【技术实现步骤摘要】
本申请属于安全帽，更具体地说，是涉及一种聚酰亚胺复合头盔及其制备方法。
技术介绍
1、众所周知，头部是人体最脆弱也是最容易受到致命伤害的部位，事故发生时，头部容易出现颅骨骨折、颅内出血等伤情，危及生命，安全帽则是对人体头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子。目前市场上民用安全头盔大部分存在强度低、耐磨性低、耐温性差、老化现象严重、吸水性大、本身重等缺点。
2、例如中国专利cn207411572u公开了一种安全性强的安全帽，包括安全帽本体，所述安全帽本体的一侧设置有帽檐，所述安全帽本体呈弧形，所述安全帽本体的两侧均固定连接有前系带，所述前系带的一侧且位于安全帽本体上固定连接有后系带，所述前系带和后系带的底部均固定连接有系扣，所述安全帽本体的内壁一侧设置有气囊，所述气囊的底部且位于安全帽本体的内壁之间固定连接有挡板，本技术涉及安全设施
，该安全性强的安全帽，通过安全帽本体的内壁一侧设置有气囊，多层防护增加了安全帽的安全性，对安全帽的佩戴者提供了安全保障，通过安全帽本体的顶部固定连接有太阳能板，使佩戴者在佩戴时感觉到凉爽，提高了佩戴的舒适性。但该技术方案存在以下不足之处：安全帽通过设置气囊和挡板实现提高安全性的功能，但对于安全帽防冲击时的缓冲保护方面相对不足，不能辅助增强安全帽的安全防护性能，具有一定优化空间。
3、中国专利218303614u公开了一种连续玄武岩纤维复合材料安全头盔，包括安装头盔、防护机构和缓冲机构。该连续玄武岩纤维复合材料安全头盔，能够通过防护罩在雨天挡住雨水，减少扎起佩
4、目前，在高层建筑、冶金高温作业、煤矿化工等行业迫切需要一种抗冲击效果好、质量轻、耐磨耐温等优点结合一体的抗冲击安全头盔。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种聚酰亚胺复合头盔及其制备方法，以解决现有技术中的头盔抗冲击性较差、质量较重的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请的第一方面，提供了一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，包括以下步骤：
3、在上下合模内部喷涂脱模剂，脱模剂挥发后在内模铺设脱模布，将聚酰亚胺针刺毡铺设放置在下合模的脱模布上，盖上上合模并固定；
4、采用真空辅助成型工艺向上下合模的空腔内注入聚氨酯树脂，使聚氨酯树脂浸润所述聚酰亚胺针刺毡；
5、将高韧高强聚酰亚胺短切纤维和聚氨酯树脂混合，并加入助剂、固化剂后搅拌均匀形成混合料，采用真空辅助成型工艺向上下合模的空腔内注入所述混合料；
6、将上下合模转移至热压罐平台进行加工成型，得到聚酰亚胺复合头盔。
7、进一步地，所述聚酰亚胺针刺毡克重450g/m2，纤度为300-900dtex；所述聚酰亚胺针刺毡在下合模的脱模布上平铺叠合2-5层，厚度为0.25-0.8mm。
8、进一步地，聚氨酯树脂对所述聚酰亚胺针刺毡的浸润度为60％-75％。
9、进一步地，所述高韧高强聚酰亚胺短切纤维线密度为470-500dtex，断裂强力为9000-11000cn，断裂强度为19-23cn/dtex，断裂伸长率为3.4-3.7％，初始模量590-760cn/dtex。
10、进一步地，聚氨酯树脂粘度为2.99-5.8pa.s，弯曲模量≥3.5gpa，断裂伸长率为70％，固化后总体积率为99％。
11、进一步地，所述热压罐的热压工艺为：以1-3℃/min升温至80℃保温60min，再以1.5-3℃/min升温至180℃保温360min；在升温至70-80℃时，以0.02-0.05mpa/min升至0.45-0.7mpa。
12、进一步地，所述高韧高强聚酰亚胺短切纤维为经过抗静电剂和处理剂处理过的，通过所述处理剂处理以增强所述聚酰亚胺针刺毡和所述高韧高强聚酰亚胺短切纤维层间粘接的强度。
13、进一步地，所述抗静电剂为hq-11制电剂；和/或所述处理剂为as460。
14、进一步地，还包括在所述聚酰亚胺复合头盔表面喷涂外饰层的步骤。
15、本申请的第二方面，提供了一种聚酰亚胺复合头盔，其采用上述任一项所述的制备方法制备得到。
16、与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
