一种新型设计的球形双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃反应釜技术领域，具体为一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，包括支撑框架，所述支撑框架的内部安装有双层玻璃反应釜，所述双层玻璃反应釜包括球形内层和球形外层，所述球形外层的内部固定设有球形内层，所述球形外层的顶部固定安装有玻璃釜盖。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置球形内层和球形外层，双层玻璃反应釜包括球形内层和球形外层，球形外层的内部固定设有球形内层，使用时，球型的双层玻璃反应釜在搅拌初始时，也会形成旋涡，随着旋涡的深度加深，旋涡会触碰到球形反应釜的上半弧形部分，导致旋涡坍塌形成翻腾的作用，进而解决了高速搅拌时旋涡中空的问题，同时带来的翻腾式搅拌作用提高了搅拌混匀的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型设计的球形双层玻璃反应釜


[0001]本技术涉及玻璃反应釜
，特别是一种新型设计的球形双层玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]在玻璃反应釜应用的化工、新材料合成、医药开发等领域内，都需要用到搅拌分散混匀的功能；
[0003]现有的玻璃反应釜，如在中国专利CN206810255U中公开的一种可连续浓缩作业的双层玻璃反应釜，该可连续浓缩作业的双层玻璃反应釜，采用筒型玻璃反应罐来进行化工、新材料合成和医药开发，但是传统的筒型玻璃，使用搅拌桨，高速搅拌时，会形成搅拌旋涡致使旋涡的中间为中空状态，影响搅拌分散混匀的效果；
[0004]因此急需提出一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型设计的球形双层玻璃反应釜。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，包括支撑框架，所述支撑框架的内部安装有双层玻璃反应釜，所述双层玻璃反应釜包括球形内层和球形外层，所述球形外层的内部固定设有球形内层，所述球形外层的顶部固定安装有玻璃釜盖。
[0007]优选的，所述支撑框架顶部的右侧固定安装有盘管冷凝器，所述盘管冷凝器的底部固定设有回流弯头，所述回流弯头的出液管与玻璃釜盖相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，介绍了盘管冷凝器和回流弯头如何安装连接。
[0009]优选的，所述支撑框架顶部的左侧固定安装有恒压滴加漏斗，所述恒压滴加漏斗的出液管与玻璃釜盖相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，介绍了恒压滴加漏斗如何安装连接。
[0011]优选的，所述支撑框架靠近玻璃釜盖的正上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于球形内层的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，可以通过搅拌电机控制搅拌桨对球形内层内部的物料进行搅拌。
[0013]优选的，所述玻璃釜盖上开设有搅拌密封口、盘管冷凝回流口、恒压滴加漏斗口、液体负压进料阀口、固体进料口、釜内物料测温口和排压阀口。
[0014]通过采用上述技术方案，介绍了玻璃釜盖的结构。
[0015]优选的，所述球形内层底部的中心处固定设有玻璃四氟釜体放料阀，所述玻璃四氟釜体放料阀为上顶式无死角无积液放料阀，且玻璃四氟釜体放料阀用于将最终釜体内部
的物料排放出来。
[0016]通过采用上述技术方案，使排料时，通过球形内层与上顶式无死角无积液放料阀配合，可以将物料无死角的从放料阀排出。
[0017]优选的，所述支撑框架底部的四角处均固定安装有移动轮，所述移动轮均为带刹车万向轮。
[0018]通过采用上述技术方案，可以增加反应釜挪动时的灵活性。
[0019]本技术具有以下优点：
[0020]该新型设计的球形双层玻璃反应釜，通过设置球形内层和球形外层，双层玻璃反应釜包括球形内层和球形外层，球形外层的内部固定设有球形内层，使用时，球型的双层玻璃反应釜在搅拌初始时，也会形成旋涡，随着旋涡的深度加深，旋涡会触碰到球形反应釜的上半弧形部分，导致旋涡坍塌形成翻腾的作用，进而解决了高速搅拌时旋涡中空的问题，同时带来的翻腾式搅拌作用提高了搅拌混匀的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术双层玻璃反应釜的结构示意图；
