一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置，包括基座、半圆形钢套箍和角钢；角钢为两组，对称布置在基座上，每组为两个，相对布置，中间形成卡槽；半圆形钢套箍为两个，相对布置，每个半圆形钢套箍的内侧上部设有凹槽，每个半圆形钢套箍的两端分别焊接有耳板，且相对耳板通过连接件连接，每个半圆形钢套箍的中部外侧焊接有加劲肋板，形成“十”字状支撑结构，“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢之间的卡槽中。利用本实用新型专利技术，不仅能够有效控制预制管桩沉桩过程中的垂直定位，提高机械成孔植桩工艺的精度要求，降低施工质量隐患，而且能够解决沉桩过程中接桩时的桩身固定，保持桩身的稳定性，以便接桩施工安全可靠，降低接桩施工质量隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置
[0001]本技术属于建筑工程桩基施工
，具体涉及一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置。
技术介绍
[0002]机械成孔植桩是一种能够处理预制管桩遇硬塑～坚硬粘性土、密实状砂卵石和砂层、强风化岩层等土（岩）层无法成桩的施工工法，可充分发挥持力层和预制管桩桩身的承载力，并能够最大限度地减少施工队周围环境的不利影响，有好的综合对比经济性优越性。目前，机械成孔植桩的使用已经逐渐成为一种趋势，在建筑行业中得到了广泛认可。
[0003]相关工法中，通常预先采用机械成孔，在孔内灌注适量填充料，并将预制管桩沉入其中形成复合基桩的施工方法。可用沉桩设备将预制桩打入、压入或振入。
[0004]然而，相关工法中，预制管桩在沉入孔中时垂直定位不便控制，同时预制管桩在接桩时需使用有足够强度和刚度的固定装置，防止已植入孔内的桩与孔外的桩在连接时滑落，给建筑施工造成质量和安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种不仅能够有效控制预制管桩沉桩过程中的垂直定位，提高机械成孔植桩工艺的精度要求，降低施工质量隐患，而且能够解决沉桩过程中接桩时的桩身固定，保持桩身的稳定性，以便接桩施工安全可靠，降低接桩施工质量隐患的用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置，包括基座、半圆形钢套箍和角钢；所述角钢为两组，对称布置在基座上，每组为两个，相对布置，中间形成卡槽；所述半圆形钢套箍为两个，相对布置，每个半圆形钢套箍的内侧上部设有凹槽，每个半圆形钢套箍的两端分别焊接有耳板，且相对耳板通过连接件连接，每个半圆形钢套箍的中部外侧焊接有加劲肋板，形成“十”字状支撑结构，所述“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢之间的卡槽中。
[0008]进一步，所述基座包括方管和钢板，所述方管有四根，两根横向布置，两根竖向布置，两两焊接，形成“口”字状结构，所述钢板为四块，分别焊接于两根横向布置的方管的两端底部。当然，也可设计成其它结构。
[0009]进一步，所述角钢与基座焊接连接。当然，也可采用其它方式进行固定连接。
[0010]进一步，所述半圆形钢套箍与耳板之间焊接有加劲钢板。
[0011]进一步，所述半圆形钢套箍与加劲肋板之间焊接有加劲钢板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过在基座上方设置角钢而形成卡槽，并与“十”字状支撑结构形成嵌套状态，有利于更好的实现定位；通过在半圆形钢套箍上设置加劲肋板而形成“十”字状支撑结构，同时在半圆形钢套箍上部设置与桩套箍凸痕吻合的凹槽，有利于更好的实现受力传导；利用
本技术，不仅能够有效控制预制管桩沉桩过程中的垂直定位，提高机械成孔植桩工艺的精度要求，降低施工质量隐患，而且能够解决沉桩过程中接桩时的桩身固定，保持桩身的稳定性，以便接桩施工安全可靠，降低接桩施工质量隐患。
[0014]概而言之，利用本技术，能有效解决机械成孔植桩过程中难以定位和固定的难题。本技术可适应于不接桩、接桩桩身的垂直定位和固定作业。
