紧件200之间起到一定的润滑作用，从而同样可以起到防咬扣的效果。
[0032]基于上述设置，本申请实施例通过用于螺纹连接的涂层的制备方法，可以在螺纹部110的表面形成防咬扣涂层300，该防咬扣涂层300具有较佳的防锈蚀效果，即使脱落螺纹部110表面，也可以保持较好的自润滑性，且该制备方法步骤较为简洁，成本相对较低，无需增加现场作业项次，另外，无需频繁保养且不存在变质问题，因此，采用上述制备方法在螺纹部110表面形成的防咬扣涂层300可以很好地解决频繁检修拆卸导致螺纹咬扣等问题。
[0033]在一些实施例中，碳材料可以包括石墨、碳纳米管、碳纳米棒、碳纤维或石墨烯中的至少一种。当然，除前述类型之外，碳材料还可以是其他类型，本申请实施例对此不作具体限定。
[0034]一种较为具体的实施例中，碳材料可以选自石墨，其中，石墨的粒度范围可以是0.5μm～10μm，具体包括0.5μm、1μm、2μm、3μm、5μm、8μm、10μm等，当然，还可以是其他数值，本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺纹连接的涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供具有螺纹部的工件，对所述具有螺纹部的工件的所述螺纹部进行预处理；将预处理后的所述具有螺纹部的工件进行喷砂处理；将喷砂处理后的所述具有螺纹部的工件进行预热处理；对预热处理后的所述具有螺纹部的工件的所述螺纹部涂覆防咬扣材料，所述防咬扣材料包括作为溶剂的树脂和作为溶质的碳材料，冷却后在所述螺纹部的表面形成防咬扣涂层。2.根据权利要求1所述的用于螺纹连接的涂层的制备方法，其特征在于，所述碳材料包括石墨、碳纳米管、碳纳米棒、碳纤维或石墨烯中的至少一种；和/或，所述树脂包括环氧树脂、改性环氧树脂、聚酯树脂、改性聚酯树脂或聚丙烯酸树脂中的至少一种。3.根据权利要求2所述的用于螺纹连接的涂层的制备方法，其特征在于，所述碳材料选自石墨，所述石墨的粒度为0.5μm～10μm；和/或，所述树脂选自环氧树脂或改性环氧树脂。4.根据权利要求1所述的用于螺纹连接的涂层的制备方法，其特征在于，所述防咬扣材料中，所述树脂的质量百分含量不低于50％，所述碳材料的质量百分含量不高于45％。5.根据权利要求4所述的用于螺纹连接的涂层的制备方法，其特征在于，所述防咬扣材料中，所述树脂的质量百分含量为60％～70％，碳材料的质量百分含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪亮，宋新稳，李荣昊，王麟，王禹博，孙建雄，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：