一种电机壳化学镀镍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓，所述镀镍仓的内部转动设置有镀镍滚筒，所述镀镍滚筒顶部的中间位置处设置有仓门，所述镀镍滚筒的两侧固定设置有第一转动杆，所述镀镍滚筒通过第一转动杆与镀镍仓转动连接，所述镀镍滚筒的外侧等间距开设有通孔，所述镀镍仓一侧的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至镀镍仓的内部。本实用新型专利技术能够在电镀的过程中，通过在镀镍仓内部移动的混合板对镀镍滚筒底部的电镀溶液进行充分的混合，从而使镍离子在溶液中分布更加均匀，进而使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。改善电机壳镀镍的效果。改善电机壳镀镍的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳化学镀镍装置


[0001]本技术属于电机生产
，具体涉及一种电机壳化学镀镍装置。

技术介绍

[0002]化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀，具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程，不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观，适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]在化学镀镍的过程中，自催化氧化还原反应在工件表面析出Ni
‑
P或Ni
‑
B合成镀层，这一过程与置换镀不同，其镀层可以不断增厚，在镀层不断增厚的过程中，由于化学镀镍槽中渡液各处的镍离子浓度不均匀，镍离子就会不均匀的附着在工件表面，由此对产品质量产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电机壳化学镀镍装置，能够在电镀的过程中，通过在镀镍仓内部移动的混合板对镀镍滚筒底部的电镀溶液进行充分的混合，从而使镍离子在溶液中分布更加均匀，进而使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓，所述镀镍仓的内部转动设置有镀镍滚筒，所述镀镍滚筒顶部的中间位置处设置有仓门，所述镀镍滚筒的两侧固定设置有第一转动杆，所述镀镍滚筒通过第一转动杆与镀镍仓转动连接，所述镀镍滚筒的外侧等间距开设有通孔，所述镀镍仓一侧的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至镀镍仓的内部，且第二转动杆远离电机的一端与镀镍仓的内壁转动连接，所述第二转动杆外壁靠近两端的位置处固定设置有齿轮，所述镀镍滚筒的外侧与齿轮相对应的位置处固定设置有齿环，所述齿轮与齿环相啮合；
[0008]所述第二转动杆外壁开设有相互对称的螺纹，且第二转动杆的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部设置有混合板。
[0009]所述内螺纹套管的底部铰接有铰接杆，所述混合板固定连接于铰接杆的底部，所述内螺纹套管通过铰接杆与混合板相连接。
[0010]所述混合板的正面对称开设有贯穿混合板内部的通槽。
[0011]所述通槽的内部呈倾斜状结构。
[0012]所述混合板底部的中间位置处固定设置有连接柱，所述镀镍仓底部与连接柱相对应的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧壁呈波浪状结构，且连接柱的外侧与滑动槽的该侧相接触。
[0013]所述连接柱外壁的底部转动设置有转动套管，所述连接柱通过转动套管与滑动槽
的侧壁相接触。
[0014]所述镀镍仓两侧顶部的中间位置处开设有顶部呈敞开状的安装槽，所述第一转动杆位于安装槽的内部，且第一转动杆远离镀镍滚筒的一端延伸至镀镍仓的外部，所述安装槽的底部开设有转动槽，所述第一转动杆外壁与安装槽相对应的位置处固定设置有环形转动块，所述环形转动块与转动槽滑动转动连接，且环形转动块与安装槽的内壁滑动连接。
[0015]本技术取得的技术效果为：
[0016]本技术，当电机启动时，电机按照一定频率正反转动，此时电机通过第第二转动杆带动齿轮转动，从而通过齿轮与齿环的相互配合带动镀镍滚筒转动，随着镀镍滚筒的转动，镀镍滚筒内部的电机壳在镀镍滚筒的内部翻滚，且与镀镍仓内部的电镀溶液充分接触，从而使电机壳镀镍更加均匀，在第二转动杆6转动的同时，内螺纹套管通过铰接杆带动两个混合板向相互靠近或相互远离的方向移动，在混合板移动的过程中，混合板推动镀镍仓内部的电镀溶液流动，从而使镀镍仓内部的电镀溶液混合更加充分，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，改善电机壳镀镍的效果。