附图说明
[0015]图1是用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置的俯视图；
[0016]图2是图1所示装置的立面图；
[0017]图3是图1所示装置的三维模型效果图；
[0018]图中：1、基座，1
ɑ
、钢板，1b、方管，2、半圆形钢套箍，3、加劲肋板，4、加劲钢板，5、凹槽，6、螺栓，7、角钢，8、预制管桩，9、桩套箍凸痕，10、路基箱板，11、填充料。
具体实施方式
[0019]以下结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。
[0020]参照图1
‑
图3，一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置，包括基座1、半圆形钢套箍2和角钢7；所述角钢7为两组，对称布置在基座1上，每组为两个，相对布置，中间形成卡槽；所述半圆形钢套箍2为两个，相对布置，每个半圆形钢套箍2的内侧上部设有与桩套箍凸痕9吻合的凹槽5，每个半圆形钢套箍2的两端分别焊接有耳板，且相对耳板通过螺栓6连接，每个半圆形钢套箍2的中部外侧焊接有加劲肋板3，形成“十”字状支撑结构，所述“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢7之间的卡槽中。
[0021]本实施例中，所述基座1包括方管1b和钢板1
ɑ
，所述方管1b有四根，两根横向布置，两根竖向布置，两两焊接，形成“口”字状结构，所述钢板1
ɑ
为四块，分别焊接于两根横向布置的方管1b的两端底部。
[0022]本实施例中，所述角钢7与基座1焊接连接。
[0023]本实施例中，所述半圆形钢套箍2与耳板之间焊接有加劲钢板4。
[0024]本实施例中，所述半圆形钢套箍2与加劲肋板3之间焊接有加劲钢板4。
[0025]工作原理：
[0026]S1：机械成孔后，在孔内灌注填充料11；
[0027]S2：在孔两侧放置路基箱板10，并调平；
[0028]S3：将基座1放置在路基箱板10上，拉线调整基座1，使基座1内框中心与桩中心吻合，用电焊将基座1临时固定在路基箱板10上；
[0029]S4：用沉桩设备钢丝绳将预制管桩8顶端吊起，高度满足“十”字状支撑结构”安装即可；
[0030]S5：两个半圆形钢套箍2用螺栓6固定在桩身顶部位置，确保凹槽5与桩套箍凸痕9吻合，起吊桩身钢丝绳绑扎到位，将预制管桩8缓慢吊入孔内；
[0031]S6：吊桩过程中，人工配合将“十”字状支撑结构调整方位，使“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢7之间的卡槽中；
[0032]S7：就位后，视工况情况，进行沉桩作业或接桩后沉桩作业施工，其中，沉桩作业时
拧松螺栓6。
[0033]本技术的优点：即满足了实用性、安全性、安装便捷、定位精准的要求，又解决了机械成孔植桩过程中难以定位和固定的难题，同时具有良好的经济效益。
[0034]上述示意性的对本技术及其实施方式进行描述，该描述没有限制性，实际不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置，其特征在于：包括基座、半圆形钢套箍和角钢；所述角钢为两组，对称布置在基座上，每组为两个，相对布置，中间形成卡槽；所述半圆形钢套箍为两个，相对布置，每个半圆形钢套箍的内侧上部设有凹槽，每个半圆形钢套箍的两端分别焊接有耳板，且相对耳板通过连接件连接，每个半圆形钢套箍的中部外侧焊接有加劲肋板，形成“十”字状支撑结构，所述“十”字状支撑结构嵌套于基座上角钢之间的卡槽中。2.根据权利要求1所述的用于机械成孔植桩定位和固定桩身的装置，其特征在于：所述基座包括方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周钢，刘岳龙，陈尔东，李晓寒，李永轩，潘胜锵，陈俊良，
申请(专利权)人：湖南建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。