一种数控车床内胀夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床内胀夹具，包括本体及用于工件固定的夹持部件，所述夹持部件包括多个设于本体外侧的夹持块、设于夹持块一侧的连接杆、设于连接杆一端的弧形块、设于弧形块内部的滑动槽、设于滑动槽内部的滑动杆、设于滑动杆一端的转动杆、设于转动杆一端的电机及用于夹持块收缩的复位部件，本实用新型专利技术通过设置本体和夹持部件，解决了现有的夹具一般通过三爪卡盘或四爪卡盘对工件的外部进行夹持，并对其余部分进行加工，在对夹持的部分进行加工时，需要对工件的另外一端重新进行夹持，重新对刀，导致加工精度降低，影响加工零件的品质，减小加工的效率的问题。减小加工的效率的问题。减小加工的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床内胀夹具


[0001]本技术属于夹具
，尤其涉及一种数控车床内胀夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，为了使所加工的工件表面的表面能达到精度、形状和尺寸上的要求，需要通过夹具对工件进行夹持固定，现有技术存在的问题是：现有的夹具一般通过三爪卡盘或四爪卡盘对工件的外部进行夹持，并对其余部分进行加工，在对夹持的部分进行加工时，需要对工件的另外一端重新进行夹持，重新对刀，导致加工精度降低，影响加工零件的品质，减小加工的效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种数控车床内胀夹具，具备从工件的内部对其进行夹持固定，可以对工件整体进行加工，无需分布对工件进行加工，增加工件加工的精度，提高加工品质，提高加工效率，解决了现有的夹具一般通过三爪卡盘或四爪卡盘对工件的外部进行夹持，并对其余部分进行加工，在对夹持的部分进行加工时，需要对工件的另外一端重新进行夹持，重新对刀，导致加工精度降低，影响加工零件的品质，减小加工的效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种数控车床内胀夹具，包括本体及用于工件固定的夹持部件，所述夹持部件包括多个设于本体外侧的夹持块、设于夹持块一侧的连接杆、设于连接杆一端的弧形块、设于弧形块内部的滑动槽、设于滑动槽内部的滑动杆、设于滑动杆一端的转动杆、设于转动杆一端的电机及用于夹持块收缩的复位部件，所述夹持块与本体滑动连接，所述连接杆与夹持块固定连接，所述弧形块与连接杆固定连接，所述弧形块截面的形状为圆弧形，所述滑动槽截面的形状为圆弧形，所述弧形块与滑动槽截面的圆心不在同一位置，所述转动杆与滑动杆固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述复位部件包括两个设于弧形块一侧的圆柱杆、设于圆柱杆外侧的复位槽、设于复位槽内部的弹簧，设于弹簧一端的的圆形盘，所述圆形盘与圆柱杆固定连接，所述弹簧一端与圆形盘固定连接，所述弹簧另一端与本体固定连接，所述圆柱杆一端与弧形块固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述滑动杆一端设有球体，所述球体与滑动杆转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述夹持块一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫一侧设有多个凸起部，所述橡胶垫与夹持块固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述连接杆外侧设有扩大部。
[0009]作为本技术优选的，所述本体一侧设有缩小部。
[0010]作为本技术优选的，所述夹持块在本体外侧设有三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、夹持块、连接杆、弧形块、滑动槽、滑动杆、转动杆和电机，达到了在对所需加工的部件进行加工时，所述夹持块与本体滑动连接，所述连接杆与夹持块固定连接，所述弧形块与连接杆固定连接，所述弧形块截面的形状为圆弧形，所述滑动槽截面的形状为圆弧形，所述弧形块与滑动槽截面的圆心不在同一位置，所述转动杆与滑动杆固定连接，具备将工件一端放在本体的外侧，通过电机的转动带动滑动杆在滑动槽内部滑动，滑动杆推动连接杆向外部移动，推动夹持块移动，对工件内部进行夹持固定，无需分步加工，增加工件加工的精度，提高加工品质，提高加工效率的优点。
