一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜，包括外罐和连接在外罐顶部的盖板，所述外罐的内部固定有内罐，内罐与外罐之间设置有空腔，所述外罐的外侧设置有加热组件，所述外罐的顶部固定有支撑架，支撑架上安装有延伸至内罐内部的搅拌清理组件。该反应釜，通过搅拌清理组件中结构之间的配合下，因为架体为F型，因此在转轴转动时，能够通过架体在内罐中转动，因此能够扩大在内罐中搅拌的范围，从而实现提高原材料混合的效果，同时架体也会带动刮板转动，刮板与内罐内壁相贴，因此能够内壁上残留的原材料充分进行清理，从而避免原材料堆积在内壁上影响罐体的容量，同时也避免对聚合硫酸铁反应造成影响。合硫酸铁反应造成影响。合硫酸铁反应造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜。

技术介绍

[0002]在聚合硫酸铁在制备工艺中，需要将溶解桶内的混合溶液用泵抽到反应釜内，并加入废硝酸，同时关闭反应釜阀门，使各原辅材料在密闭环境下经过氧化、水解、聚合反应后，得到聚合硫酸铁的稀溶液。
[0003]目前，现有技术中，反应釜内部均具备搅拌功能，其搅拌功能功能均位于罐体内底壁转动实现搅拌，因此此种方式不具备对罐体内部不同区间的原材料进行搅拌混合，从而降低搅拌混合的效果，同时传统反应釜清洁存在一些问题，长期使用的反应釜内壁上会粘附聚合硫酸铁合成的原材料，随着时间的推移附着的原材料出现堆积，此时不但影响罐体的容量，同时也会对聚合硫酸铁反应造成影响。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜，包括外罐和连接在外罐顶部的盖板，所述外罐的内部固定有内罐，内罐与外罐之间设置有空腔，所述外罐的外侧设置有加热组件，所述外罐的顶部固定有支撑架，支撑架上安装有延伸至内罐内部的搅拌清理组件，所述内罐底部连接有延伸至外罐底部的导料管，内罐的外部安装有加压装置，内罐的顶部连接有尾气管。
[0005]进一步，所述加热组件包括外罐的外侧安装有电控箱，电控箱的一侧安装发热丝，外罐的外侧连接有输水管，外罐的外侧安装有温控传感器。
[0006]进一步，所述搅拌清理组件包括支撑架的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转轴，转轴的外侧固定有架体，架体上固定有刮板。
[0007]进一步，所述刮板呈倾斜状与内罐内壁相贴，所述架体的数量为两个，且两个架体均呈F型。
[0008]进一步，所述发热丝呈蛇形，且发热丝穿过外罐并延伸至空腔的内部，所述温控传感器与电控箱电连接，所述输水管的外侧安装有手控阀。
[0009]进一步，所述导料管、尾气管和加压装置的外侧均安装有电控阀，所述尾气管的顶部穿过外罐并延伸至外罐的顶部。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]该反应釜，通过搅拌清理组件中结构之间的配合下，因为架体为F型，因此在转轴转动时，能够通过架体在内罐中转动，因此能够扩大在内罐中搅拌的范围，从而实现提高原材料混合的效果，同时架体也会带动刮板转动，刮板与内罐内壁相贴，因此能够内壁上残留的原材料充分进行清理，从而避免原材料堆积在内壁上影响罐体的容量，同时也避免对聚合硫酸铁反应造成影响。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构的剖视图；
[0014]图3为本技术结构的后视图。
[0015]图中：1、外罐；2、内罐；3、输水管；4、电控箱；5、发热丝；6、温控传感器；7、支撑架；8、驱动电机；9、转轴；10、架体；11、刮板；12、盖板；13、导料管；14、尾气管；15、加压装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本实施例中的一种反应釜，包括外罐1和连接在外罐1顶部的盖板12，外罐1的内底壁固定连接有内罐2，内罐2与外罐1之间设置有空腔，外罐1的外侧设置有加热组件，外罐1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有延伸至内罐2内部的搅拌清理组件，内罐2底部固定连接有延伸至外罐1底部的导料管13，内罐2上固定有延伸至外罐1外侧固定安装的加压装置15，内罐2顶部固定连接有延伸至外罐1顶部的尾气管14，尾气管14与外部吸收塔相连通，尾气管14、导料管13和加压装置15的输压管的外侧均固定安装有电控阀。
