【技术实现步骤摘要】
一种高速轮胎用胎面胶及其制备方法
[0001]本专利技术属于橡胶领域,具体地,涉及一种用于制备橡胶的组合物以及一种制备橡胶的方法。本专利技术还涉及由所述组合物或方法制备的橡胶。
技术介绍
[0002]近年来,随着我国经济的发展,汽车、工程机械行业、高速公路也迅猛发展,汽车或移动式工程机械的行驶速度越来越高。同时,人类对自身生命安全和生存环境的保护意识也进一步增强。由此对轮胎就提出了高性能化的强烈要求,即要求使用具有安全、耐用、环保功能型轮胎,同时对轮胎的高速性能也提出了更高要求。根据高速轮胎的运行特点,要求胎面胶既要保持轮胎胎面的刚性,又要降低胎面整体生热,避免轮胎速度过快而导致胎面脱层。
[0003]目前,国内针对高速轮胎橡胶高强度、低生热的研究,主要通过硅烷偶联剂改性无机填料并与橡胶复合的工艺来实现。有报道采用亚微米无机导热填料与碳纳米管束并用,但是这种方法对降低橡胶的生热有限,且成本会提高很多,不利于橡胶应用与成本控制。同时,该改性过程中,硅烷偶联剂水解过程会产生大量乙醇,而乙醇在高温下极易挥发,因此该工艺应用过程中会产生大量乙醇蒸汽,并排放进入生产环境中。这既会对设备操作人员的健康带来不良影响,也会因乙醇易燃易爆的特点使加工设备的运行具有安全隐患。作为一种小分子挥发性有机化合物,乙醇是典型的VOC排放物,目前,各国对VOC排放带来的污染越来越重视。因此,使用硅烷偶联剂改性无机填料并与橡胶复合的工艺是一种高耗能、高污染的工艺手段,未来应用中,该工艺有着明显的环境风险。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备橡胶的组合物,其按重量比计包含:天然橡胶100份,腰果酚0.5~1份,乳化剂AES 5~10份,自制低生热弹性体6~13份,甲醛树脂CF 0.5~1份,炭黑18~25份,白炭黑6~9份,高温蜡1~2份、防老剂1~2份,不溶性硫磺HDOT
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20 1.5~2份,促进剂1.5~2.5份,氧化锌2~4份,硬脂酸2~3份;所述低生热弹性体为三元乙丙橡胶(EPDM)接枝马来酸酐(MAH)与苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、纳米B4C的共混物;所述低生热弹性体通过包括如下步骤的制备方法制得:(1)称取80~100份EPDM
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g
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MAH(优选美国陶氏DM
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7,马来酸酐接枝率0.7%~1.18%)、80~100份SBS弹性体、10~20份纳米B4C备用;(2)设定转矩流变仪的温度为120℃~130℃,转子转速为50rpm~70rpm,依次加入SBS、纳米B4C和EPDM
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g
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MAH,混合15min~20min,取出;所述炭黑选自N326、N660或其组合;所述防老剂选自RD、4020、4030、DFC
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34或其组合;所述促进剂选自DPG、Carbowax、NS或其组合。2.一种制备橡胶的方法,包括以权利要求1所述的组合物作为原料;所述方法包括以下步骤:步骤一:使用腰果酚对天然橡胶进行改性,作为生胶;步骤二:自制低生热弹性体;步骤三:将步骤一获得的生胶与步骤二获得的低生热弹性体、炭黑、白炭黑、高温蜡、氧化锌、甲醛树脂CF进行混炼,获得一次混炼胶;步骤四:将一次混炼胶与不溶性硫磺HDOT
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20、促进剂、防焦剂进行混炼,获得二次混炼胶;二次混炼胶送到开炼机上薄通;步骤五:在加热条件下对二次混炼胶进行硫化,获得硫化胶;所述步骤一与步骤二可以先后或同时进行。3.权利要求2的方法,所述步骤一包括:步骤1
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1:将所述腰果酚和乳化剂AES溶于水中,制成含腰果酚8%~10%的水溶液并进行乳化,获得腰果酚乳液;将天然橡胶配制成固含量为30%~40%的天然胶乳,将所述腰果酚乳液缓慢加入搅拌的天然橡胶中进行改性反应;优选地,搅拌速率为300~400r/min;优选地,改性反应的时间为60~120min;步骤1
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2:反应结束后,使用甲酸水溶液对橡胶进行絮凝固化;优选地,所述甲酸水溶液的浓度为5%~6%;优选地,絮凝固化的时间为1~2h;将经过絮凝固化的橡胶压绉剪碎制成橡胶颗粒,并使用去离子水浸泡所述橡胶颗粒以除去甲酸;步骤1
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3:在104~106℃下对所述橡胶颗粒进行高温处理,优选地处理1~2h,然后将橡胶颗粒在双辊开炼机上以1~3mm下片,再烘干至恒重,得到生胶。4.权利要求2或3的方...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐彩,李毅,文军,
申请(专利权)人:徐工集团工程机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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