本实用新型专利技术提出了一种膜电极扩散层胶线冷却装置，涉及膜电极生产设备技术领域，包括冷却箱体，沿膜电极扩散层的前进方向，冷却箱体的前壁板上设有冷却进口，冷却箱体的后壁板上设有冷却出口，冷却箱体的内部设置有升降架，升降架沿竖向滑动安装于冷却箱体的内壁上，升降架与冷却箱体之间共同安装有升降调节机构，升降架上安装有至少两对冷却风刀，每一冷却风刀均沿膜电极扩散层的前进方向延伸，本实用新型专利技术利用冷却风刀产生集中冷却气流来对热熔胶进行快速冷却固化，避免了因热熔胶随意流动而烫伤膜电极扩散层活性区域的情况发生。流动而烫伤膜电极扩散层活性区域的情况发生。流动而烫伤膜电极扩散层活性区域的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
膜电极扩散层胶线冷却装置
[0001]本技术涉及膜电极生产设备
，尤其是涉及一种膜电极扩散层胶线冷却装置。
技术介绍
[0002]膜电极扩散层是由多孔、具有非编织特性，且具备大孔结构的碳基材组成，膜电极扩散层是膜电极的重要组成部分，主要具有导气排水、导电、支撑膜电极组、以及保护催化剂和质子交换膜的作用。为了保证膜电极扩散层与催化剂、质子交换膜之间的紧密贴合，需要在进行转贴工作之前，对膜电极扩散层的贴合面进行涂胶工作。
[0003]现有涂胶工作设备主要存在的问题是：为了能够将热熔胶顺利且流畅的涂覆在膜电极扩散层的贴合面上，热熔胶会被加热熔融到能够流动的液体状态，这也导致了刚刚被涂覆在膜电极扩散层上的热熔胶流动性很好，在对膜电极扩散层进行牵引、输送的过程中，流动性强的热熔胶可能会流动到膜电极扩散层的活性区域内，导致膜电极扩散层活性区域被烫伤的情况发生。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的膜电极扩散层胶线冷却装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种膜电极扩散层胶线冷却装置，利用冷却风刀产生集中冷却气流来对热熔胶进行快速冷却固化，避免了因热熔胶随意流动而烫伤膜电极扩散层活性区域的情况发生。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]膜电极扩散层胶线冷却装置，包括冷却箱体，沿膜电极扩散层的前进方向，所述冷却箱体的前壁板上设有冷却进口，所述冷却箱体的后壁板上设有冷却出口，所述冷却箱体的内部设置有升降架，所述升降架沿竖向滑动安装于所述冷却箱体的内壁上，所述升降架与所述冷却箱体之间共同安装有一升降调节机构，所述升降架上安装有至少两对冷却风刀，每一所述冷却风刀均沿所述膜电极扩散层的前进方向延伸；
[0008]所述升降调节机构包括一竖向设置的调节螺杆，每一所述调节螺杆均以螺纹连接的方式安装于所述冷却箱体的顶壁板上，所述升降架的顶部固定有一安装板，所述调节螺杆的下端部与所述安装板旋转连接，所述安装板与所述冷却箱体顶壁板之间共同连接有至少一对压缩弹簧。
[0009]作为一种优选的技术方案，每一所述冷却风刀均通过角度调节机构约束安装于所述升降架上。
[0010]作为一种优选的技术方案，每一所述角度调节机构均包括一铰接杆，每一所述铰接杆均沿所述膜电极扩散层的前进方向延伸，每一所述冷却风刀的上端均通过所述铰接杆铰接安装于所述升降架上，每一所述铰接杆的一侧均设置有一限位螺杆，每一所述限位螺杆均螺纹安装于所述冷却风刀上，每一所述限位螺杆均平行于所述铰接杆，所述升降架上
安装有若干个呈弧形设置的长腰孔，所述长腰孔的位置与所述限位螺杆的位置一一对应，每一所述限位螺杆均穿过对应所述长腰孔。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述冷却箱体的外侧包围设置有一外壳体，所述外壳体的前壁板上设有一扩散层进口，所述扩散层进口的位置与所述冷却进口的位置相对应，所述外壳体的后壁板上设有一扩散层出口，所述扩散层出口的位置与所述冷却出口的位置相对应，所述扩散层进口和扩散层出口的一侧均设置有一导向辊，每一所述导向辊均铰接安装于所述外壳体的外壁上。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述外壳体的顶部固定安装有一分流阀，每一所述冷却风刀的进气口均通过进气管与所述分流阀的出气口相连通。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述冷却箱体的底部安装有一排气箱，所述排气箱设置于所述外壳体的内部，所述排气箱内部通过连通口与所述冷却箱体内部相连通，所述排气箱的一端安装有排气管，所述排气管的出气端伸出所述外壳体。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述冷却箱体的两内壁上分别固定安装有至少两根导轨，每一所述导轨均为竖向设置，所述升降架通过滑块滑动安装于每一所述导轨上。