[0018]本结构中，能够通过加热组件往空腔中注入水源，同时能够对内部水源进行加热处理，并且能够控制水温到一定温度区间，因此能够起到快速升温和保存温度的作用，从而起到节能和聚合硫酸铁制备的效率，并且在搅拌清理组件的作用下，能够扩大内罐2内部搅拌的范围，从而能够提高原材料搅拌混合的效果，并且在搅拌的同时能够避免原材料附着于内罐2的内壁上，因此能够避免原材料出现堆积影响罐体的容量，同时能避免对聚合硫酸铁反应造成影响。
[0019]其中，为了实现节能和制备效率的作用，加热组件包括外罐1的外侧固定安装有电控箱4，电控箱4的内部固定安装发热丝5，发热丝5延伸至空腔的内部，发热丝5呈蛇形位于内罐2的下方，外罐1的外侧固定连接有输水管3，输水管3的外侧固定安装有手动阀，输水管3与外部水管相连通，外罐1的外侧固定安装有温控传感器6，温控传感器6与电控箱4电连接。通过温控传感器6提前设定内部水温，当电控箱4控制发热丝5对水源加热时，能够实现通过温控传感器6对温度进行监控，同时内部水源能够起到吸附热量，将热量进行储存，当下次需要加热时，能够快速将温度提升到设定值，并且通过输水管3能够对内部水源进行更换。
[0020]另外，为了实现提高搅拌混合的效果和清理，搅拌清理组件包括支撑架7的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有转轴9，转轴9的底部贯穿外罐1并延伸至内罐2的内部，转轴9的外侧固定连接有两个架体10，架体10呈F形，架体10靠近内罐2内底壁和内侧壁处均固定连接有两个刮板11，刮板11呈倾斜状，刮板11的总数为八个，且八个刮板11分别与内罐2的内底壁和内侧壁相贴，每四个刮板11为一组，两组刮板11呈顺时针排列。当驱动电机8转动时，驱动电机8通过转轴9带动架体10转动，架体10呈F型，因此能够扩
大搅拌的范围，从而提高原材料混合的效果，同时架体10会带动刮板11转动，因此能够避免原材料附着在内壁上，从而避免原材料出现堆积影响罐体的容量，同时能避免对聚合硫酸铁反应造成影响。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]通过打开盖板12，往内罐2中输入原材料，然后封闭盖板12，通过电控箱4启动发热丝5将空腔中的水源进行加热，然后启动驱动电机8，驱动电机8通过转轴9带动架体10转动，因此能够扩大搅拌的范围，从而提高原材料混合的效果，同时架体10会带动刮板11转动，因此能够避免原材料附着在内壁上，从而避免原材料出现堆积影响罐体的容量，同时能避免对聚合硫酸铁反应造成影响，同时能够将混合好的聚合硫酸铁溶液完整排放，同时在制备过程中，温控传感器6能够监测内部水源的温度，从而能够始终保持内部水源达到预设值，并且水源能够吸附热量储存热量，当下次制备时，能够快速提高水源的温度，从而能够提高制备的效率。
[0023]整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括外罐(1)和连接在外罐(1)顶部的盖板(12)，其特征在于：所述外罐(1)的内部固定有内罐(2)，内罐(2)与外罐(1)之间设置有空腔，所述外罐(1)的外侧设置有加热组件，所述外罐(1)的顶部固定有支撑架(7)，支撑架(7)上安装有延伸至内罐(2)内部的搅拌清理组件，所述内罐(2)底部连接有延伸至外罐(1)底部的导料管(13)，内罐(2)的外部安装有加压装置(15)，内罐(2)的顶部连接有尾气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述加热组件包括外罐(1)的外侧安装有电控箱(4)，电控箱(4)的一侧安装发热丝(5)，外罐(1)的外侧连接有输水管(3)，外罐(1)的外侧安装有温控传感器(6)。3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌清理组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国庆，彭智武，
申请(专利权)人：湖北福星环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：