一种长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝及其制备方法，属于化学纤维材料技术领域，包括如下组分与质量比：聚丙烯切片92.0～95.0％，着色母粒2.0～4.0％，憎水母粒3.0～4.0％，按其组分混合纺丝而成，其单丝横截面为三叶异形；所述每个叶的顶端宽为0.25mm，根部宽为0.35mm，所述叶长为0.60mm，叶与叶之间为圆弧过渡连接。本发明专利技术的优点在于：用于本发明专利技术憎水直立门窗密封毛条特种用丝，具有长久憎水性能，热卷曲伸长率低，织造出来的高档门窗密封毛条，分切整齐，丝头直立，绒面挺括，高耐磨，不开叉、倒伏和掉毛，耐腐蚀，不吸水，防水防尘防风效果好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化学纤维材料
，具体涉及一种长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人们生活水平的日益提高，对门窗密封毛条的要求越来越高，不但要求防水、防尘、防风，而且还要求高耐磨，并且使用寿命长。而目前没有经过硅化处理门窗密封毛条，易吸水，吸水后易倒伏和腐蚀，隔音、防尘防风效果差，使用寿命短。
[0003]现有技术通过给纤维表面添加硅化油剂来实现其憎水性能，由于硅化油剂主要是非离子酯类，不能与聚丙烯原料混合纺丝，只能采用涂层的方法添加在纤维表面，专利文件CN112126994A一种功能纤维、制备方法以及穿戴装置，只是公开了纤维本体的表面上设置有一层透明的憎水层,此方法涂层不均匀，易挥发和脱落，其憎水性能不能长久，使用寿命还是较短，况且硅化油剂比纺丝油剂价格要贵3～4倍，添加量也要增加3～4倍，才能达到短期憎水目的，成本大大增加。
[0004]目前由于单丝横截面三叶异形形状和尺寸的局限性，其纤维热卷曲伸长率太高，回弹性能低，织造出的门窗密封毛条绒毛不够直立，耐磨性能差，容易出现绒毛开叉、倒伏和掉毛现象，很难织造高附加值出口及高档次门窗密封毛条。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，基于现有技术中的这些缺点，本专利技术设计单丝横截面三叶异形形状和尺寸的喷丝板，采用价格低廉的纤维级聚丙烯切片、着色母粒和自制憎水母粒混合纺丝，把疏水基团混合到纤维内部，进行纺丝、拉伸、变形和卷绕一步法生产长效憎水直立丙纶门窗密封毛条特种用丝，其具有工艺流程短、投资少、产量高、质量稳定等优点。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝，包括如下组分与质量比：聚丙烯切片92.0～95.0％，着色母粒2.0～4.0％，憎水母粒3.0～4.0％，其单丝横截面为三叶异形。
[0008]优选的，所述憎水母粒包括如下组分与质量比：聚丙烯粉末70.0～75.0％、多元共聚憎水粉24.0～28.0％、低分子聚乙烯蜡0.9～1.7％、自由基引发剂0.1～0.3％。
[0009]因多元共聚憎水粉无流动性能，与聚丙烯切片和色母粒混纺时，无法分散浸透到混纺溶体中，经过微小三叶异形喷孔喷出的初生纤维断断续续，进入拉伸辊后就断裂了，可纺性能差，无法正常纺丝生产。
[0010]本专利技术通过聚丙烯切片选择流动性好，高熔融指数为40.0g/10min，增加憎水母粒的流动性，提高可纺性能。多元共聚憎水粉增加毛条特种用丝的憎水性能。低分子聚乙烯蜡主要分散作用，具有价格低，无毒性，分散性好，润滑性强。自由基引发剂主要通过聚合反应，降低分子量，提高流动和渗透性能，主要选用低价低毒的，如异丙苯过氧化氢或过氧化二苯甲酰。
[0011]本专利技术通过长期研究惊喜地发现，把以上四组分按质量比先充分混合，经过挤压机加热熔化，能使无流动性能的多元共聚憎水粉，通过低分子聚乙烯蜡和自由基引发剂的充分分散和浸透进行聚合，制备出熔融指数大约25.0g/10min的憎水母粒，增加了混合的溶体流动性，最终获得流动和纺丝性能好的憎水母粒，提高特种用丝的计量精度和可纺性能。
[0012]优选的，所述憎水母粒由如下方法制备：将所述聚丙烯粉末、所述多元共聚憎水粉和所述低分子聚乙烯蜡按比例进行混合均匀，形成母料，再进入挤压机加热熔化，再加入所述自由基引发剂，经过所述挤压机和所述挤压机后端的混合器，将所有组分充分分散混合均匀，喷出后冷却凝固，再切割制成颗粒，获得所述憎水母粒。
[0013]优选的，所述自由基引发剂包括异丙苯过氧化氢、过氧化二苯甲酰中的一种或多种；所述挤压机加热熔化的温度为220～240℃；所述自由基引发剂加入的方式为：采用液体自由基引发剂，用一个可调节比例的加压泵，通过细软管按照配比加入到所述挤压机中部的熔融体里；喷出的方式为：通过圆孔喷丝板喷出成细条；冷却的方式为水冷。
[0014]优选的，所述细条的直径为2.0mm，并切割制成颗粒，所述憎水母粒的颗粒长度为2.5mm。
[0015]长效憎水母粒直径或长度过大会造成计量不精确，导致混合质量不均匀，感观上容易造成色差，功能上还可能影响憎水效果；而直径或长度过小，会造成生产效率降低，导致成本增加。经实验发现，颗粒直径或长度以上述为宜。
[0016]优选的，所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝的单丝横截面为三叶异形，每个叶的顶端宽为0.25mm，根部宽为0.35mm，所述叶长为0.60mm，叶与叶之间为圆弧过渡连接；所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝的复丝线密度为1300～1500dtex。
