一种面包生产线的刷油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面包生产线的刷油机构，包括支架和刷油单元；支架：其个数为两个，两个支架之间设有油箱，油箱外侧面上端的进油口处设有注油管；刷油单元：转动连接于两个支架之间，油箱外侧面下端均匀设置的出油口处均设有出油管，出油管的下端均设有与刷油单元配合的弧形板，弧形板内部的腔体与竖向对应的出油管连通，所述刷油单元包括曲轴和滚筒刷，所述曲轴转动连接于两个支架之间，曲轴的中部均匀设置有滚筒刷，该面包生产线的刷油机构，能够对面包进行自动刷油，还能有效避免刷油过程中出现油滴大量聚集滴落的现象，进而减少对食用油的浪费，而且对面包表面的刷油更加均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种面包生产线的刷油机构


[0001]本技术涉及面包生产
，具体为一种面包生产线的刷油机构。

技术介绍

[0002]面包，就是以黑麦、小麦等粮食作物为基本原料，先磨成粉，再加入水、盐、酵母等和面并制成面团坯料，然后再以烘、烤、蒸、煎等方式加热制成的食品，随着科技的发展，面包通常采用流水线的形式进行生产，而面包在进行烘培前，通常需要对面包表面进行刷油，从而保证面包烘培后的口感，而现有的面包生产线在对面包进行刷油时，一部分采用人工刷油的方式，易导致面包的刷油不够均匀，而且刷油效率较低，还有一些面包生产线是通过油刷的转动进行自动沾油和刷油，但是油刷在沾油时，油刷表面容易聚集油滴，导致食用油的浪费，为此，我们提出了一种面包生产线的刷油机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种面包生产线的刷油机构，能够对面包进行自动刷油，还能有效避免刷油过程中出现油滴大量聚集滴落的现象，进而减少对食用油的浪费，而且对面包表面的刷油更加均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面包生产线的刷油机构，包括支架和刷油单元；
[0005]支架：其个数为两个，两个支架之间设有油箱，油箱外侧面上端的进油口处设有注油管；
[0006]刷油单元：转动连接于两个支架之间，油箱外侧面下端均匀设置的出油口处均设有出油管，出油管的下端均设有与刷油单元配合的弧形板，弧形板内部的腔体与竖向对应的出油管连通，能够对面包进行自动刷油，还能有效避免刷油过程中出现油滴大量聚集滴落的现象，进而减少对食用油的浪费，而且对面包表面的刷油更加均匀。
[0007]进一步的，所述刷油单元包括曲轴和滚筒刷，所述曲轴转动连接于两个支架之间，曲轴的中部均匀设置有滚筒刷，滚筒刷分别位于竖向对应的弧形板内部，弧形板的内壁均匀设有油孔，左侧的支架左侧面设有电机，电机的输出轴与曲轴的左端固定连接，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端，能够对面包进行自动刷油。
[0008]进一步的，所述弧形板的内壁均设有海绵垫，滚筒刷与竖向对应的海绵垫接触，能够有效避免刷油过程中出现油滴大量聚集滴落的现象。
[0009]进一步的，所述油箱外侧面上端中心处设置的插孔内插接有插杆，插杆的下端设有密封板，密封板与油箱下端均匀设置的出油口配合设置，插杆的上端设有顶板，顶板的底面四角均匀设有导向杆，导向杆分别与油箱外侧面中部对应设置的导向孔滑动连接，导向杆的下端均与驱动板固定连接，导向杆的下端均活动套设有与驱动板上表面接触的弹簧，驱动板的中部设有与注油管对应的避位孔，方便控制油箱的自动出油和密封。
[0010]进一步的，所述曲轴中部对称设置的偏心处均转动连接有驱动杆，两个驱动杆的上端均通过销轴与驱动板的外侧面转动连接，为密封板的移动提供驱动力。
[0011]进一步的，所述油箱的外侧面前端左侧设有玻璃窗口，便于观察油箱内部油液的液位。
[0012]进一步的，所述支架的底面均对称设有固定孔，方便支架安装至面包生产线的刷油工位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本面包生产线的刷油机构，具有以下好处：
[0014]1、外部控制开关控制电机工作带动曲轴和滚筒刷转动，当曲轴偏心处向上转动时，通过驱动杆将驱动板向上顶起，同时使顶板上移带动插杆和密封板上移，此时油箱内部的食用油通过密封板与油箱内部的间隙进入出油管，再由弧形板内壁均匀分布的油孔滴落至海绵垫内部，而滚筒刷在转动的同时与海绵垫接触并对海绵垫施加一定的挤压力，使海绵垫内部的食用油粘附在滚筒刷表面，随着滚筒刷的转动，滚筒刷与面包接触对面包生产线上的面包进行自动刷油，能够有效避免刷油过程中出现油滴大量聚集滴落的现象，进而减少对食用油的浪费，而且对面包表面的刷油更加均匀。
