一种背光模组检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术涉及背光模组检测技术领域，尤其涉及一种背光模组检测系统，包括箱体，所述箱体侧壁的上端固定设置有操作台，所述操作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑杆水平杆体的下端安装有朝向箱体的检测镜头，所述箱体的内部放置有浮块，所述浮块的上端固定安装有竖杆，所述竖杆的上端固定安装有水平设置的压板，所述压板的上端嵌入安装有压力传感器，所述箱体侧壁的上端设置有换气口和进水口，所述箱体的下端设置有出水口，该检测系统中，固定过程方便简单，通过真空泵与换气口相连接，对箱体内部进行抽真空，通过压板对背光模组施压，然后打开检测镜头对背光模组进行检测，对背光模组施压过程方便简单，有效的提高检测效率及精确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组检测系统及其检测方法


[0001]本专利技术涉及背光模组检测
，尤其涉及一种背光模组检测系统及其检测方法。

技术介绍

[0002]背光模组作为LCM(LiquidCrystalModel，液晶模组)的一部分，主要用于向液晶模组提供发光源，其在生产过程中对环境的要求非常苛刻，并且在出厂前也要检测其内部是否有杂质存在，一旦存在杂质，就可能导致在LCM上出现黑点，影响显示效果。
[0003]背光模组各层之间存在一定的间隙，而间隙中会存在一定的杂质，在背光模组点亮检测时，往往不易发现这些杂质，因此在检测时需要对背光模组进行按压，以使背光模组各层之间的间隙减小，从而在点灯试验时能够便于发现间隙中的杂质。
[0004]而目前在进行这种检测时，往往由工作人员使用压检块进行局部按压，而人工检测时，施加的压力无法均匀控制，并且每次只能对局部按压，易造成发光面漏检或无法检出杂质，影响产品的品质，因此，我们提出了一种背光模组检测系统及其检测方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背光模组检测系统及其检测方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种背光模组检测系统，包括箱体，所述箱体侧壁的上端固定设置有操作台，所述操作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑杆水平杆体的下端安装有朝向箱体的检测镜头，所述箱体的内部放置有浮块，所述浮块的上端固定安装有竖杆，所述竖杆的上端固定安装有水平设置的压板，所述压板的上端嵌入安装有压力传感器，所述箱体侧壁的上端设置有换气口和进水口，所述箱体的下端设置有出水口，所述箱体开口处的内壁上固定设置有用于放置背光模组的托环，所述箱体的上端还设置有压环，通过压环和托环对背光模组进行固定，使得背光模组在压环和托环之间均形成密封面。
[0007]优选的，所述浮块的下端嵌入安装有铁块，所述箱体的下端安装有用于驱动铁块运动的电磁铁。
[0008]优选的，所述箱体的下端固定安装有支撑腿，所述支撑腿上安装有X轴驱动电机，所述X轴驱动电机的滑台上安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机的滑台上安装有所述电磁铁。
[0009]优选的，所述压板的上端固定设置有软垫。
[0010]优选的，所述压环和托环靠近背光模组的一侧均设置有密封圈。
[0011]优选的，所述支撑架水平杆体的下端固定安装有竖直设置的气缸，所述气缸的下端安装有压块，所述压块的下端面与压环的上端面相适配。
[0012]优选的，所述箱体的内侧壁上设置有气压传感器。
[0013]优选的，一种背光模组检测方法，采用上述的背光模组检测系统，包括以下步骤：步骤1、将待测背光模组放置在托环上，放置压环，启动气缸，通过压环和托环对背光模组进行固定；步骤2、通过真空泵与换气口相连接，对箱体内部进行抽真空；步骤3、根据压力传感器的读数，调节箱体液位的深度；步骤4、打开检测镜头对背光模组进行检测；步骤5、当背光模组的一个区域检测完毕后，驱动电磁铁运动，改变压板的位置，通过压板对背光模组的不同区域进行按压，进行全方位的检测。
[0014]优选的，所述步骤1中，将待测背光模组放置在托环上时，压板最上端的高度低于箱体最上端的高度。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、该检测系统中，操作过程中，先将背光模组放置在托环上，放置压环，启动气缸，通过压环和托环对背光模组进行固定，固定过程方便简单；2、通过真空泵与换气口相连接，对箱体内部进行抽真空，使得背光模组向箱体方向收缩，根据压力传感器的读数，调节箱体液位的深度，通过压板对背光模组施压，然后打开检测镜头对背光模组进行检测，对背光模组施压过程方便简单，有效的提高检测效率及精确性；3、当背光模组的一个区域检测完毕后，驱动电磁铁运动，电磁铁吸引铁块，改变压板的位置，通过压板对背光模组的不同区域进行按压，进行全方位的检测。