轻质保温模块化墙体材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供轻质保温模块化墙体材料及其制备方法，涉及墙体材料技术领域。该轻质保温模块化墙体材料的制备方法，包括以下步骤：S1、首先将水和发散剂进行混合，通过搅拌机对水和发散剂进行搅拌，然后加入发泡剂继续进行搅拌混合，并对其进行增温，静置后得到混合溶液A，备用；S2、通过研磨粉碎机对石英砂和硅钙渣进行研磨，并使用过滤网对石英砂和硅钙渣粉末进行过滤，其次将过滤后对石英砂和硅钙渣粉末添加至硅酸盐水泥中进行混合，得到混合物B。通过发泡剂和通过发泡机的作用下，降低了自身的整体重量，达到了轻质的目的，加入硅钙渣使该轻质保温模块化墙体材料吸水率降低，从而提高了该轻质保温模块化墙体材料抗冻保温的能力。该轻质保温模块化墙体材料抗冻保温的能力。

【技术实现步骤摘要】
轻质保温模块化墙体材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及墙体材料
，具体为轻质保温模块化墙体材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，人民生活水平也得到了一定的提高，在这样的社会背景下，我们对于建筑工程也有了更高的要求，近年来，人们在生活中越来越注重环保、节能，也逐渐将节能环保的理念融入到建筑工程中，建筑材料作为环保建筑工程的重要内容之一，人们更是要求其性能。
[0003]现有的保温隔热墙体材料在各种性能上均不理想，现有轻质墙体材料主要有：凝胶墙体材料，采用胶凝材料、陶粒、砂、减水剂和水等制作而成，板材面密度大，单纯依靠陶粒来提高板材的隔热保温性能，效果不佳；水泥珍珠岩玻璃纤维轻质墙体材料，其缺陷是珍珠岩吸水性，室内干燥，吸水后墙体皮脱落；玻璃纤维轻质墙体材料，其缺陷是耐碱性差，腐蚀后呈粉末状，拉力和张力降低；水泥砂浆轻质墙体材料，其缺陷是墙体材料体积重，易吸潮膨胀干燥收缩产生裂缝。
[0004]然而目前常见墙体材料主要使用实心粘土砖、水泥砂浆格子砖、加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块等，然而这些材料不仅消耗大量的粘土、水泥、骨料等自然资源，此外还普遍存在重量大、吸水率高的缺陷，不符合现代建筑材料轻质、保温等性能要求，因此急需开发新型的墙体材料。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了轻质保温模块化墙体材料及其制备方法，解决了目前常见轻质墙体材料吸水率高、保温性差的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：轻质保温模块化墙体材料，包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥20～30份、分散剂1～2份、粘合剂15～25份、粉煤灰30～60份、发泡剂3～5份、减水剂1～3份、水50～70份、抗裂纤维1～2份、硅钙渣20～30份、木质纤维5～10份、碳酸钠4～10份、偏高岭土2～5份、石英砂2～5份。
[0007]优选的，所述硅钙渣包括以下质量分数的原料：氧化钙55～70份、二氧化硅20～30份、氧化镁1～3份。
[0008]优选的，所述减水剂选自聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂、木质素磺酸钠中的任意一种。
[0009]优选的，所述粘合剂选自聚偏氟乙烯、聚氨基甲酸酯、聚二甲基硅氧烷、羧甲基纤维素、丁苯橡胶中的一种或者多种。
[0010]优选的，所述分散剂选自三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
[0011]优选的，轻质保温模块化墙体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0012]S1、首先将水和发散剂进行混合，通过搅拌机对水和发散剂进行搅拌，然后加入发
泡剂继续进行搅拌混合，并对其进行增温，静置后得到混合溶液A，备用；
[0013]S2、通过研磨粉碎机对石英砂和硅钙渣进行研磨，并使用过滤网对石英砂和硅钙渣粉末进行过滤，其次将过滤后对石英砂和硅钙渣粉末添加至硅酸盐水泥中进行混合，得到混合物B；
[0014]S3、将S2步骤中得到的混合物B加入至S1步骤中得到的混合溶液A中，加入粘合剂并通过搅拌机对其进行搅拌，得到混合浆料C；
[0015]S4、依次将粉煤灰、抗裂纤维、木质纤维、碳酸钠、偏高岭土加入至S3步骤中得到的混合浆料C中，通过搅拌机进行搅拌的同时加入减水剂，然后置于发泡机中进行发泡处理，得到混合浆料D；
[0016]S5、将S4步骤中得到的混合浆料D注入砖块式模具中，静置后得到轻质模块化腔体材料坯件；
[0017]S6、对S5步骤中轻质模块化墙体材料坯件进行蒸汽养护后，进行常温常压养护，得到轻质保温模块化墙体材料。
[0018]优选的，所述S1步骤中第一次搅拌转速为80～100r/mi n，搅拌时长为10～20mi n，第二次搅拌转速为180～300r/mi n，搅拌时长为5～10mi n，所述增温机构温度控制在20～30℃，所述静置时长为15～30mi n。