[0017]本技术，在混合板移动的过程中，混合板底部的连接柱与滑动槽呈波浪状的一侧相接触，从而使连接柱带动混合板在混合板移动的过程中随滑动槽一侧的趋势而发生摆动，从而使镀镍滚筒底部的电镀溶液能够进行更加充分的混合，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术镀镍仓的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0021]图4是本技术镀镍仓的底部结构示意图；
[0022]图5是本技术镀镍仓的侧视图；
[0023]图6是本技术混合板的结构示意图；
[0024]图7是本技术混合板的侧视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、镀镍仓；2、电机；3、镀镍滚筒；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、内螺纹套管；7、铰接杆；8、混合板；9、通槽；10、连接柱；11、转动套管；12、滑动槽；13、齿环；14、齿轮；15、安装槽；16、环形转动块；17、转动槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0028]如图1与2所示，一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓1，镀镍仓1的内部转动设置有镀镍滚筒3，镀镍滚筒3顶部的中间位置处设置有仓门，镀镍滚筒3的两侧固定设置有第一转动杆4，镀镍滚筒3通过第一转动杆4与镀镍仓1转动连接，镀镍滚筒3的外侧等间距开设有通孔，镀镍仓1一侧的底部固定设置有电机2，电机2的输出端固定设置有第二转动杆5，第二
转动杆5延伸至镀镍仓1的内部，且第二转动杆5远离电机2的一端与镀镍仓1的内壁转动连接，第二转动杆5外壁靠近两端的位置处固定设置有齿轮14，镀镍滚筒3的外侧与齿轮14相对应的位置处固定设置有齿环13，齿轮14与齿环13相啮合；
[0029]第二转动杆5外壁开设有相互对称的螺纹，且第二转动杆5的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管6，内螺纹套管6的底部设置有混合板8，内螺纹套管6的底部铰接有铰接杆7，混合板8固定连接于铰接杆7的底部，内螺纹套管6通过铰接杆7与混合板8相连接。
[0030]根据上述结构，当电机2启动时，电机2按照一定频率正反转动，此时电机2通过第第二转动杆5带动齿轮14转动，从而通过齿轮14与齿环13的相互配合带动镀镍滚筒3转动，随着镀镍滚筒3的转动，镀镍滚筒3内部的电机壳在镀镍滚筒3的内部翻滚，且与镀镍仓1内部的电镀溶液充分接触，从而使电机壳镀镍更加均匀，在第二转动杆6转动的同时，内螺纹套管6通过铰接杆7带动两个混合板8向相互靠近或相互远离的方向移动，在混合板8移动的过程中，混合板8推动镀镍仓1内部的电镀溶液流动，从而使镀镍仓1内部的电镀溶液混合更加充分，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，改善电机壳镀镍的效果。
[0031]参照附图6，混合板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓(1)，其特征在于：所述镀镍仓(1)的内部转动设置有镀镍滚筒(3)，所述镀镍滚筒(3)顶部的中间位置处设置有仓门，所述镀镍滚筒(3)的两侧固定设置有第一转动杆(4)，所述镀镍滚筒(3)通过第一转动杆(4)与镀镍仓(1)转动连接，所述镀镍滚筒(3)的外侧等间距开设有通孔，所述镀镍仓(1)一侧的底部固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定设置有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)延伸至镀镍仓(1)的内部，且第二转动杆(5)远离电机(2)的一端与镀镍仓(1)的内壁转动连接，所述第二转动杆(5)外壁靠近两端的位置处固定设置有齿轮(14)，所述镀镍滚筒(3)的外侧与齿轮(14)相对应的位置处固定设置有齿环(13)，所述齿轮(14)与齿环(13)相啮合；所述第二转动杆(5)外壁开设有相互对称的螺纹，且第二转动杆(5)的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管(6)，所述内螺纹套管(6)的底部设置有混合板(8)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所述内螺纹套管(6)的底部铰接有铰接杆(7)，所述混合板(8)固定连接于铰接杆(7)的底部，所述内螺纹套管(6)通过铰接杆(7)与混合板(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：应龙，何家付，
申请(专利权)人：武汉烨煌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：