一种高精密塑胶模具的加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密塑胶模具的加工治具，包括上底板与下底板，所述上底板固定连接在下底板的上表面，所述上底板内部开设有贯穿的通孔，所述通孔内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置，所述下底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置，涉及塑胶模具加工治具装置技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置组装装置，利用第一液压杆伸长，第一液压杆会推动输出端固定连接的托板向前移动，托板向前移动会推动连接块向前移动，连接块向前移动会推动连接板向前移动，连接板向前移动会推动治具板向前移动，进而使四个治具板组装在一起。起。起。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密塑胶模具的加工治具


[0001]本技术涉及塑胶模具加工治具装置
，具体为一种高精密塑胶模具的加工治具。

技术介绍

[0002]塑胶模具的尺寸精密是指所获得的塑件与产品图中尺寸的符合程度，目前影响塑件加工尺寸的精密有很多原因，最主要的是模具的制造精密，高精密塑胶模具在加工的过程中，治具为必不可少的辅助工具，能够提高高精密塑胶模具加工的效率以及精确度。
[0003]现有的加工治具，其在使用的过程中，一种加工治具装置只能加工一种尺寸的塑胶模具，且每个方向的治具片都固定在一起，不能调整，如果一个方向的治具片出现损坏，那么整个治具装置都不能再继续使用，如果有一种可以通过组装的加工治具装置，通过各个方向的治具片组装在一起，而且每个方向的治具片都可以更换，那么即使一个方向治具片出现损坏，也不会影响其他方向的治具片继续工作，只需迅速更换单个治具片即可。
[0004]为此，我们提出一种高精密塑胶模具的加工治具。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种高精密塑胶模具的加工治具中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术是在通孔的内壁安装组装装置，利用第一液压杆的伸缩，使四个治具板可以前后伸缩进而组装在一起，以解决上述
技术介绍
中提出的每个方向的治具片都固定在一起，不能调整的问题。
[0007]一种高精密塑胶模具的加工治具，包括上底板与下底板，上底板固定连接在下底板的上表面，上底板内部开设有贯穿的通孔，通孔内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置；
[0008]下底板的上表面开设有凹槽，凹槽内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置；
[0009]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中组装装置包括第一液压杆，第一液压杆的底端固定连接在通孔的内壁，第一液压杆的输出端固定连接有托板；
[0010]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中托板的另一侧固定连接有连接块，连接块的另一侧固定连接有连接板，连接板的另一侧连接设有治具板；
[0011]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中连接板内部开设有贯穿的螺纹孔，治具板靠近连接板的一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，连接板与治具板通过螺纹杆与螺纹孔连接；
[0012]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中通孔内
部设有用于对托板限位的限位块，限位块的底端固定连接在下底板的上表面；
[0013]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中脱模装置包括第二液压杆，第二液压杆的底端固定连接在凹槽的下表面，第二液压杆的输出端固定连接有脱模板，凹槽的内壁固定连接有两个卡块；
[0014]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中上底板上表面的两侧设有盖板，上底板位于盖板两端的位置设有导向槽，盖板通过导向槽与上底板滑动连接；
[0015]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中盖板远离通孔的一端开设有贯穿的销孔，上底板的上表面开设有销孔，上底板的销孔内部设有销钉；
[0016]作为本技术的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中下底板的下表面固定连接有四个支撑杆。
[0017]与现有技术相比的优点：
[0018]1、通过设置组装装置，利用第一液压杆伸长，第一液压杆会推动输出端固定连接的托板向前移动，托板向前移动会推动连接块向前移动，连接块向前移动会推动连接板向前移动，连接板向前移动会推动治具板向前移动，进而使四个治具板组装在一起；
