一种可自动脱模的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动脱模的塑胶注塑模具，涉及到注塑模具技术领域，包括下模和冷却系统，所述下模的顶部四角处均固定连接有滑柱，四个所述滑柱的外径均滑动连接有滑块，四个所述滑块之间固定连接有上模，四个所述滑柱的顶端固定连接有顶板，所述下模的底部位置固定连接有底框，所述冷却系统包括有冷水箱、循环泵、进水管、冷却循环管、热交换器、回流管、水箱、散热风扇、回流进水管、水泵和回流出水管。本实用新型专利技术在定型的过程中，通过冷却系统对塑胶进行冷却，以此来加快塑胶的冷却，使其能够较快并且较好的完成定型工作，另外，塑胶被定型完成后，无需人工进行脱模工作，可大大节省人工的时间。大节省人工的时间。大节省人工的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种可自动脱模的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前，很多塑胶注塑模具在使用的过程中，较多都是采用人工的方式，对定型后的塑胶进行脱模，而该方式较为的影响工作进度，而且在定型的过程中，普遍的塑胶注塑模具，都是采用自然冷却的方式，等待模具内塑胶自然冷却，而自然冷却的时间较长，也十分影响模具的工作进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动脱模的塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动脱模的塑胶注塑模具，包括下模和冷却系统，所述下模的顶部四角处均固定连接有滑柱，四个所述滑柱的外径均滑动连接有滑块，四个所述滑块之间固定连接有上模，四个所述滑柱的顶端固定连接有顶板，所述下模的底部位置固定连接有底框，所述底框的内壁底部中心位置固定连接有第二气缸，所述下模的底部中心位置贯穿并滑动连接有顶料盘，所述第二气缸的输出端固定连接有第二活塞，且第二活塞与顶料盘之间固定连接；
[0005]所述冷却系统包括有冷水箱、循环泵、进水管、冷却循环管、热交换器、回流管、水箱、散热风扇、回流进水管、水泵和回流出水管。
[0006]优选的，所述下模的左侧中心位置贯穿并设置有注塑组件。
[0007]优选的，所述顶板的顶部中心位置贯穿并固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的底端固定连接有推盘，且推盘与上模之间固定连接。
[0008]优选的，所述顶料盘的顶部与下模的内部齐平。
[0009]优选的，所述冷水箱与循环泵的进水口之间通过进水管连接，所述循环泵的出水口与热交换器之间通过冷却循环管连接，且冷却循环管缠绕至下模的外部，所述热交换器与水箱之间通过回流管连接。
[0010]优选的，所述水箱上方贯穿并设置有散热风扇，所述水泵的进水口与水箱之间通过回流进水管连接，所述水泵的出水口和冷水箱之间通过回流出水管连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中，通过第二气缸驱动第二活塞进行上下升降工作，第二活塞上下升降的过程中顶料盘跟同上下升降，故而在第二气缸的驱动下，使顶料盘上升，顶料盘上升的过程中，即可将下模内部定型后的塑胶顶出，使其内部的塑胶被脱模，以便于下一个循
环；
[0013]2、本技术中，下模和上模之间的塑料被定型的过程中，启动循环泵，循环泵通过进水管将冷水箱内部的冷水，抽入冷却循环管的内部，故而冷却循环管缠绕至下模的外部下，冷却循环管内部的冷水在下模的外部循环，故而又在冷水的作用下，可加速冷却下模内部的塑胶，使其能够较快较好的定型，而冷却循环管内部的冷水对下模冷却定型的过程中，冷水会升温成温水，从而经过冷却循环管的一端进入热交换器内部，进行热交换，使温水中的热量被带走，随后通过回流管分流至水箱内部，与此同时，散热风扇不断的吹风，使得进入水箱内部的水经过散热风扇进行二次降温，降温完成后，通过水泵和回流进水管将水箱内部降温后的水抽入回流出水管内部，并排入冷水箱内部进行下一循环，该冷却系统，可加快下模内部的塑胶定型，使能够较快并且较好的完成定型工作，而且该冷却系统还可以不断的进行循环冷却进行工作。