[0019]优选的，所述S2步骤中研磨粉碎机转速为200～400r/mi n，研磨粉碎次数为3～5次，所述过滤网的目数为200目。
[0020]优选的，所述S3步骤中的搅拌机转速为200～400r/mi n，搅拌时长为40～60mi n。
[0021]优选的，所述S4步骤中搅拌机的搅拌转速为200～350r/mi n，搅拌时长为30～40mi n，搅拌时长为60～80mi n，所述发泡机发泡时长为30～50mi n。
[0022]优选的，所述S6步骤中蒸汽养护时长为12～18h，蒸汽养护温度为150～180℃，压力为1～3Mpa，所述常温常压养护时长为3～5天。
[0023]本专利技术提供了轻质保温模块化墙体材料及其制备方法。具备以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过添加硅酸盐水泥、分散剂、粘合剂、粉煤灰、发泡剂、减水剂、水、抗裂纤维、硅钙渣、木质纤维、碳酸钠、偏高岭土、石英砂制成轻质保温模块化墙体材料，该轻质保温模块化墙体材料通过发泡剂以及通过发泡机的作用下，使内部产生气泡空隙，内部的实心空间体积表小，从而降低了自身的整体重量，达到了轻质的目的。
[0025]2、本专利技术通过添加偏高岭土使木质纤维被包裹，并与硅酸盐水泥、减水剂和水搅拌混合，防止硅酸盐水泥与水混合产生的碱化物破坏木质纤维纤维素，从而提高了该轻质保温模块化墙体材料的强度，并通过粘合剂、粉煤灰、减水剂加快了该轻质保温模块化墙体材料的凝结速度，通过加入硅钙渣使该轻质保温模块化墙体材料吸水率降低，从而提高了该轻质保温模块化墙体材料抗冻保温的能力。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]本专利技术实施例提供轻质保温模块化墙体材料，包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥20份、分散剂1份、粘合剂15份、粉煤灰30份、发泡剂3份、减水剂1份、水50份、抗裂纤维1份、硅钙渣20份、木质纤维5份、碳酸钠4份、偏高岭土2份、石英砂2份，通过添加硅酸盐水泥、分散剂、粘合剂、粉煤灰、发泡剂、减水剂、水、抗裂纤维、硅钙渣、木质纤维、碳酸钠、偏高岭土、石英砂制成轻质保温模块化墙体材料，该轻质保温模块化墙体材料通过发泡剂以及通过发泡机的作用下，使内部产生气泡空隙，内部的实心空间体积表小，从而降低了自身的整体重量，达到了轻质的目的。
[0029]硅钙渣包括以下质量分数的原料：氧化钙65份、二氧化硅30份、氧化镁3份。
[0030]减水剂选自聚羧酸减水剂，粘合剂选自聚偏氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、羧甲基纤维素，分散剂选自三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物。
[0031]轻质保温模块化墙体材料的制备方法，包括以下步骤：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻质保温模块化墙体材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥20～30份、分散剂1～2份、粘合剂15～25份、粉煤灰30～60份、发泡剂3～5份、减水剂1～3份、水50～70份、抗裂纤维1～2份、硅钙渣20～30份、木质纤维5～10份、碳酸钠4～10份、偏高岭土2～5份、石英砂2～5份。2.根据权利要求1所述的轻质保温模块化墙体材料，其特征在于：所述硅钙渣包括以下质量分数的原料：氧化钙55～70份、二氧化硅20～30份、氧化镁1～3份。3.根据权利要求1所述的轻质保温模块化墙体材料，其特征在于：所述减水剂选自聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂、木质素磺酸钠中的任意一种。4.根据权利要求1所述的轻质保温模块化墙体材料，其特征在于：所述粘合剂选自聚偏氟乙烯、聚氨基甲酸酯、聚二甲基硅氧烷、羧甲基纤维素、丁苯橡胶中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述的轻质保温模块化墙体材料，其特征在于：所述分散剂选自三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。6.根据权利要求1
‑
5所述的轻质保温模块化墙体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先将水和发散剂进行混合，通过搅拌机对水和发散剂进行搅拌，然后加入发泡剂继续进行搅拌混合，并对其进行增温，静置后得到混合溶液A，备用；S2、通过研磨粉碎机对石英砂和硅钙渣进行研磨，并使用过滤网对石英砂和硅钙渣粉末进行过滤，其次将过滤后对石英砂和硅钙渣粉末添加至硅酸盐水泥中进行混合，得到混合物B；S3、将S2步骤中得到的混合物B加入至S1步骤中得到的混合溶液A中，加入粘合剂并通过搅拌机对其进行搅拌，得到混合浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏龙，田晶，苏度，
申请(专利权)人：金松果新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：