一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法技术

本申请提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法，该复合板包括依次层叠的隔热层、第一防裂层和第一外饰层，相邻层之间通过粘接层粘接；隔热层由聚酰亚胺泡沫构成；第一防裂层由有机硅树脂和聚酰亚胺长丝织造网层复合而成；第一外饰层由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料复合而成；粘接层为聚酰亚胺树脂层。本申请的复合板通过设置由陶瓷基体的碳纤维预浸料组成的外饰层和聚酰亚胺泡沫隔热层使得复合板变得更轻质，且增加了复合板材的耐热、防火性能；通过使用聚酰亚胺长丝织造网层作为防裂层材料，提升了复合板材的整体结构强度和防火、隔热性；且使用聚酰亚胺树脂作为粘接剂层可有效的提升复合板材的增韧强度和耐温稳定性能。定性能。定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法


[0001]本申请属于复合板材
，更具体地说，是涉及一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，对于建筑及家装材料的要求也在不断提高，夹芯板也不仅仅满足装饰效果，复合板是以聚酰亚胺及树脂为主要原材料，经高温加工而成。现有的夹芯板颜色单调，表面粗糙，基础强度低，本身重量沉重，同时吸音降噪效果不佳，且制备工艺处理不好时很容易造成夹芯板腐蚀和生锈，不能满足人们对夹芯板的使用需求，同时多块夹芯板进行拼接时通常通过胶水粘覆，连接牢固性差，整体强度低。
[0003]目前，市场中大部分夹芯板夹层填料中间是易燃物品，其自身保护能力低，抗冲击力弱，但在建筑层间结构防火封堵使用时，要求夹芯板要具有更高的耐火性能要求，普通夹芯板无法满足这一要求，同时，当夹芯板其中某一处产生破损后很容易在发生火灾时无法起到防火作用，而且其本身重量沉重，发生坍塌时难以转移。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种聚酰亚胺轻质防火复合板及其制备方法，以解决现有技术中的夹芯板强度低、防火性能差、材料质量重的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请的第一方面，提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板，所述复合板包括依次层叠的隔热层、第一防裂层和第一外饰层，相邻层之间通过粘接层粘接；
[0006]所述隔热层由聚酰亚胺泡沫构成；
[0007]所述第一防裂层由有机硅树脂和聚酰亚胺长丝织造网层复合而成；
[0008]所述第一外饰层由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料复合而成；
[0009]所述粘接层为聚酰亚胺树脂层。
[0010]进一步地，所述复合板上设置有沉孔，所述沉孔用于打入沉孔钉。
[0011]进一步地，所述隔热层内设有避让仓，所述避让仓内填充有聚酰亚胺树脂。
[0012]进一步地，还包括第二防裂层和第二外饰层，所述第二防裂层与所述第一防裂层关于所述隔热层呈镜像对称设置；
[0013]所述第二外饰层和所述第一外饰层关于所述隔热层呈镜像对称设置。
[0014]进一步地，所述有机硅树脂的粘度为5
‑
8pa.s，剪切强度≥15kgf/cm2。
[0015]进一步地，所述聚酰亚胺长丝织造网层的断裂强度3.9
‑
4.4GPa。
[0016]本申请的第二方面，还提供了一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0017]将多层陶瓷基体的碳纤维预浸料进行真空模压得到第一外饰层；
[0018]将有机硅树脂涂覆在高强高模网层的正反两面上，通过挤压使所述有机硅树脂渗入到所述高强高模网层的缝隙中，得到第一防裂层；
[0019]将聚酰亚胺泡沫作为隔热层；
[0020]将所述第一外饰层、所述第一防裂层和所述隔热层依次层叠，相邻层之间涂覆聚酰亚胺树脂粘接层进行粘接，得到复合板前体；
[0021]将所述复合板前体在120
‑
130℃下进行预固化；
[0022]将所述预固化后的板体在300
‑
320℃下进行真空固化得到复合板。
[0023]进一步地，所述第一防裂层的制备过程中，还包括在所述高强高模网层的正反两面上涂覆甲笨和烷氧基硅烷的混合物的步骤。