17、本申请的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法通过设置聚酰亚胺针刺毡，可增强制得头盔的抗冲击性能，保证使用安全，且头盔质量轻，更方便使用，耐高低温，无阴燃，永久阻燃性能够保证，即使头盔一瞬间达到高温也不会发生燃烧。通过在聚酰亚胺针刺毡上面复合高韧高强聚酰亚胺短切纤维，使制得的头盔具有更好的机械性能、电绝缘性能和耐辐射性；且聚酰亚胺针刺毡内部能有效的将缓冲力度分散至头盔各部分，起到良好缓冲作用。通过使用聚氨酯树脂作为粘接剂，使得制得的头盔耐高低温，可达到-200℃-250℃，使其更适合各种不同温度环境下工作；此外，其作为填充内层可增加头盔的弯曲模量、剪切性能等。
18、本申请制备的聚酰亚胺复合头盔具有高韧高强、重量轻、抗冲击性能优异、耐腐蚀、耐紫外、吸水性极低的优点，保证头盔在长期使用条件下耐老化效果更好，其尺寸稳定性和安全性能优异。
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1.一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺针刺毡克重450g/m2，纤度为300-900dtex；所述聚酰亚胺针刺毡在下合模的脱模布上平铺叠合2-5层，厚度为0.25-0.8mm。
3.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，聚氨酯树脂对所述聚酰亚胺针刺毡的浸润度为60％-75％。
4.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，所述高韧高强聚酰亚胺短切纤维线密度为470-500dtex，断裂强力为9000-11000cn，断裂强度为19-23CN/dtex，断裂伸长率为3.4-3.7％，初始模量590-760cN/dtex。
5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，聚氨酯树脂粘度为2.99-5.8Pa.s，弯曲模量≥3.5Gpa，断裂伸长率为70％，固化后总体积率为99％。
6.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，所述热压罐的热压
7.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，所述高韧高强聚酰亚胺短切纤维为经过抗静电剂和处理剂处理过的，通过所述处理剂处理以增强所述聚酰亚胺针刺毡和所述高韧高强聚酰亚胺短切纤维层间粘接的强度。
8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为HQ-11制电剂；和/或所述处理剂为AS460。
9.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，还包括在所述聚酰亚胺复合头盔表面喷涂外饰层的步骤。
10.一种聚酰亚胺复合头盔，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺针刺毡克重450g/m2，纤度为300-900dtex；所述聚酰亚胺针刺毡在下合模的脱模布上平铺叠合2-5层，厚度为0.25-0.8mm。
3.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，聚氨酯树脂对所述聚酰亚胺针刺毡的浸润度为60％-75％。
4.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，所述高韧高强聚酰亚胺短切纤维线密度为470-500dtex，断裂强力为9000-11000cn，断裂强度为19-23cn/dtex，断裂伸长率为3.4-3.7％，初始模量590-760cn/dtex。
5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合头盔的制备方法，其特征在于，聚氨酯树脂粘度为2.99-5.8pa.s，弯曲模量≥3.5gpa，断裂伸长率为70％，固化后总体积率为99％...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，王欢，魏居明，唐行龙，陶明东，崔译元，梁昊，
申请(专利权)人：江苏奥神新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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