[0014]综合上述，本技术在定型的过程中，通过冷却系统对塑胶进行冷却，以此来加快塑胶的冷却，使其能够较快并且较好的完成定型工作，另外，塑胶被定型完成后，无需人工进行脱模工作，可大大节省人工的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术底框和下模结构示意图；
[0018]图4为本技术冷却系统和下模结构示意图。
[0019]图中：1、下模；2、滑柱；3、顶板；4、第一气缸；401、第一活塞；402、推盘；5、上模；6、滑块；7、注塑组件；8、底框；9、第二气缸；901、第二活塞；902、顶料盘；10、冷水箱；101、循环泵；102、进水管；103、冷却循环管；104、热交换器；105、回流管；106、水箱；107、散热风扇；108、回流进水管；109、水泵；1010、回流出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，包括下模1和冷却系统，下模1的顶部四角处均固定连接有滑柱2，四个滑柱2的外径均滑动连接有滑块6，四个滑块6之间固定连接有上模5，四个滑柱2的顶端固定连接有顶板3，下模1的底部位置固定连接有底框8，底框8的内壁底部中心位置固定连接有第二气缸9，下模1的底部中心位置贯穿并滑动连接有顶料盘902，第二气缸9的输出端固定连接有第二活塞901，且第二活塞901与顶料盘902之间固定连接；冷却系统包括有冷水箱10、循环泵101、进水管102、冷却循环管103、热交换器104、回流管105、水箱106、散热风扇107、回流进水管108、水泵109和回流出水管1010。
[0022]上模5四角处的滑块6在滑柱2上方上下滑动，同时上模5也会跟同滑动，故而即可
将上模5下移至下模1上方，故而在上模5和下模1的配合下，使其之间的塑胶被定型，而在冷却系统的配合下，下模1内部的塑胶被加快定型，而塑胶定型完成，通过上述的反向操作将上模5上移，最后通过第二气缸9驱动第二活塞901进行上下升降工作，第二活塞901上下升降的过程中顶料盘902跟同上下升降，故而在第二气缸9的驱动下，使顶料盘902上升，顶料盘902上升的过程中，即可将下模1内部定型后的塑胶顶出，使其内部的塑胶被脱模，以便于下一个循环。
[0023]下模1的左侧中心位置贯穿并设置有注塑组件7。
[0024]通过注塑组件7将所需定性的塑料注入至下模1的内部。
[0025]顶板3的顶部中心位置贯穿并固定连接有第一气缸4，第一气缸4输出端固定连接有第一活塞401，第一活塞401的底端固定连接有推盘402，且推盘402与上模5之间固定连接。
[0026]通过第一气缸4驱动第一活塞401和推盘402实现上模5的上下升降，以避免此过程还需要人工进行操作。
[0027]顶料盘902的顶部与下模1的内部齐平，冷水箱10与循环泵101的进水口之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的塑胶注塑模具，包括下模(1)和冷却系统，其特征在于：所述下模(1)的顶部四角处均固定连接有滑柱(2)，四个所述滑柱(2)的外径均滑动连接有滑块(6)，四个所述滑块(6)之间固定连接有上模(5)，四个所述滑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述下模(1)的底部位置固定连接有底框(8)，所述底框(8)的内壁底部中心位置固定连接有第二气缸(9)，所述下模(1)的底部中心位置贯穿并滑动连接有顶料盘(902)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接有第二活塞(901)，且第二活塞(901)与顶料盘(902)之间固定连接；所述冷却系统包括有冷水箱(10)、循环泵(101)、进水管(102)、冷却循环管(103)、热交换器(104)、回流管(105)、水箱(106)、散热风扇(107)、回流进水管(108)、水泵(109)和回流出水管(1010)。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的左侧中心位置贯穿并设置有注塑组件(7)。3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷金鹏，张东彬，雷辉坤，
申请(专利权)人：深圳市恒盛华泰塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：