[0024]进一步地，在所述混合物中，含有以下质量百分比成分：甲苯65
‑
75％，烷氧基硅烷5
‑
10％，2
‑
丙醇15
‑
25％，锡脂肪酸盐≤5％。
[0025]进一步地，所述预固化的时间为0.1
‑
1h；和/或，所述真空固化的时间为0.1
‑
1h。
[0026]与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
[0027]本申请的一种聚酰亚胺轻质防火复合板通过设置由陶瓷基体的碳纤维预浸料组成的外饰层和聚酰亚胺泡沫隔热层使得复合板变得更轻质，且增加了复合板材的耐热、防火性能；本申请通过使用高强高模网层作为防裂层材料，使防裂层的有机硅树脂在高强高模网层内分布更平整，抗压能力大幅提升，且可连续使用温度相对提高，在隔热性能方面热传导系数更低、传导分布更均匀、热传导速度更慢，提升了复合板材的整体结构强度和防火、隔热性；本申请使用聚酰亚胺树脂作为粘接剂层，聚酰亚胺树脂具有离火自熄性，且无溶滴，碳纤维预浸料组成的外饰层与防裂层结合，在高温下保持足够强度和模量的同时，还能降低热传导速度，提升其板材的缓冲性能，使板材整体耐热性提高，且耐磨损。
[0028]现有的聚酰亚胺泡沫隔热材料在安装过程、使用过程中会产生粉尘，在切割成形过程中易碎裂，且切割形状必须完全符合要粘接的表面，否则粘不牢，不耐冲击和振动，本申请采用防裂层与聚酰亚胺泡沫的结合，使板材整体的热膨胀系数大大降低，同时提高板材的隔声、隔振等功能，即使在极冷极热的环境中，也能保持其性能不变，有极强的耐化学药剂性能，且本申请的复合板是各向异性，可以按制件条件的不同设计防裂层布置的排列。
[0029]本申请以聚酰亚胺树脂作为各层之间的粘接增强材料，可有效的提升复合板材的增韧强度和耐温稳定性能，有效的提升了板材层与层之间的粘接强度和拉伸强度，使复合板材具有更高的热分解温度，进一步提升复合板材的阻燃效果。
[0030]本申请的一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法简单，制备过程各工艺条件稳定可控，可实现规模化制备。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例提供的一种聚酰亚胺轻质防火复合板的结构示意图。
[0033]图中，各附图标记为：
[0034]1、隔热层，201、第一防裂层，202、第二防裂层，301、第一外饰层，302、第二外饰层，4、粘接层，5、沉孔钉。
具体实施方式
[0035]为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0037]本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述复合板包括依次层叠的隔热层、第一防裂层和第一外饰层，相邻层之间通过粘接层粘接；所述隔热层由聚酰亚胺泡沫构成；所述第一防裂层由有机硅树脂和聚酰亚胺长丝织造网层复合而成；所述第一外饰层由多层陶瓷基体的碳纤维预浸料复合而成；所述粘接层为聚酰亚胺树脂层。2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述复合板上设置有沉孔，所述沉孔用于打入沉孔钉。3.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述隔热层内设有避让仓，所述避让仓内填充有聚酰亚胺树脂。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，还包括第二防裂层和第二外饰层，所述第二防裂层与所述第一防裂层关于所述隔热层呈镜像对称设置；所述第二外饰层和所述第一外饰层关于所述隔热层呈镜像对称设置。5.如权利要求1
‑
3任意一项所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述有机硅树脂的粘度为5
‑
8pa.s，剪切强度≥15kgf/cm2。6.如权利要求1
‑
3任意一项所述的一种聚酰亚胺轻质防火复合板，其特征在于，所述聚酰亚胺长丝织造网层的断裂强度3.9
‑
4.4GPa。7.一种聚酰亚胺轻质防火复合板的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，魏居明，唐行龙，王欢，梁昊，仲明明，洪亮，
申请(专利权)人：江苏奥神新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：