[0019]2、通过设置脱模装置，利用第二液压杆伸长，第二液压杆伸长会将输出端的托板向上推动，直至使塑胶模具推出孔洞外，便于成型的塑胶模具的取出；
[0020]3、通过设置盖板装置，将销钉从来上底板的销孔中取出，将两个盖板通过导向槽向中间滑动，使盖板封住上底板的孔洞，再将销钉穿过盖板的销孔插入上底板的销孔中，使盖板固定，有利于在不使用时对组装装置的保护。
附图说明
[0021]图1为一种高精密塑胶模具的加工治具结构示意图；
[0022]图2为一种高精密塑胶模具的加工治具俯视图；
[0023]图3为一种高精密塑胶模具的加工治具主视图；
[0024]图4为一种高精密塑胶模具的加工治具不使用时俯视图。
[0025]图中：组装装置1、第一液压杆12、托板13、连接块14、连接板15、治具板16、螺纹杆17、螺纹孔18、限位块19、上底板2、通孔21、盖板3、导向槽31、销钉32、销孔33、下底板4、支撑杆41、凹槽42、脱模装置5、第二液压杆51、卡块52、脱模板53。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种高精密塑胶模具的加工治具，如图1、图2 、图3以及图4所示，包括上底板2与下底板4，上底板2固定连接在下底板4的上表面，上底板2内部开设有贯穿的通孔21，通孔21内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置1；下底板4的上表面开设有凹槽42，凹槽42内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置5，上底板2用于开设孔洞并为组装装置1提供支撑，下底板4用于开设凹槽42，并为脱模装置5与上底板2提供支撑，
组装装置1用于使塑胶模具成型，脱模装置5用于使成型后的塑胶模具脱离孔洞。
[0028]组装装置1包括第一液压杆12，第一液压杆12的底端固定连接在通孔21的内壁，第一液压杆12的输出端固定连接有托板13，托板13的另一侧固定连接有连接块14，连接块14的另一侧固定连接有连接板15，连接板15的另一侧连接设有治具板16，连接板15内部开设有贯穿的螺纹孔18，治具板16靠近连接板15的一侧表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18内部螺纹连接有螺纹杆17，连接板15与治具板16通过螺纹杆17与螺纹孔18连接，通孔21内部设有用于对托板13限位的限位块19，限位块19的底端固定连接在下底板4的上表面，第一液压杆12伸长，第一液压杆12会推动输出端固定连接的托板13向前移动，托板13向前移动会推动连接块14向前移动，连接块14向前移动会推动连接板15向前移动，连接板15向前移动会推动治具板16向前移动，治具板16用于对塑胶模具成型，连接板15的两端开设螺纹孔18并连接螺纹杆17，可以更换治具板16，以满足快速更换治具板16的需求，限位块19用于卡住托板13，使组装装置1不能一直向前移动，以至于使塑胶模具的成型出现偏差。
[0029]脱模装置5包括第二液压杆51，第二液压杆51的底端固定连接在凹槽42的下表面，第二液压杆51的输出端固定连接有脱模板53，凹槽42的内壁固定连接有两个卡块52，通过控制第二液压杆51伸长与缩短，可以控制脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密塑胶模具的加工治具，包括上底板（2）与下底板（4），所述上底板（2）固定连接在下底板（4）的上表面，其特征在于，所述上底板（2）内部开设有贯穿的通孔（21），所述通孔（21）内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置（1）；所述下底板（4）的上表面开设有凹槽（42），所述凹槽（42）内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述组装装置（1）包括第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）的底端固定连接在通孔（21）的内壁，所述第一液压杆（12）的输出端固定连接有托板（13）。3.根据权利要求2所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述托板（13）的另一侧固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的另一侧固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的另一侧连接设有治具板（16）。4.根据权利要求3所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述连接板（15）内部开设有贯穿的螺纹孔（18），所述治具板（16）靠近连接板（15）的一侧表面开设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）内部螺纹连接有螺纹杆（17），所述连接板（15）与治具板（16）通过螺纹杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷金鹏，张东彬，雷辉坤，
申请(专利权)人：深圳市恒盛华泰塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：