[0023]图3为本技术双层玻璃反应釜的剖视图；
[0024]图4为本技术搅拌桨的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
支撑框架，101
‑
移动轮，2
‑
双层玻璃反应釜，201
‑
球形内层，202
‑
球形外层，203
‑
玻璃四氟釜体放料阀，3
‑
玻璃釜盖，4
‑
盘管冷凝器，5
‑
回流弯头，6
‑
恒压滴加漏斗，7
‑
搅拌电机，701
‑
搅拌杆，702
‑
搅拌桨。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1
‑
4所示，一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，它包括支撑框架1，支撑框架1的内部安装有双层玻璃反应釜2，双层玻璃反应釜2包括球形内层201和球形外层202，球形外层202的内部固定设有球形内层201，球形外层202的顶部固定安装有玻璃釜盖3，玻璃釜盖3上开设有搅拌密封口、盘管冷凝回流口、恒压滴加漏斗口、液体负压进料阀口、固体进料口、釜内物料测温口和排压阀口；
[0028]球形的双层玻璃反应釜2烧制工艺如下：
[0029]1、烧制内层球型玻璃并与圆柱体玻璃进行对接；
[0030]2、焊接玻璃法兰；
[0031]3、烧制外层球型玻璃并与圆柱体玻璃进行对接；
[0032]4、夹层封口。
[0033]作为本技术一种优选技术方案，支撑框架1顶部的右侧通过定位夹固定安装有盘管冷凝器4，盘管冷凝器4的底部固定设有回流弯头5，回流弯头5的出液管与玻璃釜盖3相连接。
[0034]作为本技术一种优选技术方案，支撑框架1顶部的左侧通过定位夹固定安装
有恒压滴加漏斗6，恒压滴加漏斗6的出液管与玻璃釜盖3相连接。
[0035]作为本技术一种优选技术方案，支撑框架1靠近玻璃釜盖3的正上方通过螺栓固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端固定连接有搅拌杆701，搅拌电机7的输出端与搅拌杆701的固定连接为螺栓固定，搅拌杆701的底端焊接连接有搅拌桨702，搅拌桨702位于球形内层201的内部。
[0036]作为本技术一种优选技术方案，球形内层201底部的中心处固定设有玻璃四氟釜体放料阀203，玻璃四氟釜体放料阀203为上顶式无死角无积液放料阀，且玻璃四氟釜体放料阀203用于将最终釜体内部的物料排放出来。
[0037]作为本技术一种优选技术方案，支撑框架1底部的四角处均通过螺钉固定安装有移动轮101，移动轮101均为带刹车万向轮。
[0038]工作原理：通过设置球形内层201和球形外层202，双层玻璃反应釜2包括球形内层201和球形外层202，球形外层202的内部固定设有球形内层201，使用时，球型的双层玻璃反应釜2在搅拌初始时，也会形成旋涡，随着旋涡的深度加深，旋涡会触碰到球形反应釜的上半弧形部分，导致旋涡坍塌形成翻腾的作用，进而解决了高速搅拌时旋涡中空的问题，同时带来的翻腾式搅拌作用提高了搅拌混匀的效果。
[0039]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的内部安装有双层玻璃反应釜(2)，所述双层玻璃反应釜(2)包括球形内层(201)和球形外层(202)，所述球形外层(202)的内部固定设有球形内层(201)，所述球形外层(202)的顶部固定安装有玻璃釜盖(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，其特征在于：所述支撑框架(1)顶部的右侧固定安装有盘管冷凝器(4)，所述盘管冷凝器(4)的底部固定设有回流弯头(5)，所述回流弯头(5)的出液管与玻璃釜盖(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，其特征在于：所述支撑框架(1)顶部的左侧固定安装有恒压滴加漏斗(6)，所述恒压滴加漏斗(6)的出液管与玻璃釜盖(3)相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型设计的球形双层玻璃反应釜，其特征在于：所述支撑框架(1)靠近玻璃釜盖(3)的正上方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少堂，
申请(专利权)人：郑州互佳仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：