一种碳酸钙上料板制造技术

本发明专利技术属于上料板技术领域，尤其涉及一种碳酸钙上料板，所述碳酸钙上料板包括：底板；以及设在所述底板一侧的上料组件，用于在多个方向进行上料；所述上料组件包括：通过电机架与所述底板连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的第一转杆；第二转杆，一侧与所述第一转杆转动连接，另一侧转动连接有上料盘；限位杆，与所述上料盘固定连接；出料孔，开在所述上料盘一侧；所述底板上开有盛料槽。本发明专利技术通过设置整平组件，可对碳酸钙进行整平，进一步提高了上料盘的上料效果，在本实施例中，通过将上料组件、限位组件和整平组件结合，从而实现了对碳酸钙的多方向上料，上料效率更高，更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙上料板


[0001]本专利技术属于上料板
，尤其涉及一种碳酸钙上料板。

技术介绍

[0002]碳酸钙是用途极广的宝贵资源，碳酸钙的主要来源于石灰石，石灰石作为建筑材料有着悠久的开采历史，石灰石是制造水泥、石灰和电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，碳酸钙被广泛用在填充聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等树脂之中。添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用。
[0003]当现有的碳酸钙上料板，在使用中，一般仅可对单一设备进行上料，极大的限制了上料效率，无法在多个方向上进行碳酸钙上料，上料能力差。
[0004]由上可见，现有的碳酸钙上料板，无法在多个方向上进行碳酸钙上料，上料能力差，不适宜推广使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种碳酸钙上料板，以解决上述技术问题，所述碳酸钙上料板包括：
[0006]底板；以及设在所述底板一侧的上料组件，用于在多个方向进行上料；
[0007]所述上料组件包括：
[0008]通过电机架与所述底板连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的第一转杆；
[0009]第二转杆，一侧与所述第一转杆转动连接，另一侧转动连接有上料盘；
[0010]限位杆，与所述上料盘固定连接；
[0011]出料孔，开在所述上料盘一侧。
[0012]进一步的，所述底板上开有盛料槽，所述盛料槽的一侧位于底板上开有盛料口。
[0013]进一步的，所述碳酸钙上料板还包括：
[0014]限位组件，与所述上料盘连接，用于对上料盘进行限位；
[0015]整平组件，与所述底板连接，用于对碳酸钙进行整平。
[0016]进一步的，所述限位组件包括：
[0017]固定块，固定连接在所述底板上；以及与所述固定块滑动连接的滑架，所述滑架与底板滑动连接。
[0018]进一步的，所述滑架上固定连接有防脱片。
[0019]进一步的，所述整平组件包括：
[0020]与所述底板连接的第二驱动件；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的第一皮带辊；
[0021]所述第一皮带辊上固定连接有螺杆；以及通过螺纹与所述螺杆连接的移动片；
[0022]所述移动片上固定连接有平整板。
[0023]进一步的，所述第一皮带辊上通过连接皮带连接有第二皮带辊。
[0024]本专利技术提供的碳酸钙上料板通过设置上料组件，实现了碳酸钙的多方向上料，通过设置限位组件，实现了对上料盘的限位，提高了上料盘的上料稳定性，通过设置整平组件，可对碳酸钙进行整平，进一步提高了上料盘的上料效果，在本实施例中，通过将上料组件、限位组件和整平组件结合，从而实现了对碳酸钙的多方向上料，上料效率更高，更加适宜推广使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种碳酸钙上料板的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种碳酸钙上料板中上料组件结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种碳酸钙上料板中限位组件结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的一种碳酸钙上料板中整平组件结构示意图。