[0013]2、本技术通过设置圆柱杆、复位槽、弹簧和圆形盘，所述圆形盘与圆柱杆固定连接，所述弹簧一端与圆形盘固定连接，所述弹簧另一端与本体固定连接，所述圆柱杆一端与弧形块固定连接，能够使在对工件加工完成后，弹簧推通过圆形盘带动圆柱杆在复位槽内移动，圆柱杆推动弧形块移动，带动夹持块进行复位，方便将加工好的工件取下。
[0014]3、本技术通过设置球体，球体与滑动杆转动连接，球体在滑动杆内的体积大于球体裸露在滑动杆外侧的体积，能够使减小滑动杆在滑动槽内移动，推动弧形块移动时与弧形块之间产生的摩擦力。
[0015]4、本技术通过设置橡胶垫和凸起部，所述橡胶垫与夹持块固定连接，能够使增加夹持块与工件之间的摩擦力，减小对工件内部造成的损坏。
[0016]5、本技术通过设置扩大部，能够使减少连接杆与本体之间的摩擦力，增加装置的使用寿命。
[0017]6、本技术通过设置缩小部，能够使对工件起到一个导向的作用。
[0018]7、本技术通过设置夹持块设有三个，能够使对工件的夹持更加稳定，防止工件加工时晃动，影响加工效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供的前视图；
[0023]图5是本技术实施例提供的图4中B
‑
B处的立体剖面图；
[0024]图6是本技术实施例提供的图5中A处的放大图。
[0025]图中：1、本体；21、夹持块；22、连接杆；23、弧形块；24、滑动槽；25、滑动杆；26、转动杆；27、电机；31、圆柱杆；32、复位槽；33、弹簧；34、圆形盘；41、球体；51、橡胶垫；52、凸起部；6、扩大部；7、缩小部。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种数控车床内胀夹具，包括本体1及
用于工件固定的夹持部件，所述夹持部件包括多个设于本体1外侧的夹持块21、设于夹持块21一侧的连接杆22、设于连接杆22一端的弧形块23、设于弧形块23内部的滑动槽24、设于滑动槽24内部的滑动杆25、设于滑动杆25一端的转动杆26、设于转动杆26一端的电机27及用于夹持块21收缩的复位部件，所述夹持块21与本体1滑动连接，所述连接杆22与夹持块21固定连接，所述弧形块23与连接杆22固定连接，所述弧形块23截面的形状为圆弧形，所述滑动槽24截面的形状为圆弧形，所述弧形块23与滑动槽24截面的圆心不在同一位置，所述转动杆26与滑动杆25固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置本体1、夹持块21、连接杆22、弧形块23、滑动槽24、滑动杆25、转动杆26和电机27，达到了在对所需加工的部件进行加工时，所述夹持块21与本体1滑动连接，所述连接杆22与夹持块21固定连接，所述弧形块23与连接杆22固定连接，所述弧形块23截面的形状为圆弧形，所述滑动槽24截面的形状为圆弧形，所述弧形块23与滑动槽24截面的圆心不在同一位置，所述转动杆26与滑动杆25固定连接，具备将工件一端放在本体1的外侧，通过电机27的转动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床内胀夹具，包括本体(1)及用于工件固定的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括多个设于本体(1)外侧的夹持块(21)、设于夹持块(21)一侧的连接杆(22)、设于连接杆(22)一端的弧形块(23)、设于弧形块(23)内部的滑动槽(24)、设于滑动槽(24)内部的滑动杆(25)、设于滑动杆(25)一端的转动杆(26)、设于转动杆(26)一端的电机(27)及用于夹持块(21)收缩的复位部件，所述夹持块(21)与本体(1)滑动连接，所述连接杆(22)与夹持块(21)固定连接，所述弧形块(23)与连接杆(22)固定连接，所述弧形块(23)截面的形状为圆弧形，所述滑动槽(24)截面的形状为圆弧形，所述弧形块(23)与滑动槽(24)截面的圆心不在同一位置，所述转动杆(26)与滑动杆(25)固定连接。2.如权利要求1所述的一种数控车床内胀夹具，其特征在于：所述复位部件包括两个设于弧形块(23)一侧的圆柱杆(31)、设于圆柱杆(31)外侧的复位槽(32)、设于复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹炳祥，
申请(专利权)人：云南三衡塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：