一种高散热LCD背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热LCD背光模组，涉及LCD背光模组技术领域。该高散热LCD背光模组旨在解决现有技术中背光模组散热效果不佳的问题，该高散热LCD背光模组包括背光板以及注塑框，注塑框设置在背光板上表面，注塑框内部前后两表面均开设有安装槽，安装槽上侧开设有第一凹槽，第一凹槽内部安装有若干散热翅片，安装槽下侧开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有导热管，确保了背光模组内部的散热效果，注塑框右侧表面安装有安装板，安装板内部安装有若干散热风扇，同时在注塑框左表面开设有若干散热孔，第一凹槽左右两侧均开设有若干通槽，在散热风扇的作用下，有效增加了背光模组内部的空气流动速率，进而提高了背光模组内部的散热效果。部的散热效果。部的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热LCD背光模组


[0001]本技术属于LCD背光模组
，特别是涉及一种高散热LCD背光模组。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
[0003]背光模组在长时间使用过程中，会产生大量的热，而现有的背光模组多是开设散热孔来进行散热，散热效果不佳，且散热效率较低，容易导致背光模组内部热量无法及时消散，影响背光模组的使用寿命。
[0004]针对上述问题，我们提出一种高散热LCD背光模组。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高散热LCD背光模组，旨在解决现有技术中背光模组在长时间使用过程中，会产生大量的热，而现有的背光模组多是开设散热孔来进行散热，散热效果不佳，且散热效率较低，容易导致背光模组内部热量无法及时消散，影响背光模组使用寿命的问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高散热LCD背光模组，该高散热LCD背光模组，包括背光板以及注塑框，所述注塑框设置在背光板上表面，所述注塑框内部前后两表面均开设有安装槽，所述安装槽上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有若干散热翅片，所述安装槽下侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有导热管，所述注塑框右侧表面安装有安装板，所述安装板内部安装有若干散热风扇，所述注塑框左表面开设有若干散热孔，所述第一凹槽左右两侧均开设有若干通槽，所述通槽贯穿注塑框。
[0009]通过所述散热孔与通槽，确保了注塑框内部与外界的空气流通，确保了背光模组的基本散热功能，其中散热翅片与导热管的共同作用，有效提高了背光模组内部的散热效果，同时在散热风扇与散热孔以及通槽的共同作用下，有效增加了背光模组内部与外界的空气流动速率，加快了背光模组内部热空气的排出，进一步提高了背光模组内部的散热效率和散热效果。
[0010]优选地，所述注塑框右表面前后两侧均开设有螺纹孔，所述导热管一端穿过注塑框右表面，与螺纹孔相互配合，所述螺纹孔内部设置有套管，所述套管外表面开设有外螺纹，与螺纹孔螺纹配合，所述套管内部右端粘接有堵头，所述堵头与导热管内壁相互配合，通过所述套管与螺纹孔的螺纹配合，便于将套管旋进螺纹孔内部，结合堵头与导热管内壁的相互配合，进而带动堵头插入导热管的开口端，对导热管的开口端进行封堵。
[0011]进一步地，所述导热管为U形结构，且所述导热管内部注入有冷却液。
[0012]更进一步地，所述安装槽内部安装有光源组件。
[0013]更进一步地，所述套管远离螺纹孔的一端粘接有调节块。
[0014]更进一步地，所述注塑框内部安装有模组本体。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过散热孔与通槽，确保了注塑框内部与外界的空气流通，确保了背光模组的基本散热功能，其中散热翅片与导热管的共同作用，有效提高了背光模组内部的散热效果，同时在散热风扇与散热孔以及通槽的共同作用下，有效增加了背光模组内部与外界的空气流动速率，加快了背光模组内部热空气的排出，进一步提高了背光模组内部的散热效率和散热效果。
[0018]2.本技术通过导热管穿过螺纹孔的开口端，便于向导热管内部填充冷却液，结合导热管的U形结构，增加了冷却液的填充量，进而确保了导热管的散热效果，其中套管与螺纹孔的螺纹配合，便于将套管旋进螺纹孔内部，结合堵头与导热管内壁的相互配合，进而带动堵头插入导热管的开口端，对导热管的开口端进行封堵，防止导热管内部的冷却液出现泄漏的现象，确保了导热管的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为图2中剖面A