[0029]附图中：1、底板；2、上料组件；201、电机架；202、第一伺服电机；203、第一转杆；204、第二转杆；205、上料盘；206、限位杆；207、出料孔；208、盛料槽；209、盛料口；3、限位组件；301、固定块；302、滑架；303、防脱片；4、整平组件；401、第二伺服电机；402、第一皮带辊；403、螺杆；404、移动片；405、平整板；406、连接皮带；407、第二皮带辊。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0032]请参阅图1和图2，本专利技术实施例提供的一种碳酸钙上料板，所述碳酸钙上料板包括：
[0033]底板1；以及设在所述底板1一侧的上料组件2，用于在多个方向进行上料；
[0034]所述上料组件2包括：
[0035]通过电机架201与所述底板1连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的第一转杆203；
[0036]第二转杆204，一侧与所述第一转杆203转动连接，另一侧转动连接有上料盘205；
[0037]限位杆206，与所述上料盘205固定连接；
[0038]出料孔207，开在所述上料盘205一侧。
[0039]在本专利技术的实施例中，底板1的大小和形状并不限定，底板1的大小应根据其一侧的上料组件2的大小而决定，底板1的形状也并不限定，其可以为柜状，也可以为板状，或是其他所需形状。
[0040]在本实施例中，底板1上通过电机架201连接有第一驱动件，其中第一驱动件为第一伺服电机202，也可以为步进电机，第一伺服电机202的输出端上固定连接有第一转杆203，第一转杆203的一侧转动连接有第二转杆204，第二转杆204的另一侧转动连接有上料盘205，上料盘205上固定连接有限位杆206，上料盘205的一侧开有出料孔207。
[0041]在实际使用中，启动第一伺服电机202，可使得第一转杆203转动，并通过第二转杆
204，使得上料盘205转动。
[0042]在本实施例中，上料盘205内应装有碳酸钙，通过上料盘205的转动倾斜，可将上料盘205内的碳酸钙从出料孔207露出，当第一伺服电机202正向转动，通过第一转杆203和第二转杆204，可使得上料盘205逆时针转动，对底板1的左侧进行出料，当第一伺服电机202反向转动，通过第一转杆203和第二转杆204，可使得上料盘205顺时针转动，对底板1的右侧进行出料。
[0043]在本专利技术的一个实施例中，请参阅图3，所述底板1上开有盛料槽208，所述盛料槽208的一侧位于底板1上开有盛料口209。
[0044]在本实施例中，底板1上开有盛料槽208，盛料槽208的一侧位于底板1上开有盛料口209，当上料板倾斜，将碳酸钙倒入到盛料口209中。
[0045]在本实施例中，盛料口209的侧视图为梯形，当碳酸钙进入到盛料口209中，由于盛料口209的倾斜设计，碳酸钙会滑入到盛料槽208中。
[0046]在本专利技术的一个实施例中，请参阅图1，所述碳酸钙上料板还包括：
[0047]限位组件3，与所述上料盘205连接，用于对上料盘205进行限位；
[0048]整平组件4，与所述底板1连接，用于对碳酸钙进行整平。
[0049]在本实施例中，通过限位组件3的设置，可对上料盘205进行限位，避免上料盘205发生多余方向上的移动，通过整平组件4的设置，可对碳酸钙进行整平，进一步提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙上料板，其特征在于，所述碳酸钙上料板包括：底板；以及设在所述底板一侧的上料组件，用于在多个方向进行上料；所述上料组件包括：通过电机架与所述底板连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的第一转杆；第二转杆，一侧与所述第一转杆转动连接，另一侧转动连接有上料盘；限位杆，与所述上料盘固定连接；出料孔，开在所述上料盘一侧。2.根据权利要求1所述的碳酸钙上料板，其特征在于，所述底板上开有盛料槽，所述盛料槽的一侧位于底板上开有盛料口。3.根据权利要求2所述的碳酸钙上料板，其特征在于，所述碳酸钙上料板还包括：限位组件，与所述上料盘连接，用于对上料盘进行限位；整平组件，与所述底板连接，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建国，
申请(专利权)人：宣城市通海碳酸钙有限公司，
类型：发明
国别省市：