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种背光模组检测系统的主剖结构示意图；图2为本专利技术提出的一种背光模组检测系统的操作台的俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种背光模组检测系统的图1中A处放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种背光模组检测系统的浮块和压板的结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2操作台、3支撑架、4检测镜头、5气缸、6压块、7压环、8支撑腿、9 X轴驱动电机、10 Y轴驱动电机、11电磁铁、12浮块、13铁块、14竖杆、15压板、16压力传感器、17软垫、18托环、19密封圈、20背光模组、21进水口、22出水口、23换气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种背光模组检测系统，包括箱体1，所述箱体1侧壁的上端固定设置有操作台2，所述操作台2的上端固定安装有支撑架3，所述支撑杆3水平杆体的下端安装有朝向箱体1的检测镜头4，所述箱体1的内部放置有浮块12，所述浮块12的上端固定安装有竖杆14，所述竖杆14的上端固定安装有水平设置的压板15，所述压板15的上端嵌入安装有压力传感器16，所述箱体1侧壁的上端设置有换气口23和进水口21，所述箱体1的下端设置有出水口22，所述箱体1开口处的内壁上固定设置有用于放置背光模组20的托环18，所述箱体1的上端还设置有压环7，通过压环7和托环18对背光模组20进行固定，使得背光模组20在压
环7和托环18之间均形成密封面。
[0020]所述浮块12的下端嵌入安装有铁块13，铁块13的外侧包覆有防腐涂层，所述箱体1的下端安装有用于驱动铁块13运动的电磁铁11。
[0021]所述箱体1的下端固定安装有支撑腿8，所述支撑腿8上安装有X轴驱动电机9，所述X轴驱动电机9的滑台上安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有Y轴驱动电机10，所述Y轴驱动电机10的滑台上安装有所述电磁铁11，通过X轴驱动电机9和Y轴驱动电机10驱动电磁铁11在X轴和Y轴方向上运动。
[0022]所述压板15的上端固定设置有软垫17，软垫17能够对光伏模组20进行缓冲，对光伏模组进行保护。
[0023]所述压环7和托环18靠近背光模组20的一侧均设置有密封圈19。
[0024]所述支撑架3水平杆体的下端固定安装有竖直设置的气缸5，所述气缸5的下端安装有压块6，所述压块6的下端面与压环7的上端面相适配。
[0025]所述箱体1的内侧壁上设置有气压传感器，通过气压传感器可以获取箱体1内部的气压值。
[0026]一种背光模组检测方法，采用上述的背光模组检测系统，包括以下步骤：步骤1、将待测背光模组20放置在托环18上，放置压环7，启动气缸5，通过压环7和托环18对背光模组20进行固定；步骤2、通过真空泵与换气口23相连接，对箱体1内部进行抽真空；步骤3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组检测系统，包括箱体（1），所述箱体（1）侧壁的上端固定设置有操作台（2），所述操作台（2）的上端固定安装有支撑架（3），所述支撑杆（3）水平杆体的下端安装有朝向箱体（1）的检测镜头（4），其特征在于，所述箱体（1）的内部放置有浮块（12），所述浮块（12）的上端固定安装有竖杆（14），所述竖杆（14）的上端固定安装有水平设置的压板（15），所述压板（15）的上端嵌入安装有压力传感器（16），所述箱体（1）侧壁的上端设置有换气口（23）和进水口（21），所述箱体（1）的下端设置有出水口（22），所述箱体（1）开口处的内壁上固定设置有用于放置背光模组（20）的托环（18），所述箱体（1）的上端还设置有压环（7），通过压环（7）和托环（18）对背光模组（20）进行固定，使得背光模组（20）在压环（7）和托环（18）之间均形成密封面。2.根据权利要求1所述的一种背光模组检测系统，其特征在于，所述浮块（12）的下端嵌入安装有铁块（13），所述箱体（1）的下端安装有用于驱动铁块（13）运动的电磁铁（11）。3.根据权利要求2所述的一种背光模组检测系统，其特征在于，所述箱体（1）的下端固定安装有支撑腿（8），所述支撑腿（8）上安装有X轴驱动电机（9），所述X轴驱动电机（9）的滑台上安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有Y轴驱动电机（10），所述Y轴驱动电机（10）的滑台上安装有所述电磁铁（11）。4.根据权利要求3所述的一种背光模组检测系统，其特征在于，所述压板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹奇，姚斌，
申请(专利权)人：常州天禄显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：