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述外壳体的一侧壁板上安装有一用于观察所述冷却箱体内部情况的观察窗。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]由于膜电极扩散层胶线冷却装置包括冷却箱体和至少两对冷却风刀，在本技术中，其中一对冷却风刀的位置和朝向与膜电极扩散层上的一条涂胶胶线的位置相对应，这一对冷却风刀吹出的集中冷却气流吹向该条涂胶胶线，对该条涂胶胶线进行冷却固化，同理，另一对冷却风刀的位置和朝向与膜电极扩散层上另一条涂胶胶线的位置相对应，另一对冷却风刀吹出的集中冷却气流吹向该条涂胶胶线，对另一条涂胶胶线进行冷却固化，从而实现了对膜电极扩散层上涂胶胶线的快速冷却，使得涂胶胶线的热熔胶被迅速固化，进而避免了因热熔胶随意流动而烫伤膜电极扩散层活性区域的情况发生。
[0018]由于冷却箱体内安装有升降架，升降架连接有升降调节机构，在本技术中，升降调节机构用于带动升降架进行竖直方向上的升降运动，来带动冷却风刀进行上下移动，从而实现了对冷却风刀出风口与膜电极扩散层上表面之间间距的调整，从而保证了冷却风刀出风口吹出的集中冷却气流，既可以对膜电极扩散层上的涂胶胶线进行冷却固化，又不会将涂胶胶线上的热熔胶吹动的发生大幅度流动，进而避免了热熔胶流动到活性区域内而烫伤膜电极扩散层活性区域的情况发生。
[0019]由于每一冷却风刀均通过角度调节机构约束安装于升降架上，在本技术中，根据两条涂胶胶线所在的位置，来通过角度调节机构对每一冷却风刀的倾斜角度进行调整，使每一冷却风刀的出风口均朝向对应的涂胶胶线进行出风，从而能够使冷却风刀吹出的集中冷却气流来对两涂胶胶线进行快速冷却，进而提高了冷却风刀对热熔胶的冷却固化效果和效率。
[0020]由于冷却箱体的外侧包围设置有外壳体，外壳体前壁板上扩散层进口和外壳体后壁板上扩散层出口的一侧均设置有一导向辊，在本技术中，导向辊用于对膜电极扩散层进行导向和限位，从而使膜电极扩散层沿水平方向穿过冷却箱体，进而避免了因膜电极扩散层发生倾斜而导致热熔胶随意发生流动的情况。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1的左视示意图；
[0024]图3为本技术的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的爆炸示意图；
[0026]图5为本技术中升降架的安装结构示意图；
[0027]图6为本技术中冷却风刀的安装结构示意图。
[0028]其中：1、冷却箱体；2、膜电极扩散层；3、冷却进口；4、冷却出口；5、升降架；6、冷却风刀；7、涂胶胶线；8、铰接杆；9、限位螺杆；10、长腰孔；11、调节螺杆；12、安装板；13、压缩弹簧；14、外壳体；15、扩散层进口；16、扩散层出口；17、导向辊；18、分流阀；19、进气管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜电极扩散层胶线冷却装置，包括冷却箱体，其特征在于，沿膜电极扩散层的前进方向，所述冷却箱体的前壁板上设有冷却进口，所述冷却箱体的后壁板上设有冷却出口，所述冷却箱体的内部设置有升降架，所述升降架沿竖向滑动安装于所述冷却箱体的内壁上，所述升降架与所述冷却箱体之间共同安装有一升降调节机构，所述升降架上安装有至少两对冷却风刀，每一所述冷却风刀均沿所述膜电极扩散层的前进方向延伸；所述升降调节机构包括一竖向设置的调节螺杆，每一所述调节螺杆均以螺纹连接的方式安装于所述冷却箱体的顶壁板上，所述升降架的顶部固定有一安装板，所述调节螺杆的下端部与所述安装板旋转连接，所述安装板与所述冷却箱体顶壁板之间共同连接有至少一对压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的膜电极扩散层胶线冷却装置，其特征在于，每一所述冷却风刀均通过角度调节机构约束安装于所述升降架上。3.根据权利要求2所述的膜电极扩散层胶线冷却装置，其特征在于，每一所述角度调节机构均包括一铰接杆，每一所述铰接杆均沿所述膜电极扩散层的前进方向延伸，每一所述冷却风刀的上端均通过所述铰接杆铰接安装于所述升降架上，每一所述铰接杆的一侧均设置有一限位螺杆，每一所述限位螺杆均螺纹安装于所述冷却风刀上，每一所述限位螺杆均平行于所述铰接杆，所述升降架上安装有若干个呈弧形设置的长腰孔，所述长腰孔的位置与所述限位螺杆的位置一一对应，每一所述限位螺杆均穿过对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，孙显昊，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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