[0015]2、当曲轴的偏心处向下转动时，通过驱动杆带动驱动板下移，同时在弹簧的弹力作用下对驱动板施加向下的弹性压力，进而通过顶板和插杆对密封板施加向下的弹性压力，使密封板自动对油箱下端的出油口进行密封，能够有效避免使用油滴落至面包生产线上。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图。
[0018]图中：1支架、2刷油单元、21曲轴、211驱动杆、22滚筒刷、3油箱、31插杆、32密封板、4注油管、5出油管、6弧形板、61海绵垫、7电机、8导向杆、81弹簧、9顶板、10驱动板、11玻璃窗口、12固定孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种面包生产线的刷油机构，包括支架1和刷油单元2；
[0021]支架1：其个数为两个，两个支架1之间设有油箱3，油箱3外侧面上端的进油口处设有注油管4，方便向油箱3内部进行注油，油箱3的外侧面前端左侧设有玻璃窗口11，便于观察油箱3内部油液的液位；
[0022]刷油单元2：转动连接于两个支架1之间，油箱3外侧面下端均匀设置的出油口处均设有出油管5，出油管5的下端均设有与刷油单元2配合的弧形板6，弧形板6内部的腔体与竖
向对应的出油管5连通，刷油单元2包括曲轴21和滚筒刷22，曲轴21转动连接于两个支架1之间，曲轴21的中部均匀设置有滚筒刷22，滚筒刷22分别位于竖向对应的弧形板6内部，弧形板6的内壁均匀设有油孔，左侧的支架1左侧面设有电机7，电机7的输出轴与曲轴21的左端固定连接，电机7的输入端电连接外部控制开关的输出端，弧形板6的内壁均设有海绵垫61，滚筒刷22与竖向对应的海绵垫61接触，油箱3外侧面上端中心处设置的插孔内插接有插杆31，插杆31的下端设有密封板32，密封板32与油箱3下端均匀设置的出油口配合设置，插杆31的上端设有顶板9，顶板9的底面四角均匀设有导向杆8，导向杆8分别与油箱3外侧面中部对应设置的导向孔滑动连接，导向杆8的下端均与驱动板10固定连接，导向杆8的下端均活动套设有与驱动板10上表面接触的弹簧81，驱动板10的中部设有与注油管4对应的避位孔，曲轴21中部对称设置的偏心处均转动连接有驱动杆211，两个驱动杆211的上端均通过销轴与驱动板10的外侧面转动连接，外部控制开关控制电机7工作带动曲轴21和滚筒刷22转动，当曲轴21偏心处向上转动时，通过驱动杆211将驱动板10向上顶起，导向杆8对驱动板10起到导向作用，同时使顶板9上移带动插杆31和密封板32上移，此时油箱3内部的食用油通过密封板32与油箱3内部的间隙进入出油管5，再由弧形板6内壁均匀分布的油孔滴落至海绵垫61内部，而滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面包生产线的刷油机构，其特征在于：包括支架(1)和刷油单元(2)；支架(1)：其个数为两个，两个支架(1)之间设有油箱(3)，油箱(3)外侧面上端的进油口处设有注油管(4)；刷油单元(2)：转动连接于两个支架(1)之间，油箱(3)外侧面下端均匀设置的出油口处均设有出油管(5)，出油管(5)的下端均设有与刷油单元(2)配合的弧形板(6)，弧形板(6)内部的腔体与竖向对应的出油管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种面包生产线的刷油机构，其特征在于：所述刷油单元(2)包括曲轴(21)和滚筒刷(22)，所述曲轴(21)转动连接于两个支架(1)之间，曲轴(21)的中部均匀设置有滚筒刷(22)，滚筒刷(22)分别位于竖向对应的弧形板(6)内部，弧形板(6)的内壁均匀设有油孔，左侧的支架(1)左侧面设有电机(7)，电机(7)的输出轴与曲轴(21)的左端固定连接，电机(7)的输入端电连接外部控制开关的输出端。3.根据权利要求2所述的一种面包生产线的刷油机构，其特征在于：所述弧形板(6)的内壁均设有海绵垫(61)，滚筒刷(22)与竖向对应的海绵垫(61)接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱奇峰，朱鸿桥，朱明怀，张勤，胡光勇，高晶，
申请(专利权)人：安徽众侑食品有限公司，
类型：新型
国别省市：