‑
A的结构示意图；
[0022]图4为图3中剖面B
‑
B的结构示意图；
[0023]图5为本技术中注塑框与套管的分解结构示意图；
[0024]图6为本技术中套管的结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1、背光板；2、注塑框；3、安装槽；4、第一凹槽；5、散热翅片；6、第二凹槽；7、导热管；8、螺纹孔；9、堵头；10、套管；11、光源组件；12、散热孔；13、通槽；14、调节块；15、模组本体；16、安装板；17、散热风扇。
具体实施方式
[0026]本具体实施方式是一种高散热LCD背光模组，如图1
‑
图6所示，该高散热LCD背光模组，包括背光板1以及注塑框2，注塑框2设置在背光板1上表面，注塑框2内部前后两表面均开设有安装槽3，安装槽3上侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4内部安装有若干散热翅片5，安装槽3下侧开设有第二凹槽6，第二凹槽6内部设置有导热管7，注塑框2右侧表面安装有安装板16，安装板16内部安装有若干散热风扇17，注塑框2左表面开设有若干散热孔12，第一凹槽4左右两侧均开设有若干通槽13，通槽13贯穿注塑框2。
[0027]通过散热孔12与通槽13，确保了注塑框2内部与外界的空气流通，确保了背光模组的基本散热功能，其中散热翅片5与导热管7的共同作用，有效提高了背光模组内部的散热效果，同时在散热风扇17与散热孔12以及通槽13的共同作用下，有效增加了背光模组内部与外界的空气流动速率，加快了背光模组内部热空气的排出，进一步提高了背光模组内部的散热效率和散热效果。
[0028]注塑框2右表面前后两侧均开设有螺纹孔8，导热管7一端穿过注塑框2右表面，与
螺纹孔8相互配合，螺纹孔8内部设置有套管10，套管10外表面开设有外螺纹，与螺纹孔8螺纹配合，套管10内部右端粘接有堵头9，堵头9与导热管7内壁相互配合，套管10远离螺纹孔8的一端粘接有调节块14，通过套管10与螺纹孔8的螺纹配合，便于将套管10旋进螺纹孔8内部，结合堵头9与导热管7内壁的相互配合，进而带动堵头9插入导热管7的开口端，对导热管7的开口端进行封堵，其中调节块14方便调节套管10向螺纹孔8内部旋进以及从螺纹孔8内部旋出。
[0029]导热管7为U形结构，且导热管7内部注入有冷却液，通过导热管7的U形结构，增加了冷却液的填充量，有效确保了导热管7的散热效果。
[0030]安装槽3内部安装有光源组件11，注塑框2内部安装有模组本体15，通过光源组件11确保了背光模组内部的发光源，结合模组本体15，有效保证了背光模组的使用效果。
[0031]工作原理：在使用该技术方案的高散热LCD背光模组时，首先通过导热管7延伸至螺纹孔8内部的开口端，向导热管7内部注入冷却液，冷却液填充完毕后，在套管10与螺纹孔8的螺纹配合下，通过调节块14调节套管10向螺纹孔8内部旋进，直至旋进螺纹孔8底部，结合堵头9与导热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热LCD背光模组，包括背光板(1)以及注塑框(2)，其特征在于，所述注塑框(2)设置在背光板(1)上表面，所述注塑框(2)内部前后两表面均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)上侧开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内部安装有若干散热翅片(5)，所述安装槽(3)下侧开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)内部设置有导热管(7)，所述注塑框(2)右侧表面安装有安装板(16)，所述安装板(16)内部安装有若干散热风扇(17)，所述注塑框(2)左表面开设有若干散热孔(12)，所述第一凹槽(4)左右两侧均开设有若干通槽(13)，所述通槽(13)贯穿注塑框(2)。2.根据权利要求1所述的一种高散热LCD背光模组，其特征在于，所述注塑框(2)右表面前后两侧均开设有螺纹孔(8)，所述导热管(7)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：常州天禄显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：