全反射辐射加热装置制造方法及图纸

一种全反射辐射加热装置，主要由反射罩、加热管、支撑架构成，所述加热管安装在所述支撑架上，两端接电源接入端子；其特征在于：所述反射罩呈标准抛物面，由经过抛光工艺处理的不锈钢板制作而成；所述加热管的两端套接调整套后由压板压紧在所述固定座上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热加工
，涉及一种全反辐射加热装置。
技术介绍
热加工技术是机械、电子行业、冶金行业、汽车涂装、纺织印染等行业普遍采用的技术。主要有对流加热、辐射加热、辐射对流加热等三种加热方式。其中辐射加热具有以下特点预热时间短，节能，提高工作效率；装机功率低，电能热能转化率高，节约能源，节省资金；设备整体结构系统简单，故障率低，维护方便。因此辐射加热技术应用范围很广。辐射加热技术的核心是辐射加热装置，包括辐射加热元件和反射罩。电加热系统的辐射加热元件在接通电源的情况下，元件发热将电能转化为热能，以电磁波的形式传播。以管状辐射元件为例，辐射波以管为中心向四周传播。实际使用时并不希望这样，希望集中到被加热工件上。反射罩是将辐射波按照我们所需要的方向传播，而不是向四周漫反射，这样可提高热效率40％左右。反射罩的经典理论及传统做法是材质选铝板经过抛光处理，形状作成抛物面形，经过抛物面反射的辐射波以平行于抛物线轴的方向平行传播，被加热工件垂直于抛物线轴，这样使辐射波得到最大程度的利用。现代研究与试验表明，抛光铝板并不是做辐射加热器反射罩最理想的材料，而且抛光铝板在辐射器的高温烘烤下很容易变形，其表面形状就不是抛物面，反射效率会明显降低。同时由于高温烘烤，抛光铝板使用几个月后表面会氧化，光洁度降低，反射效率大大下降。这就是使用该类型加热器的设备在使用一年后工作效率明显下降的原因。同时为了防止热胀冷缩导致石英加热管爆裂，在其两端留有一定的移动余量，但是因两端不固定，容易引起轴向窜动，而导致短路。由于设备结构限制维修十分困难。因此现有的抛光铝板辐射加热器存在着维修困难，使用寿命短的不足，而且其中的抛光铝板采用的是准抛物面形。
技术实现思路
本技术为了解决抛光铝板辐射加热器存在使用寿命短、加热管易发生左右窜动、维修困难的问题，提出一种全反射辐射加热装置，主要由反射罩、加热管、支撑架构成，所述加热管安装在所述支撑架上，两端接电源接入端子；其特征在于所述反射罩呈标准抛物面，由经过抛光工艺处理的不锈钢板制作而成；所述加热管的两端套接调整套后由压板压紧在所述固定座上。该装置由于采用标准抛物面反射罩并由不锈钢板经过抛光工艺处理，反射效率和抗氧化性能得到提高，长期处于高温下不会氧化，变形很小，延长了使用寿命；同时在加热管两端的调整套限制了其左右窜动，克服了因窜动而导致短路的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图主视图；图2是图1的A-A向视图；图3是图1的B-B向放大视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，该全反射辐射加热装置主要由反射罩2、加热管3、支撑架1构成，加热管3两端通过固定瓷座8安装在支撑架1上，接电源接入端子；反射罩2呈标准抛物面，由经过抛光工艺处理的不锈钢板制作而成；该反射罩2的反射效率比抛光铝板高，抗氧化性能比抛光铝板好，长期处于高温下不会氧化，变形很小，能长期处于高效率工作状态。为了防止加热管3的轴向窜动，在加热管3的两端套上调整套6后由压板7压紧在固定座8上；调整套径6向开口在压板7调整螺栓作用下可调节与加热管3的松紧，一端压紧，另一端就可留出一定的余量，保证了加热管3受热膨胀时的延伸，又防止了左右窜动，克服了因窜动而导致短路的问题。同时为了避免工件撞坏加热管3，在支撑架1的上下边缘沿着与加热管3平行的方向设置有保护杆4，支撑架1的两端设置有防护板5。该装置可以是一个石英加热管配一个反射罩，也可以是几个石英加热管并联配一个反射罩，石英加热管的功率和长度已做成标准系列，根据实际情况选用。石英加热管内使用优质高温电阻丝，使用寿命长。权利要求1.一种全反射辐射加热装置，主要由反射罩、加热管、支撑架构成，所述加热管安装在所述支撑架上，两端接电源接入端子；其特征在于所述反射罩呈标准抛物面，由经过抛光工艺处理的不锈钢板制作而成；所述加热管的两端套接调整套后由压板压紧在所述固定座上。2.如权利要求1所述的全反射辐射加热装置，其特征在于所述支撑架的上下边缘设置有与加热管平行的保护杆。3.如权利要求1所述的全反射辐射加热装置，其特征在于所述支撑架的两端设置有防护板。专利摘要本技术涉及一种全反射辐射加热装置，主要由反射罩、加热管、支撑架构成，所述加热管安装在所述支撑架上，两端接电源接入端子；其特征在于所述反射罩呈标准抛物面，由经过抛光工艺处理的不锈钢板制作而成；所述加热管的两端套接调整套后由压板压紧在所述固定座上。该装置由于采用标准抛物面反射罩并由不锈钢板经过抛光工艺处理，其反射效率高，抗氧化性能好，延长了使用寿命，同时加热管两端的调整套限制了左右窜动，克服了因窜动而导致短路的问题。文档编号H05B3/84GK2666078SQ200320125459公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年12月16日专利技术者高正洪 申请人:东风汽车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高正洪，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：