[0017]加大三叶异形横截面根部宽度，缩小了异形度，这样可增加纤维弹性，降低卷曲度，获得的憎水直立门窗密封毛条特种用丝丙纶膨体长丝热卷曲伸长率低于10.00％，具有高回弹的性能，保持绒毛直立，不弯曲，高耐磨，不开叉、倒伏和掉毛。
[0018]一种如上所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0019]A：按比例加入聚丙烯切片、所述着色母粒、所述憎水母粒，经过精准计量后投入到挤压机中熔化；
[0020]B：将熔融纤维通过三叶异形喷丝板喷丝，所述三叶异形喷丝板上设置三叶喷丝微孔，通过所述三叶喷丝微孔形成所述三叶异形横截面，并通过侧吹风冷却，获得初生纤维；
[0021]C：在所述初生纤维双面添加纺丝油剂，之后进行拉伸；
[0022]D：之后放入变形箱中进行膨化变形，并在冷却盘冷却；
[0023]E：冷却完成后，经过网络器打网络节，以及卷绕机卷绕成筒，获得所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝。
[0024]优选的，步骤A中，所述挤压机各区温度为210～230℃，并采用由高到低的加热模式；步骤B中，侧吹风风温20～22℃、风湿65.0～70.0％、风速0.4～0.6m/s；步骤C中，所述初生纤维经过上下两个油嘴双面添加所述硅化油剂，上油率0.8～1.0％；步骤D中，所述变形箱的热压缩空气温度为120～130℃，压缩空气压力7.0～7.5bar，所述冷却盘转速为40～45rpm；步骤E中，所述网络器打出的网络度为12～16个/米，所述卷绕机的卷绕速度为2100～2300m/min。
[0025]优选的，步骤C中，使用二级热辊进行拉伸，拉伸比3.1～3.3倍；以45～50℃喂入热辊，速度为800～820m/min；预拉伸热辊速度为830～850m/min，加热温度95～100℃；主拉伸热对辊速度为2500～2700m/min，加热温度100～110℃。
[0026]一种如上所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝的应用，其特征在于，用作长效憎水直立高档门窗密封毛条。
[0027]与现有技术相比较，实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0028]本专利技术的优点在于：用于本专利技术长效憎水直立门窗密封毛条特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝，其特征在于，包括如下组分与质量比：聚丙烯切片92.0～95.0％，着色母粒2.0～4.0％，憎水母粒3.0～4.0％，其单丝横截面为三叶异形。2.如权利要求1所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝，其特征在于，所述憎水母粒包括如下组分与质量比：聚丙烯粉末70.0～75.0％、多元共聚憎水粉24.0～28.0％、低分子聚乙烯蜡0.9～1.7％、自由基引发剂0.1～0.3％。3.如权利要求2所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝，其特征在于，所述憎水母粒由如下方法制备：将所述聚丙烯粉末、所述多元共聚憎水粉和所述低分子聚乙烯蜡按比例进行混合均匀，形成母料，再进入挤压机加热熔化，再加入所述自由基引发剂，经过所述挤压机和所述挤压机后端的混合器，将所有组分充分分散混合均匀，喷出后冷却凝固，再切割制成颗粒，获得所述憎水母粒。4.如权利要求3所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝，其特征在于，所述自由基引发剂包括异丙苯过氧化氢、过氧化二苯甲酰中的一种或多种；所述挤压机加热熔化的温度为220～240℃；所述自由基引发剂加入的方式为：采用液体自由基引发剂，用一个可调节比例的加压泵，通过细软管按照配比加入到所述挤压机中部的熔融体里；喷出的方式为：通过圆孔喷丝板喷出成细条；冷却的方式为水冷。5.如权利要求4所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝，其特征在于，所述细条的直径为2.0mm；所述憎水母粒的颗粒长度为2.5mm。6.如权利要求1所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝，其特征在于，所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝的单丝横截面为三叶异形，每个叶的顶端宽为0.25mm，根部宽为0.35mm，所述叶长为0.60mm，叶与叶之间为圆弧过渡连接；所述长效憎水直立门窗密封毛条特种用丝的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清海，郭人琦，江建平，林春梅，邓佶，陈光明，陈敬高，柯伟斌，
申请(专利权)人：广东蒙泰高新纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：